第一章 绪论 1
1.1 高效磨削发展概况 1
1.2 高效磨削在推广应用中的突出问题 2
1.3 研制单层钎焊超硬磨料砂轮进一步开发高效磨削潜力的新构想 3
1.3.1 单层钎焊超硬磨料砂轮的工艺优势 3
1.3.2 国内外单层钎焊超硬磨料砂轮的研究现状 5
1.3.3 开发单层钎焊超硬磨料砂轮的总体构想 5
1.4 本课题拟开展的主要工作 6
第二章 单层钎焊超硬磨料砂轮地貌的优化设计与实施方案 9
2.1 单层钎焊超硬磨料砂轮地貌的现存问题 9
2.2 高效磨削用砂轮地貌的优化设计 11
2.2.1 以往有关砂轮地貌的研究成果 11
2.2.2 砂轮地貌优化理论模型的建立 13
2.2.3 砂轮地貌优化理论模型的解析结果分析 20
2.3 砂轮地貌优化的应用——开槽砂轮的设计与制作 22
2.3.1 开槽砂轮动态有效磨粒数（间距）的判定实验 23
2.3.2 开槽砂轮地貌优化设计及磨削机理浅析 26
2.4 按优化地貌制作单层钎焊超硬磨料砂轮的实施方案 28
2.4.1 结合剂层厚度均匀性的控制 28
2.4.2 磨料的有序合理排布 28
2.5 本章小结 30
第三章 超硬磨料的高温钎焊机理与钎焊界面的预设计研究 31
3.1 高温钎焊基础 32
3.1.1 定义 32
3.1.2 高温钎焊的特点 33
3.1.3 高温钎焊方法 33
3.1.4 超硬磨料的高温钎焊问题 34
3.2 金刚石磨料的高温钎焊机理与界面结构预设计研究 34
3.2.1 金刚石与合金钎料表面的浸润性 34
3.2.2 金刚石与合金钎料界面的化学冶金结合 37
3.2.3 钎焊单层金刚石砂轮对钎料的性能要求及成分选择 40
3.2.4 Ni-Cr合金钎料与钢基体界面的化学冶金结合及浸润性 42
3.2.5 金刚石表面的金属化 43
3.3 CBN磨料的高温钎焊机理及其界面结构的预设计研究 45
3.3.1 CBN与合金钎料表面的浸润性及界面的化学冶金结合 45
3.3.2 CBN表面的金属化 47
3.4 本章小结 49
第四章 Ni基合金钎焊金刚石的实验研究 51
4.1 Ni-Cr合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究 51
4.1.1 Ni-Cr合金氩气保护炉中钎焊的工艺方案 51
4.1.2 Ni-Cr合金真空炉中钎焊的工艺方案 52
4.1.3 Ni-Cr合金真空感应钎焊的工艺方案 53
4.2 Ni-Cr合金与金刚石和钢基体界面微区组织的分析研究 54
4.2.1 合金钎料成分对钎焊强度的影响 54
4.2.2 合金钎料与金刚石结合区元素的扩散与分布 55
4.2.3 合金钎料与钢基体结合区元素的扩散与分布 59
4.2.4 合金钎料与金刚石界面生成物结构分析 60
4.2.5 金刚石与合金钎料断口形貌分析 63
4.3 Ni基合金钎焊镀膜金刚石的实验研究 64
4.4 本章小结 65
第五章 银基合金钎焊金刚石的实验研究 67
5.1 Ag-Cu合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究 67
5.1.1 实验条件与方法 67
5.1.2 实验结果与分析 68
5.2 加Cr粉Ag-Cu合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究 68
5.2.1 实验条件与方法 68
5.2.2 实验结果与分析 69
5.3 钎焊镀膜金刚石的实验研究 72
5.3.1 实验条件与方法 72
5.3.2 实验结果与分析 72
5.4 磨削实验研究 73
5.5 本章小结 74
第六章 钎焊单层CBN磨料的研究 75
6.1 Ni-Cr合金钎焊无镀膜CBN的研究 75
6.2 Ag-Cu-Ti合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究 77
6.2.1 实验条件与方法 77
6.2.2 实验结果与分析 78
6.3 Ni基合金钎焊镀膜CBN的实验研究 79
6.4 本章小结 80
第七章 单层钎焊超硬磨料砂轮的研制及其磨削性能评定 81
7.1 单层钎焊超硬磨料砂轮的研制 82
7.1.1 技术性能指标 82
7.1.2 制作工艺流程 82
7.2 磨削性能评定 83
7.2.1 实验条件及测试系统 83
7.2.2 实验结果与分析 84
7.3 本章小结 86
第八章 结论与展望 87
8.1 本文的主要结论和所取得的主要成果 87
8.2 关于进一步开展单层高温钎焊超硬磨料砂轮研究的设想 88
致谢 89
攻读博士学位期间发表的论文 90
参考文献 91