第一章 解决玻璃钢成型疵病问题的条件 1
第一节 玻璃钢的组成与分类 1
一、玻璃钢的定义 1
二、玻璃钢的组成 1
三、玻璃钢的基本类型与产品分类 2
四、玻璃钢的基本性质 3
五、环氧树脂玻璃钢 3
六、不饱和聚酯玻璃钢 3
七、酚醛树脂玻璃钢 4
八、呋喃树脂玻璃钢 4
九、热塑性树脂与其他树脂 4
第二节 玻璃钢简易鉴别方法 4
第三节 常用玻璃钢的成型加工特点 6
一、玻璃钢加工的性能 6
二、各种树脂基材的性能 8
三、玻璃钢复合材料桥架成型加工工艺特点 10
四、常用的玻璃钢品种比较 11
五、影响玻璃钢产品好坏的四种因素 11
第四节 玻璃钢手工成型工艺分类 14
一、手糊法 14
二、真空袋成型法 15
三、喷射法 16
四、玻璃钢湿糊低压法 17
第五节 手工成型的概述 17
一、手工成型的定义 17
二、手糊成型的工艺流程 17
三、接触低压成型工艺操作 18
四、手工成型可制备的制品 20
五、手工成型材料的种类 21
六、手工成型的评价与作用 21
七、新型胶衣树脂品种选择问题 21
第六节 玻璃钢成型工艺条件 23
一、玻璃纤维对SMC成型工艺的性能要求与环境条件 23
二、玻璃钢成型工艺对使用玻纤生产条件 24
三、手糊工艺的设计条件 25
第七节 玻璃钢的几种主要工业成型工艺过程 26
一、拉挤成型玻璃钢工艺 26
二、卷管玻璃钢成型工艺 27
三、缠绕玻璃钢成型工艺 28
四、模压玻璃钢成型工艺 30
五、喷射成型工艺 34
六、挤出成型玻璃钢工艺 36
七、注射成型玻璃钢 36
八、注射模塑玻璃钢工艺 38
九、连续波板玻璃钢工艺 39
第八节 解决玻璃钢成型难题的条件 41
一、概论 41
二、有效的前提条件 41
三、玻璃钢的分层工艺与张力问题 43
四、玻璃钢的环境与自然腐蚀破坏 44
五、玻璃钢的自然老化种类及原因 45
六、玻璃钢材料老化的原因及增强材料 46
七、玻璃钢力学性能不稳定性的具体表现 47
八、手糊玻璃钢生产工艺的质量控制 49
九、玻璃钢木制品制作中主要的一些问题 49
第二章 玻璃钢制品检测处理问题的工具 51
第一节 玻璃钢制品检测常用标准与检测的意义 51
一、玻璃钢检测的意义 51
二、玻璃钢常见检测项目 51
三、玻璃钢常用标准 51
第二节 玻璃钢制品的常规测试 52
一、玻璃钢的差热热重分析DTA/TG原理 52
二、玻璃钢的力学性能测试方法和相关检测仪器 53
三、玻璃钢制品的密度检测 54
四、玻璃钢产品的老化试验方法 55
五、国内常用阻燃型的玻璃钢性能实验方法 58
六、常用玻璃钢制品燃烧测试法 60
七、热塑性玻璃钢制品使用测试方法 63
八、玻璃钢塑料制品常用测试方法 63
第三节 玻璃钢制品的测试仪器与分析技术 67
一、玻璃钢制品电子显微镜 67
二、玻璃钢制品拉力试验机 69
三、玻璃钢制品万能试验机 71
四、玻璃钢制品拉伸强度测量仪 72
五、玻璃钢制品工业的超精密水分分析仪 73
六、玻璃钢管材环刚度试验机 74
七、玻璃钢制品压力强度测试仪 74
第四节 玻璃钢制品的树脂含量的测定 76
一、概述 76
二、方法提要 77
三、试验条件 78
四、试验方法 78
五、结果计算 78
六、影响因素 79
第五节 玻璃钢检测标准、玻璃钢检测报告、玻璃钢检测 80
一、玻璃钢检测标准 80
二、SMC玻璃钢水箱技术要求与标准举例 81
三、MFE-2、MFE-2A乙烯基酯树脂卫生标准等举例 86
第三章 玻璃钢复合材料加工过程的问题分析 89
第一节 聚合物分类和流变学 89
一、聚合物的分类 89
二、聚合物流变学 91
第二节 聚合物的结构 93
一、分子链结构 93
二、聚集态结构 94
第三节 树脂基复合材料的加工过程的性能分析 95
一、树脂基复合材料的加工 95
二、树脂基复合材料的性能 95
第四节 树脂基复合材料的降解 97
一、树脂基复合材料的降解类型 97
二、树脂基复合材料的挤出过程中的降解 99
第五节 树脂基复合材料挤出过程中最常遇到的问题分析 111
一、玻璃钢复合材料挤出过程的不稳定性 111
二、玻璃钢复合材料挤出成型过程中挤出稳定及尺寸精度问题 112
三、处理挤出不稳定性问题 113
四、斑点和变色 113
五、凝胶问题 114
六、口模流动问题 114
七、解决挤出模头渗料难题的问题 116
八、空气滞留问题 118
九、玻璃钢复合材料挤出制品中的线痕 119
第六节 透明玻璃钢制品注塑过程中最常遇到的问题分析 120
一、原料的准备与干燥 120
二、机筒、螺杆及其附件的清洁 120
三、在模具设计上应注意的问题 121
四、注塑工艺方面应注意的问题 121
五、其他方面的问题 121
第七节 玻璃钢加工过程最常出现的质量问题与现象分析 122
一、玻璃钢加工过程白斑现象的出现原因与分析 122
二、玻璃钢加工过程中防止玻璃钢模具表面出现气泡的问题分析 123
三、影响玻璃钢性能的因素和预制技术及质量问题分析 124
四、玻璃钢加工过程中如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题与分析 125
第八节 玻璃钢加工过程材料/制作设备/成型方法与分析 126
一、玻璃钢加工过程的原材料分析 126
二、无碱布增强玻璃钢固化全透成型材料配方分析 128
三、双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法 128
四、厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备分析 128
五、低温厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作方法 129
六、玻璃钢拉挤型材生产工艺制作中常见问题分析 129
第四章 玻璃钢模具事故分析及故障处理 132
第一节 玻璃钢模具概述 132
一、玻璃钢模具质量的问题 132
二、玻璃钢模具结构形式的问题 133
三、玻璃钢模具加工的问题 133
四、玻璃钢模具结构设计的问题 134
五、玻璃钢模具材质与性价比的问题 135
六、环氧树脂模具适用制作范围的问题 136
七、玻璃钢模具制作方法的问题 136
八、玻璃钢模具的制备工艺的问题 137
第二节 玻璃钢拉挤设备性质、特点和模具性能选择及保护与颐养的问题 138
一、玻璃钢设备的性质 138
二、玻璃钢拉挤设备的特点 138
三、玻璃钢拉挤模具的性能及选择 139
四、玻璃钢型材的选择关系和玻璃钢拉挤模具的性能 140
第三节 玻璃钢模具选择技术特点和材料搭配方案及原因分析与解决措施 141
一、玻璃钢模具选择 141
二、玻璃钢模具的技术特点 142
三、玻璃钢模具的材料搭配优选方案 142
四、玻璃钢模具产生缺陷原因分析及解决措施 143
第四节 复合材料RTM模具的手糊制作工艺 145
一、材料的选择 145
二、原模的制作 146
三、模具的制作 146
四、模具的后处理 147
五、手糊成型工艺中的脱模和修整 147
第五节 玻璃钢雕塑模具制作材料与制作方法及问题的处理 148
一、玻璃钢雕塑模具的种类和特性 148
二、玻璃钢雕塑模具制作材料与制作方法 150
第六节 玻璃钢模具在试模中常见的问题和处理方法 153
一、新模及旧模翻新 153
二、生产过一段时间模具表面翻新 154
三、玻璃钢产品表面处理 154
四、玻璃钢制品的表面装饰层 154
第七节 大型玻璃钢模具问题分析及故障排除 155
一、概述 155
二、代木层开裂 156
三、阳模表面多余亮光处理 157
四、阴模拐角有气泡 157
五、阴模表面玻璃钢较厚 158
六、阴模玻璃钢与钢架硬连接处变形 158
七、阴模钢架无热膨胀胀缝 158
八、阴模导流管接头过多 159
第八节 玻璃钢模具爆裂原因分析及其故障排除 159
一、概述 159
二、冲压设备 160
三、模具设计 160
四、冲压工艺 160
五、玻璃钢模具材料 160
六、玻璃钢模具热加工工艺 161
七、玻璃钢模具加工表面质量 161
八、玻璃钢模具表面强化处理 162
九、玻璃钢模具线切割变质层的控制 162
十、玻璃钢模具正确使用和故障排除 162
第九节 注射成型模具几种新结构的分析及其加工和成型故障排除 163
一、概述 163
二、模具“疾速”加热冷却系统 163
三、将普通模具转换为T-模 164
四、整体式热流道系统 165
五、“绿色”热流道系统 165
第十节 挤出机过滤网对玻璃钢制品挤出成型的影响因素及其故障排除 165
一、过滤网会影响熔融物料的温度 166
二、如何选择过滤网 166
三、有关过滤网因素及其故障排除 167
第十一节 玻璃钢模具或产品制作时常见的一些缺陷及其产生的原因和防止方法 168
一、如何有效避免玻璃钢模具针孔的产生和防止方法 168
二、如何防止玻璃钢模具表面的气泡的产生和防止方法 169
三、玻璃钢模具产品制作时常见的一些缺陷及其产生的原因和防止方法 171
第十二节 影响玻璃钢拉挤模具铸件精度的因素 172
一、如何提高RTM制品胶衣的表面质量 174
二、模具的制作要求 175
三、胶衣用固化剂的选择 176
四、常见问题及解决办法 177
第五章 玻璃钢制品缺陷问题与解决方法 178
第一节 玻璃钢手糊成型工艺的缺陷问题与解决方法 178
一、玻璃钢制品手糊法设计中的缺陷问题 178
二、手糊玻璃钢制品的表面质量的问题与解决方法 179
三、手糊成型玻璃钢制品的若干工艺问题 182
四、玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法 183
五、玻璃钢手糊成型工艺过程中的流程和缺陷分析 185
第二节 玻璃钢SMC模压成型工艺的缺陷问题的解决方法与工艺参数的质量控制 189
一、玻璃钢SMC片状模塑料模压工艺参数的质量控制 189
二、玻璃钢SMC模压制品缺陷问题类型、发生原因、纠正措施 191
第三节 玻璃钢注射成型缺陷问题与解决方法 202
一、双色玻璃钢注射成型缺陷问题与解决方法 202
二、玻璃钢复合材料制品表面缺陷问题与解决方法 203
三、玻璃钢复合材料制品颜色及光泽缺陷问题与解决方法 204
四、玻璃钢RTM成型产品缺陷及解决办法 205
五、玻璃钢SMC模压成型产品缺陷及解决办法 206
第四节 碳纤维生产及应用过程中缺陷问题及解决方法 207
一、新型碳纤维增强塑料加工方法解决减少废料污染物的问题 207
二、玻璃纤维对SMC成型工艺的性能要求和缺陷问题与解决方法 207
三、对SMC成型工艺过程中的纱易出现弊病的解决办法 208
四、碳纤维风电叶片存在的缺陷及解决方案 208
第五节 其他玻璃钢制品缺陷问题与解决方法 210
一、玻璃钢管线漏失原因及解决方法 210
二、常见游艇的玻璃钢问题及处理方法 211
三、玻璃钢SMC可着色低波纹的实现难点与解决方法 213
四、玻璃钢管材生产线常见故障及处理办法 215
五、玻璃钢波纹管密封技术的缺陷问题与解决方法 217
六、船体外板铺层问题举例分析与解决方法 218
第六节 胶衣在应用中的缺陷问题及解决方法 220
一、概述 220
二、常见问题 220
三、胶衣使用常见问题及原因分析 221
四、气干性胶衣喷涂常见缺陷及处理的方法 223
五、玻璃钢游艇胶衣使用问题及对策举例 224
第七节 玻璃钢多向复合材料层压板的失效问题及缺陷分析 226
一、单层拉伸失效 226
二、层的压缩失效 226
三、层的剪切失效 227
四、分层与损伤 227
第八节 玻璃钢管道使用过程中缺陷问题及处理方法 227
一、玻璃钢管道使用中存在问题及对策 227
二、玻璃钢输水管道常见的问题分析 229
三、玻璃钢管分层问题 229
四、玻璃钢管胶接接头处产生内应力的主要原因 230
五、玻璃钢管道在小型水电站的效益问题分析与解决方法 230
第六章 玻璃钢制品成型过程中难题解答 232
第一节 概述 232
一、SMC模压工艺中常见问题分析及对策 232
二、玻璃钢在发泡过程中的排除问题方法 235
三、玻璃钢层铺作业过程中出现的缺陷与难题解答 236
四、玻璃钢拉挤型材生产工艺中常见难题及质量问题分析 242
五、玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法 244
六、路面自粘贴缝带/裂缝玻璃钢材料处理及难题解答 247
第二节 玻璃钢冷却塔成型过程中排除问题方法 250
一、玻璃钢冷却塔如何清洗 250
二、提高玻璃钢冷却塔的工作效率方法 251
三、玻璃钢冷却塔在使用中存在的问题 251
四、玻璃钢冷却塔使用注意事项和出现故障原因及对策方法 252
五、玻璃钢冷却塔在空调水系统中实施方法 253
六、玻璃钢冷却塔成型过程中主要有哪些步骤 253
七、玻璃钢冷却塔使用时更节能的两种方法解答 253
八、玻璃钢冷却塔解决了工业生产过程中的废热难题 254
第三节 玻璃钢水箱成型过程中问题排除方法与难题解答 254
一、组装玻璃钢水箱需要哪些材料，用手工法生产吗？ 254
二、生产的玻璃钢消防水箱有哪些优点 255
三、玻璃钢水箱内部清理流程及污浊排除方法 255
四、玻璃钢水箱造价如何计算及难题解答 255
五、玻璃钢水箱制作工艺/水箱结构/水箱规格/生产流程及质量检查标准 256
六、玻璃钢水箱制作的质量控制的技术关键 258
七、玻璃钢水箱有沙眼、漏水解决办法 258
第四节 玻璃钢风机成型过程中问题排除方法与难题解答 260
一、玻璃钢风机的分类与作用及成型过程中难题解答 260
二、玻璃钢离心通风机施工特点与安装中的难题 261
三、玻璃钢屋顶风机在使用过程中常遇到的问题 261
四、玻璃钢风机的稳定区间，流量调节，噪声难题解答 262
五、玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法 263
六、玻璃钢喷涂涂层起泡缺陷产生原因及防治措施 265
七、五种玻璃钢风机常见故障及解决方法 265
第七章 玻璃钢成型工艺和质量控制 268
第一节 概述 268
一、玻璃钢成型质量控制问题分析 268
二、如何增强树脂基复合材料的刚度和强度 271
三、影响玻璃钢缠绕容器的技术质量问题 273
四、影响玻璃钢环氧树脂缠绕设计的几个质量问题 274
五、影响玻璃钢性能的因素和预制技术及质量问题分析 275
六、玻璃钢管道的缠绕运动质量控制系统分析 276
七、玻璃钢圆柱模板混凝土的质量控制 277
八、玻璃钢罐喷射成型的工艺参数和控制方法与质量控制 278
第二节 玻璃钢制品生产过程的在线测量与质量测试 280
一、质量测试融于过程中 280
二、连续的玻璃钢制品测量 280
三、质量控制和工艺优化 281
四、记录形状 282
五、常用塑料性能参数意义及共混改性方法 282
第三节 玻璃钢制品部件的环境检测与质量控制 283
一、导致玻璃钢制品生产失败的原因 284
二、生产失败中的新因素 284
三、稳定剂还是非稳定剂 285
四、循环利用增加了风险 286
五、检测对工艺做出判定 286
第四节 玻璃钢制品模具测量技术及其成型产品质量保障 286
一、数字检测技术 287
二、模具及成型产品检测技术 288
三、模具成型产品的质量控制 289
第五节 PLC在挤出机温度与玻璃钢制品挤出的质量控制 290
一、概述 290
二、系统硬件配置 290
三、系统工作原理 291
四、温度控制策略 291
五、PLC编程 292
六、上位机监控系统 293
第六节 玻璃钢管材质量检测系统与玻璃钢制品工艺及质量控制 294
一、高效可靠的管材检测系统 294
二、影响PE-Xa管材性能与使用寿命的因素分析 295
三、动态填充提高玻璃钢制品注塑部件表面质量 298
四、玻璃钢制品电镀质量及工艺因素影响分析 299
五、玻璃钢缠绕机的控制的难点 301
第七节 玻璃钢格栅材料的质量控制与效益管理 302
一、玻璃钢格栅材料的问题 302
二、质量控制的问题 303
三、新型格栅工程材料发展的问题 304
四、使用玻璃钢格栅的效益问题 305
五、玻璃钢格栅设备的问题 305
六、玻璃钢格栅变白的原因与解决方法 306
七、格栅工艺上的问题 306
第八节 影响玻璃钢性能的因素及预制技术及质量问题分析 307
一、提高玻璃钢耐腐蚀的原因分析 307
二、玻璃钢泡沫热力管道的预制技术 307
三、检测与质量指标分析 308
第九节 玻璃纤维无捻粗纱（布）概况和测试方法与生产过程中的质量控制 308
一、玻璃纤维无捻粗纱的分类与特性 308
二、玻璃纤维无捻粗纱悬垂性测试方法 309
三、玻璃纤维无捻粗纱生产过程中线密度控制 310
四、玻璃纤维无捻粗纱的质量控制 312
五、各种成型工艺对玻璃纤维无捻粗纱的质量要求 313
六、玻璃纤维直接无捻粗纱的成型与常见问题分析 314
七、无捻粗纱玻璃纤维用浸润剂与专用乳液问题分析 314
八、玻璃纤维无捻粗纱布手糊成型工艺用途与质量要求 316