项目一 机械制造基础导论 1
任务一 了解机械产品生产的基础知识 2
一、机械产品的生产流程 2
二、机械产品的生产纲领 2
三、机械产品的生产类型 3
课堂实训——确定传动轴的年生产纲领和生产类型 4
任务二 了解机械产品制造的基础知识 6
一、机械产品的制造过程 6
二、零件的成形方法 7
三、机械加工工艺过程 11
课堂讨论——确定传动轴的制造方法 13
任务三 认识机械制造基础课程 14
一、机械制造基础课程的特点 14
二、机械制造基础课程的主要内容 14
三、机械制造基础课程的学习要求 15
四、现代制造技术的相关知识 15
课堂讨论——现代机械制造技术的发展趋势 16
项目小结 17
巩固训练 18
项目二 金属切削的基础知识 19
任务一 认识金属切削过程 20
一、切削运动 20
二、切削过程中工件的表面及其形成方法 20
三、切削用量 23
课堂实训——计算切削用量三要素 24
任务二 认识金属切削刀具 25
一、刀具的组成 26
二、刀具角度 26
课堂实训——在正交平面参考系中标注刀具角度 33
知识拓展 35
任务三 认识切削方式和切削层参数 38
一、切削方式 38
二、切削层参数 39
课堂实训——计算切削层参数 40
项目小结 41
巩固训练 42
项目三 切削过程基本规律 43
任务一 认识切屑 44
一、切屑的种类 44
二、切屑的控制 45
课堂讨论——切屑的形状及其控制 46
任务二 认识切削变形 47
一、切削变形 47
二、积屑瘤 49
三、影响切削变形的因素 50
课堂讨论——观察积屑瘤 51
任务三 认识切削力 51
一、切削力 51
二、切削功率及其计算 54
三、影响切削力的因素 54
课堂讨论——探讨切削力及其影响因素 57
任务四 认识切削热与切削温度 58
一、切削热 58
二、切削温度 58
三、影响切削温度的因素 59
课堂讨论——为什么刚加工完毕的工件温度很高？ 60
任务五 认识切削液 60
一、切削液的种类 61
二、切削液的作用 61
三、切削液的合理选用 62
四、切削液的使用方法 63
课堂讨论——了解切削液的种类及使用方法 64
任务六 认识刀具磨损与刀具耐用度 64
一、刀具磨损 64
二、刀具耐用度及其影响因素 68
课堂讨论——探讨刀具的磨损及磨钝标准 69
任务七 合理选择刀具几何参数 70
一、前角γo和前刀面的选择 70
二、后角αo和后刀面的选择 72
三、主偏角Kr、副偏角k？和过渡刃的选择 73
四、刃倾角λs的功用及选择 75
课堂实训——选择刀具几何参数 75
任务八 合理选择切削用量 76
一、背吃刀量ap的选择 76
二、进给量的选择 77
三、切削速度的选择 78
四、校验机床功率 79
课堂实训——选择切削用量 79
项目小结 81
巩固训练 82
项目四 常用刀具 85
任务一 认识车刀 86
一、整体式车刀 86
二、焊接式车刀 86
三、机夹式车刀 87
课堂讨论——总结车刀的种类及形状 88
知识拓展——钻头、铰刀 89
任务二 认识铣刀 91
一、铣刀的分类 92
二、铣刀的选择 93
课堂实训——选择铣刀 94
知识拓展——镗刀 95
任务三 认识砂轮 97
一、砂轮的特性 97
二、砂轮的标志 100
课堂讨论——探讨砂轮的硬度和组织 101
知识拓展——刨刀、插刀和拉刀 101
任务四 认识数控刀具 102
一、数控刀具的种类 102
二、对数控刀具的要求 103
课堂讨论——讨论数控刀具的特性 103
项目小结 104
巩固训练 104
项目五 机床基础知识 107
任务一 认识机床的分类与型号 108
一、机床的分类 108
二、机床的型号 109
三、通用机床型号示例 111
课堂讨论——熟悉通用机床的型号 112
任务二 认识机床的运动及传动 113
一、机床的运动 113
二、机床的传动 114
课堂实训——分析机床的传动链 116
知识拓展——机床的技术性能及机床精度 117
任务三 了解机床设备的调试验收与维护保养 118
一、机床设备的调试验收 118
二、机床的维护保养 119
课堂讨论——探讨机床的调试验收 120
任务四 认识数控机床 120
一、数控机床的组成 121
二、数控机床的分类 121
三、数控机床的加工特点 122
课堂讨论——探讨数控机床与普通机床的异同 123
项目小结 124
巩固训练 125
项目六 常用机床 127
任务一 认识车床 128
一、车床的主要部件 128
二、车床的主要技术参数 129
三、车床的传动系统 130
四、车床的操纵控制系统 136
课堂讨论——分析车床的传动系统图 139
知识拓展——数控车床 140
任务二 认识铣床 141
一、铣床的外形和主要部件 142
二、铣床的主要技术参数 143
三、铣床的传动系统 144
四、分度头 145
课堂讨论——分析铣床的传动系统图 147
知识拓展——数控铣床和加工中心 147
任务三 认识磨床 148
一、磨床的主要部件 148
二、磨床的主要技术参数 149
三、磨床的传动系统 149
课堂讨论——分析磨床的传动系统图 151
知识拓展——钻床和镗床 152
任务四 认识齿轮加工机床 154
一、齿轮加工机床的加工方法 155
二、滚齿机床 156
三、插齿机床 160
课堂讨论——分析插齿机的传动系统图 161
知识拓展——刨插床和拉床 161
项目小结 164
巩固训练 166
项目七 机床夹具基础知识 167
任务一 初步认识夹具及定位原理 168
一、夹具的功用 168
二、夹具的组成 168
三、夹具的分类 169
四、定位原理 170
五、基准和定位副 173
课堂讨论——辨认定位元件和夹紧装置 175
任务二 认识工件在夹具中的定位 176
一、常见定位方式 176
二、常见的定位元件 177
课堂讨论——讨论常见定位元件 183
任务三 认识工件在夹具中的夹紧 184
一、夹紧装置的组成和基本要求 184
二、夹紧力三要素的确定 185
三、定位和夹紧符号 187
四、常用夹紧装置 189
课堂讨论——讨论夹紧装置的变形原因 194
任务四 估算工件在夹具中的加工误差及夹具误差 195
一、工件在夹具中的加工误差 195
二、夹具误差估算 199
课堂实训——计算定位误差 199
任务五 设计机床夹具 201
一、基本要求 201
二、设计步骤 201
三、夹具装配图技术要求的制订 202
课堂实训——设计钻孔夹具 203
项目小结 206
巩固训练 208
项目八 机械加工精度 209
任务一 认识机械加工精度 210
一、尺寸、形状和位置精度及其关系 210
二、加工精度的获得方法 210
三、研究加工精度的方法 212
课堂讨论——怎样获得图纸要求的机械加工精度？ 212
任务二 认识几何误差 212
一、原始误差和误差敏感方向 212
二、几何误差对加工精度的影响 214
课堂讨论——总结几何误差对加工精度的影响 220
项目小结 220
巩固训练 221
项目九 机械加工表面质量 223
任务一 认识机械加工表面质量 224
一、加工表面的几何形状特征 224
二、表面层的物理及力学性能 225
三、表面质量对零件使用性能的影响 225
课堂讨论——分析表面质量对工件使用性能的影响 227
任务二 认识机械加工表面质量的影响因素 228
一、影响加工表面几何形状特征的因素 228
二、影响表面层物理及力学性能的因素 230
课堂讨论——分析表面质量的影响因素 232
项目小结 233
巩固训练 233
项目十 典型零件加工工艺 235
任务一 分析轴类零件的加工工艺 236
一、概述 236
二、轴类零件加工的主要工艺问题 238
课堂实训——分析车床主轴的加工工艺 245
任务二 分析套类零件的加工工艺 249
一、概述 249
二、套类零件加工的主要工艺问题 251
课堂实训——分析液压缸的加工工艺 254
任务三 分析箱体类零件的加工工艺 257
一、概述 257
二、箱体类零件加工的主要工艺问题 260
课堂实训——分析车床主轴箱的加工工艺 273
项目小结 275
巩固训练 277
项目十一 特种加工技术 281
任务一 认识电火花加工 282
一、电火花成形加工 282
二、电火花线切割加工 284
课堂讨论——总结电火花线切割机床的工作原理 285
知识拓展——电子束加工 285
任务二 认识电解加工 286
一、加工原理 286
二、加工特点 287
三、适用范围 287
课堂讨论——总结点解加工与电火花加工的异同 287
知识拓展——超声波加工和激光加工 287
项目小结 289
巩固训练 290
参考文献 291