第1章 模具的失效与使用寿命 1
1.1 模具的主要失效形式 1
1.2 模具的失效分析 2
1.3 影响模具失效的因素 3
1.4 冷作模具的失效形式及原因 3
1.5 热作模具的失效形式及原因 5
1.6 塑料模具的失效形式及原因 6
1.7 模具失效分析实例 7
1.7.1 冷作模具失效分析实例 7
1.7.2 热作模具失效分析实例 8
1.7.3 塑料模具失效分析实例 9
1.8 模具寿命及其影响因素 9
1.8.1 模具寿命 9
1.8.2 影响模具寿命的因素 10
第2章 模具的材料、热处理与使用寿命 17
2.1 模具的材料与使用寿命 17
2.1.1 国内外先进冷作模具材料的选择与应用 17
2.1.2 国内外先进热作模具材料的选择与应用 19
2.1.3 国内外先进塑料模具钢的选用 21
2.2 模具的热处理与使用寿命 22
2.3 模具材料的使用性能和工艺性能要求 24
2.3.1 模具材料的使用性能要求 24
2.3.2 模具材料的工艺性能要求 26
2.3.3 模具钢在冶金质量方面的性能要求 27
2.3.4 对模具用钢的原材料要求 28
第3章 冷作模具材料及其热处理 29
3.1 冷作模具的工作条件及失效形式 29
3.2 冷作模具钢的性能要求 29
3.2.1 冷作模具钢的使用性能要求 29
3.2.2 冷作模具钢的工艺性能要求 30
3.3 冷作模具钢的分类 31
3.4 冷作模具钢的选择与应用 31
3.5 常用冷作模具钢及其热处理 32
3.5.1 低淬透性冷作模具钢及其热处理 32
3.5.2 低变形冷作模具钢及其热处理 39
3.5.3 高耐磨微变形冷作模具钢及其热处理 42
3.5.4 高强度高耐磨冷作模具钢（高速工具钢）及其热处理 49
3.5.5 抗冲击冷作模具钢及其热处理 53
3.5.6 高强韧性冷作模具钢及其热处理 56
3.5.7 高耐磨高韧性冷作模具钢及其热处理 66
3.5.8 特殊用途冷作模具钢及其热处理 67
3.5.9 硬质合金、钢结硬质合金及其热处理 67
第4章 典型冷作模具的热处理 71
4.1 冲裁模具及其热处理 71
4.1.1 冲裁模具的工作条件及性能要求 71
4.1.2 冲裁模具的失效形式与寿命影响因素 72
4.1.3 冲裁模具用钢的选择 72
4.1.4 薄板冲裁模具的热处理 73
4.1.5 厚板冲裁模具的热处理 76
4.1.6 不锈钢板冲裁模具的热处理 79
4.1.7 精密、微型冲裁模具的热处理 80
4.1.8 提高冲裁模具寿命的途径 81
4.2 冷剪刃及其热处理 82
4.2.1 冷剪刃用钢的选择 82
4.2.2 不同材料冷剪刃的热处理 83
4.2.3 直剪刃的热处理 84
4.2.4 圆剪刃的热处理 85
4.2.5 成形剪刃的热处理 86
4.2.6 提高冷剪刃寿命的热处理实例 87
4.3 冷拉深模具及其热处理 87
4.3.1 冷拉深模具的工作条件、失效形式和性能要求 88
4.3.2 冷拉深模具用钢的选择 88
4.3.3 冷拉深模具的热处理 89
4.3.4 提高冷拉深模具寿命的途径 90
4.4 冷镦模具及其热处理 94
4.4.1 冷镦模具的工作条件及失效形式 94
4.4.2 冷镦模具材料的选择 94
4.4.3 冷镦模具的热处理 95
4.4.4 冷镦模具的表面强化处理 97
4.4.5 提高冷镦模具寿命的途径 97
4.4.6 提高冷镦模具寿命的热处理实例 98
4.5 冷挤压模具及其热处理 98
4.5.1 冷挤压模具的工作条件及失效形式 98
4.5.2 冷挤压模具材料的选择 99
4.5.3 冷挤压模具的热处理 100
4.5.4 提高冷挤压模具寿命的途径 101
4.6 螺纹压制模具及其热处理 104
4.6.1 滚丝模的工作条件、失效形式与性能要求 104
4.6.2 滚丝模材料的选择 104
4.6.3 滚丝模的热处理 105
4.6.4 搓丝板的工作条件、失效形式及性能要求 107
4.6.5 搓丝板的热处理 107
4.6.6 提高螺纹压制模具寿命的热处理实例 109
4.7 拉丝模及其热处理 109
4.7.1 拉丝模的工作条件、失效形式及性能要求 110
4.7.2 拉丝模材料的选用 110
4.7.3 拉丝模的热处理 112
4.8 提高冷作模具寿命的热处理实例 112
第5章 热作模具用钢及其热处理 114
5.1 热作模具的工作条件及失效形式 114
5.2 热作模具钢的性能要求 114
5.3 热作模具钢的分类和选用 115
5.4 常用热作模具钢及其热处理 116
5.4.1 低合金高韧性热作模具钢及其热处理 116
5.4.2 中合金高韧性热作模具钢及其热处理 122
5.4.3 高耐热中韧性热作模具钢及其热处理 129
5.4.4 高耐磨高碳模具钢及其热处理 133
5.4.5 特殊用途热作模具钢及其热处理 134
5.5 热作模具钢的热处理新技术 139
第6章 典型热作模具的热处理 142
6.1 热锻模具及其热处理 142
6.1.1 热锻模具的工作条件及失效形式 142
6.1.2 热锻模具材料的选用 142
6.1.3 热锻模具的热处理 143
6.1.4 提高热锻模具寿命的途径 145
6.2 锤锻模具及其热处理 148
6.2.1 锤锻模具的工作条件及失效形式 148
6.2.2 锤锻模具用钢的性能要求 149
6.2.3 锤锻模具的热处理 150
6.2.4 提高锤锻模具寿命的途径 153
6.3 高速锤锻模具及其热处理 154
6.3.1 高速锤模具的工作条件及失效形式 155
6.3.2 高速锤锻模具用钢的性能要求 155
6.3.3 高速锤锻模具钢的选用 155
6.3.4 高速锤锻模具的热处理 155
6.3.5 提高高速锤锻模具寿命的热处理实例 156
6.4 热挤压模具及其热处理 156
6.4.1 热挤压模具的工作条件及失效形式 156
6.4.2 热挤压模具用钢的性能要求 157
6.4.3 热挤压模具材料的选用 157
6.4.4 热挤压模具的热处理 158
6.4.5 提高热挤压模具寿命的途径 162
6.4.6 提高热挤压模具寿命的热处理实例 165
6.5 热冲裁模具及其热处理 166
6.5.1 热冲裁模具的工作条件与失效形式 166
6.5.2 热冲裁模具材料的选择 167
6.5.3 热冲裁模具的热处理 167
6.6 热切边模具及其热处理 168
6.6.1 热切边模具的工作条件及失效形式 168
6.6.2 热切边模具材料的选择 168
6.6.3 热切边模具的热处理 169
6.7 热剪切模具及其热处理 171
6.7.1 热剪切模具的工作条件与失效形式 171
6.7.2 热剪切模具的热处理 171
6.8 压铸模具及其热处理 173
6.8.1 压铸模具的工作条件及失效形式 173
6.8.2 压铸模具材料的选用及热处理 174
6.8.3 锌合金压铸模具及其热处理 176
6.8.4 铝、镁合金压铸模具及其热处理 176
6.8.5 铜合金压铸模具及其热处理 181
6.8.6 钢铁材料压铸模具及其热处理 182
6.8.7 提高压铸模具寿命的途径 184
第7章 塑料模具钢及其热处理 189
7.1 塑料模具的工作条件与失效形式 189
7.2 塑料模具钢的性能要求 190
7.3 塑料模具钢的分类与应用特点 190
7.4 塑料模具钢的选择与应用 192
7.5 常用塑料模具钢及其热处理 193
7.5.1 渗碳型塑料模具钢及其热处理 193
7.5.2 预硬型塑料模具钢及其热处理 198
7.5.3 淬硬型塑料模具钢及其热处理 205
7.5.4 时效硬化型塑料模具钢及其热处理 206
7.5.5 耐蚀型塑料模具钢及其热处理 211
7.5.6 无磁型塑料模具钢及其热处理 217
7.5.7 非调质塑料模具钢及其热处理 218
7.5.8 非合金塑料模具钢及其热处理 219
第8章 典型塑料模具的热处理 221
8.1 塑料模具的热处理技术要求 221
8.2 典型钢材塑料模具的热处理及实例 222
8.2.1 渗碳型塑料模具钢模具的热处理 222
8.2.2 淬硬型塑料模具钢模具的热处理 223
8.2.3 预硬型塑料模具钢模具的热处理 224
8.2.4 时效硬化型塑料模具钢模具的热处理 225
8.2.5 耐蚀型塑料模具钢模具的热处理 226
8.2.6 易切削塑料模具钢模具的热处理 226
8.2.7 耐磨型模具钢塑料模具的热处理 227
8.3 提高塑料模具寿命的热处理实例 228
第9章 玻璃模具（材料）及其热处理 229
9.1 玻璃模具的工作条件及失效形式 229
9.2 玻璃模具材料的性能要求 229
9.3 玻璃模具材料的选择与应用 229
9.3.1 玻璃模具用钢及其热处理 230
9.3.2 玻璃模具用铸铁材料 231
9.3.3 玻璃模具用合金 232
9.4 玻璃模具的热处理 232
9.5 提高玻璃模具寿命的热处理实例 233
第10章 大型模具（材料）及其热处理 235
10.1 大型模具材料及其热处理 235
10.1.1 铸铁材料及其热处理 235
10.1.2 塑料模具钢及其热处理 237
10.1.3 高淬透性热作模具钢及其热处理 238
10.1.4 冷作模具钢及其热处理 239
10.1.5 火焰淬火钢及其热处理 239
10.2 大型模具的热处理技术 239
10.2.1 大型模具的强韧化处理技术 239
10.2.2 大型模具的真空热处理技术 240
10.2.3 大型模块的水-空交替淬火冷却技术（ATQ） 241
10.2.4 大型模具的化学热处理技术 243
10.2.5 大型模具的激光热处理技术 244
10.2.6 大型模具的感应淬火技术 245
第11章 铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理 246
11.1 铸钢模具材料及其热处理 246
11.1.1 常用铸钢模具材料及其性能 246
11.1.2 铸钢模具的热处理与应用 247
11.1.3 新型铸造模具用钢及其热处理 248
11.2 铸铁模具材料及其热处理 250
11.2.1 灰铸铁及其热处理 250
11.2.2 球墨铸铁及其热处理 251
11.2.3 蠕墨铸铁及其热处理 252
11.2.4 合金铸铁（特殊性能铸铁）及其热处理 252
11.2.5 铸铁模具的热处理实例 254
11.3 粉末冶金模具材料及其热处理 255
11.3.1 硬质合金及其应用实例 256
11.3.2 钢结硬质合金及其热处理 258
11.4 铸钢、铸铁及粉末冶金模具的热处理实例 261
第12章 提高模具寿命的途径与方法 263
12.1 提高模具寿命的途径 263
12.1.1 合理设计模具 263
12.1.2 正确选择模具材料 265
12.1.3 保证模具的加工质量 265
12.1.4 合理装配、使用与维护模具 267
12.2 高强韧模具材料及其应用 268
12.2.1 高强韧冷作模具钢的应用 268
12.2.2 高强韧热作模具钢的应用 268
12.3 模具的强韧化处理技术及实例 269
12.4 模具的真空热处理技术及实例 274
12.5 模具的钢箔包装保护热处理技术及实例 279
12.6 模具的表面强化处理技术及实例 279
12.6.1 模具表面强化处理技术的选择 279
12.6.2 模具的化学热处理技术及实例 280
12.6.3 模具的渗金属技术及实例 287
12.6.4 模具的TD覆层处理技术与应用 289
12.6.5 模具的感应淬火技术及实例 290
12.6.6 模具的火焰淬火技术及实例 290
12.6.7 模具的喷丸强化技术及实例 292
12.6.8 模具的镀金属技术与应用 293
12.6.9 模具的电火花表面强化技术与应用 296
12.6.10 模具的堆焊技术与应用 297
12.7 先进的模具表面强化技术及实例 298
12.7.1 模具的稀土表面强化技术及实例 298
12.7.2 模具的气相沉积技术及实例 300
12.7.3 模具的高能束表面强化技术及实例 303
12.7.4 模具的热喷涂技术及实例 308
12.7.5 模具的复合热处理技术及实例 311
参考文献 315