第1章 UG NX/Manufacturing概述 1
1.1 UG NX/Manufacturing 2
1.1.1 Manufacturing功能简介 2
1.1.2 UG NX/Manufacturing主要特点 2
1.2 Manufacturing初始化 3
1.3 UG NX/Manufacturing用户界面 3
1.3.1 UG NX/Manufacturing工具条和菜单 4
1.3.2 UG NX/Manufacturing首选项 6
1.4 UG NX/Manufacturing数控加工编程术语 6
第2章 操作与操作导航器 9
2.1 操作 10
2.2 操作导航器 11
2.2.1 “操作导航器”界面 11
2.2.2 “操作导航器”显示设置 12
2.2.3 对象的编辑与处理 13
2.3 “操作导航器”视图方式 14
2.3.1 “程序顺序”视图（Program Order View） 14
2.3.2 “刀具”视图（Machine Tool View） 15
2.3.3 “几何体”视图（Geometry View） 15
2.3.4 “加工方法”视图（Machining Method View） 16
2.4 思考题 16
第3章 加工创建 17
3.1 创建程序组 18
3.2 创建刀具 19
3.2.1 刀具类型及参数 19
3.2.2 创建刀具步骤 20
3.3 创建加工几何 24
3.3.1 加工坐标系（MCS） 24
3.3.2 工件（WORKPIECE） 24
3.3.3 创建加工几何步骤 25
3.4 创建加工方法 27
3.5 创建操作 29
3.6 刀轨显示、生成及验证 31
3.6.1 刀轨显示设置 31
3.6.2 刀轨生成 31
3.6.3 可视化刀轨验证 32
第4章 平面铣 35
4.1 平面铣特点 36
4.2 创建平面铣操作 36
4.2.1 选择平面铣操作子类型 37
4.2.2 指定父节点 39
4.2.3 设置操作参数 39
4.3 边界及其创建 39
4.3.1 边界及其特点 40
4.3.2 永久边界及其创建 40
4.3.3 临时边界及其创建 42
4.3.4 创建边界总结 47
4.4 切深定义 50
4.5 切削方法 54
4.6 面铣 65
第5章 型腔铣 81
5.1 型腔铣概述 82
5.2 创建型腔铣操作 82
5.2.1 选择型腔铣操作子类型 83
5.2.2 指定父节点 84
5.2.3 设置操作参数 84
5.3 切削范围及其定义 86
第6章 固定轴曲面轮廓铣 103
6.1 固定轴曲面轮廓铣概述 104
6.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点 104
6.1.2 固定轴曲面轮廓铣原理 104
6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 105
6.2.1 选择固定轴曲面轮廓铣操作子类型 106
6.2.2 指定父节点 107
6.2.3 设置操作参数 107
6.3 区域驱动 108
6.4 曲线／点驱动 115
6.5 螺旋驱动 118
6.6 边界驱动 120
6.7 径向驱动 124
6.8 刀轨驱动 126
6.9 清根驱动 128
6.9.1 清根及其特点 128
6.9.2 清根操作子类型 129
6.9.3 清根操作参数 130
6.10 流线驱动 132
6.11 3D轮廓加工 133
6.12 刻字 135
第7章 孔加工 139
7.1 孔加工特点 140
7.2 创建孔加工操作 141
7.2.1 选择孔加工操作子类型 141
7.2.2 指定父节点 142
7.2.3 操作参数设置 142
7.3 钻削几何及其定义 143
7.3.1 创建／编辑加工坐标系（MCS） 143
7.3.2 创建钻削几何（DRILL_GEOM） 143
7.3.3 定义和编辑加工孔位（Holes） 144
7.4 孔加工循环方式 149
7.4.1 无固定循环（No Cycle） 149
7.4.2 仿真循环（Simulation Cycle） 150
7.4.3 固定循环（Fixed Cycle） 151
7.5 循环参数设置 154
第8章 共同参数选项 159
8.1 切削步距 160
8.2 非切削运动 161
8.3 拐角控制 164
8.4 切削速度 165
8.5 机床控制 166
第9章 综合编程实例 169
9.1 简单零件铣削编程（1） 170
9.1.1 编程准备 170
9.1.2 创建粗加工操作（1） 171
9.1.3 创建粗加工操作（2） 174
9.1.4 创建半精加工操作 176
9.1.5 创建精加工操作（1） 178
9.1.6 创建精加工操作（2） 180
9.1.7 创建精加工操作（3） 183
9.1.8 创建精加工操作（4） 184
9.1.9 输出NC程序 187
9.2 简单零件铣削编程（2） 188
9.2.1 编程准备 189
9.2.2 创建粗加工操作 189
9.2.3 创建半精加工操作（1） 192
9.2.4 创建半精加工操作（2） 195
9.2.5 创建精加工操作（1） 196
9.2.6 创建精加工操作（2） 198
9.2.7 创建精加工操作（3） 200
9.2.8 创建精加工操作（4） 202
9.2.9 创建程序组 204
9.3 型芯零件铣削编程 205
9.3.1 编程准备 206
9.3.2 创建粗加工操作（1） 206
9.3.3 创建粗加工操作（2） 208
9.3.4 创建半精加工操作（1） 210
9.3.5 创建半精加工操作（2） 211
9.3.6 创建半精加工操作（3） 213
9.3.7 创建精加工操作（1） 215
9.3.8 创建精加工操作（2） 216
9.3.9 创建精加工操作（3） 219
9.3.10 创建清根操作（1） 220
9.3.11 创建清根操作（2） 221
9.3.12 创建程序组 222
9.4 型腔零件铣削编程（1） 223
9.4.1 编程准备 223
9.4.2 创建粗加工操作（1） 224
9.4.3 创建粗加工操作（2） 226
9.4.4 创建半精加工操作（1） 228
9.4.5 创建半精加工操作（2） 230
9.4.6 创建半精加工操作（3） 231
9.4.7 创建精加工操作（1） 233
9.4.8 创建精加工操作（2） 234
9.4.9 创建精加工操作（3） 235
9.4.10 创建精加工操作（4） 237
9.4.11 创建清根操作 238
9.4.12 创建程序组 239
9.5 型腔零件铣削编程（2） 240
9.5.1 编程准备 241
9.5.2 创建粗加工操作（1） 241
9.5.3 创建粗加工操作（2） 243
9.5.4 创建半精加工操作（1） 245
9.5.5 创建半精加工操作（2） 247
9.5.6 创建半精加工操作（3） 249
9.5.7 创建半精加工操作（4） 251
9.5.8 创建精加工操作（1） 252
9.5.9 创建精加工操作（2） 254
9.5.10 创建精加工操作（3） 255
9.5.11 创建精加工操作（4） 257
9.5.12 创建精加工操作（5） 258
9.5.13 创建程序组 260
9.6 型腔零件铣削编程（3） 260
9.6.1 编程准备 261
9.6.2 创建粗加工操作（1） 261
9.6.3 创建粗加工操作（2） 264
9.6.4 创建半精加工操作 266
9.6.5 创建精加工操作（1） 268
9.6.6 创建精加工操作（2） 269
9.6.7 创建精加工操作（3） 272
9.6.8 创建精加工操作（4） 274
9.6.9 创建精加工操作（5） 277
9.6.10 创建精加工操作（6） 279
9.6.11 创建程序组 281
9.7 型腔零件铣削编程（4） 282
9.7.1 编程准备 282
9.7.2 创建粗加工操作（1） 283
9.7.3 创建粗加工操作（2） 286
9.7.4 创建半精加工操作（1） 288
9.7.5 创建半精加工操作（2） 290
9.7.6 创建精加工操作（1） 293
9.7.7 创建精加工操作（2） 295
9.7.8 创建精加工操作（3） 297
9.7.9 创建清根操作（1） 301
9.7.10 创建清根操作（2） 303
9.7.11 创建程序组 305
第10章 输出NC程序和车间工艺文件 307
10.1 后处理 308
10.2 输出NC程序 308
10.3 输出车间工艺文件 310
参考文献 313