单元1 认识西门子数控系统PLC 1
1.1 认识PLC在西门子数控系统中的作用 1
1.1.1 项目教学目的 1
1.1.2 项目背景知识 1
1.1.3 项目要求 4
1.1.4 项目实施步骤 4
1.1.5 项目的考核与验收 7
1.2 PLC数据备份与恢复 7
1.2.1 项目教学目的 7
1.2.2 项目背景知识 7
1.2.3 项目要求 8
1.2.4 项目实施步骤 8
1.2.5 项目的考核与验收 22
单元2 西门子数控系统的I/O接口 23
2.1 西门子数控系统组成及连接 23
2.1.1 项目教学目的 23
2.1.2 项目背景知识 23
2.1.3 项目要求 24
2.1.4 项目实施步骤 24
2.1.5 项目的考核与验收 27
2.2 西门子数控系统I/O单元地址分配 27
2.2.1 项目教学目的 27
2.2.2 项目背景知识 28
2.2.3 项目要求 28
2.2.4 项目实施步骤 29
2.2.5 项目的考核与验收 38
单元3 数控机床辅助功能编程与调试 39
3.1 机床冷却控制 39
3.1.1 项目教学目的 39
3.1.2 项目背景知识 39
3.1.3 项目要求 39
3.1.4 项目实施步骤 40
3.1.5 项目的考核与验收 45
单元4 数控机床主轴功能编程与调试 46
4.1 主轴速度控制 46
4.1.1 项目教学目的 46
4.1.2 项目背景知识 46
4.1.3 项目要求 51
4.1.4 项目实施步骤 52
4.1.5 项目的考核与验收 64
4.2 主轴定向控制 65
4.2.1 项目教学目的 65
4.2.2 项目背景知识 65
4.2.3 项目要求 69
4.2.4 项目实施步骤 69
4.2.5 项目的考核与验收 71
单元5 数控机床自动换刀功能编程与调试 72
5.1 数控车床刀架控制 72
5.1.1 项目教学目的 72
5.1.2 项目背景知识 72
5.1.3 项目要求 73
5.1.4 项目实施步骤 73
5.1.5 项目的考核与验收 80
5.2 加工中心无机械手盘式刀库控制 80
5.2.1 项目教学目的 80
5.2.2 项目背景知识 80
5.2.3 项目要求 84
5.2.4 项目实施步骤 85
5.2.5 项目的考核与验收（见表5.18） 100
5.3 机床导轨润滑控制 101
5.3.1 项目教学目的 101
5.3.2 项目背景知识 101
5.3.3 项目要求 102
5.3.4 项目实施步骤 102
5.3.5 项目的考核与验收（见表5.24） 107
单元6 特殊功能编程与调试 108
6.1 数控机床自动排屑装置控制 108
6.1.1 项目教学目的 108
6.1.2 项目背景知识 108
6.1.3 项目要求 109
6.1.4 项目实施步骤 109
6.1.5 项目考核与验收（见表6.4） 117
6.2 数控机床自动上下料装置控制 118
6.2.1 项目教学目的 118
6.2.2 项目背景知识 118
6.2.3 项目要求 120
6.2.4 项目实施步骤 121
6.2.5 项目的考核与验收（见表6.8） 132
附录 133
附录1 PLC用户接口 133
附录1.1 地址范围 133
附录1.2 MCP 134
附录1.3 断电保持数据区 137
附录1.4 用户报警 137
附录1.5 轴／主轴信号 138
附录1.6 PLC机床数据 141
附录1.7 来自／去向HMI的信号 142
附录1.8 来自NC通道的辅助功能传输 145
附录1.9 NCK信号 147
附录1.10 通道信号 149
附录1.11 同步动作信号 154
附录1.12 坐标轴实际值和剩余行程 154
附录1.13 维护计划：操作界面 155
附录1.14 控能用户界面 156
附录2 车床PLC样例程序的I/O分配表 158
参考文献 159