第1章 绪论 1
1.1 互换性与公差的概念 1
1.1.1 互换性 1
1.1.2 公差 1
1.1.3 互换性的种类和互换性在机械制造中的作用 2
1.2 新一代GPS的概念 3
1.2.1 新一代GPS的组成 3
1.2.2 新一代GPS的不确定度 4
1.3 标准化与优先数系 5
1.3.1 标准化 5
1.3.2 优先数系和优先数 6
1.4 检测技术的发展 9
1.5 本课程的特点和任务 10
1.5.1 本课程的特点和学习方法 10
1.5.2 本课程的任务 10
习题一 11
第2章 测量技术基础 12
2.1 测量的基本概念 12
2.1.1 测量、检验和检定 12
2.1.2 测量基准和尺寸传递系统 13
2.1.3 定值长度和定值角度的基准 14
2.2 计量器具和测量方法 18
2.2.1 计量器具 18
2.2.2 三坐标测量简介 20
2.2.3 测量方法分类及其特点 21
2.3 测量误差及数据处理 23
2.3.1 测量误差及其表示方法 23
2.3.2 测量误差来源与减小方法 23
2.3.3 测量误差分类、特性及其处理原则 26
2.3.4 测量误差的合成 30
习题二 33
第3章 尺寸精度设计与检测 34
3.1 概述 34
3.1.1 孔与轴的概念 34
3.1.2 极限与配合的基本结构 35
3.1.3 极限与配合的基本术语和定义 35
3.1.4 配合制（基准制） 40
3.2 标准公差系列——公差带大小的标准化 41
3.2.1 标准公差因子i及其计算式的确定 41
3.2.2 公差等级及a值的确定 42
3.2.3 尺寸分段及D值的确定 43
3.3 基本偏差系列——公差带位置的标准化 45
3.3.1 基本偏差代号及其特点 45
3.3.2 孔、轴的基本偏差 46
3.3.3 极限与配合的表示方法及其应用举例 55
3.4 尺寸精度的设计 57
3.4.1 配合制的选用 58
3.4.2 标准公差等级的选用 59
3.4.3 配合的选用 61
3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用 68
3.5 尺寸精度的检测 70
3.5.1 用通用计量器具测量 70
3.5.2 用光滑极限量规检验 75
习题三 80
第4章 几何精度设计与检测 82
4.1 概述 82
4.1.1 几何误差的产生及其影响 82
4.1.2 几何误差的研究对象——几何要素 83
4.1.3 几何公差的几何特征、符号和附加符号 84
4.2 几何公差的标注方法及几何公差带 86
4.2.1 几何公差的标注方法 86
4.2.2 几何公差带 92
4.3 公差原则与公差要求 105
4.3.1 有关公差原则的一些术语和定义 105
4.3.2 独立原则 108
4.3.3 包容要求 108
4.3.4 最大实体要求 109
4.3.5 最小实体要求 112
4.4 几何精度的设计 113
4.4.1 几何公差特征项目的选用 114
4.4.2 公差原则和公差要求的选用 114
4.4.3 基准要素的选用 114
4.4.4 几何公差值的选用 115
4.5 几何误差及其检测 119
4.5.1 形状误差及其评定 119
4.5.2 方向误差及其评定 124
4.5.3 位置误差及其评定 124
4.5.4 几何误差的检测原则 125
习题四 126
第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 129
5.1 概述 129
5.1.1 表面粗糙度轮廓的定义 129
5.1.2 表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响 130
5.2 表面粗糙度轮廓的评定 130
5.2.1 基本术语及定义 130
5.2.2 评定参数 132
5.3 表面粗糙度轮廓的设计 133
5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值 133
5.3.2 表面粗糙度轮廓的选用 135
5.4 表面粗糙度轮廓符号、代号及其注法 139
5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号 139
5.4.2 表面粗糙度轮廓要求标注的内容及其注法 139
5.4.3 表面粗糙度轮廓要求在图样上的标注方法 142
5.5 表面粗糙度轮廓的检测 146
习题五 148
第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 150
6.1 概述 150
6.1.1 滚动轴承的组成及种类 150
6.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用 150
6.1.3 滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带 151
6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 154
6.2.1 配合选用的依据 154
6.2.2 孔、轴尺寸公差带的选用 156
6.2.3 孔、轴几何公差和表面粗糙度轮廓参数值的选用 159
6.2.4 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例 160
习题六 161
第7章 圆锥结合的精度设计与检测 162
7.1 概述 162
7.1.1 圆锥配合的特点 162
7.1.2 圆锥配合的基本参数 163
7.2 圆锥公差与配合 166
7.2.1 圆锥公差 166
7.2.2 圆锥配合 168
7.2.3 锥度和圆锥公差的标注方法 169
7.2.4 未注公差角度尺寸的极限偏差 171
7.3 锥度与圆锥角的检测 171
7.3.1 用通用量仪直接测量 171
7.3.2 用通用量具间接测量 172
7.3.3 用量规检验 172
习题七 173
第8章 键和花键结合的精度设计与检测 174
8.1 普通平键结合的精度设计与检测 174
8.1.1 普通平键结合的结构和几何参数 174
8.1.2 普通平键结合的精度设计 174
8.1.3 键及键槽的检测 177
8.2 矩形花键结合的精度设计与检测 177
8.2.1 矩形花键的几何参数和定心方式 178
8.2.2 矩形花键结合的精度设计 179
8.2.3 矩形花键的检测 182
习题八 183
第9章 螺纹结合的精度设计与检测 184
9.1 螺纹结合的使用要求和几何参数 184
9.1.1 螺纹种类和使用要求 184
9.1.2 普通螺纹的牙型和主要几何参数 184
9.2 影响螺纹结合精度的因素 188
9.2.1 中径偏差的影响 188
9.2.2 螺距偏差的影响 188
9.2.3 牙侧角偏差的影响 188
9.2.4 螺纹作用中径和中径的合格条件 189
9.3 普通螺纹公差与配合 191
9.3.1 螺纹公差标准的基本结构 191
9.3.2 螺纹公差带 191
9.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级 193
9.3.4 保证配合性质的其他技术要求 194
9.3.5 螺纹公差精度与配合的选用 195
9.3.6 螺纹的标记 195
9.3.7 例题 196
9.4 普通螺纹精度的检测 197
9.4.1 单项测量 197
9.4.2 综合检验 198
习题九 199
第10章 圆柱齿轮精度设计与检测 200
10.1 齿轮传动的使用要求 200
10.1.1 传递运动的准确性 200
10.1.2 传动的平稳性 200
10.1.3 载荷分布的均匀性 201
10.1.4 齿侧间隙的合理性 201
10.2 评定齿轮精度的偏差项目及其允许值 201
10.2.1 评定齿轮精度的必检偏差项目 202
10.2.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目 204
10.2.3 齿轮的精度等级及其图样标注 206
10.2.4 齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值 207
10.3 圆柱齿轮精度设计 210
10.3.1 确定齿轮精度等级和必检的偏差项目 210
10.3.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定 211
10.3.3 齿轮副和齿轮坯精度的确定 213
10.3.4 齿轮精度设计示例 216
10.4 齿轮精度检测 220
10.4.1 齿轮径向跳动的测量 220
10.4.2 齿距的测量 220
10.4.3 齿廓偏差的测量 222
10.4.4 齿向和螺旋线偏差的测量 222
10.4.5 公法线长度的测量 223
10.4.6 齿厚的测量 224
10.4.7 单面啮合综合测量 225
10.4.8 双面啮合综合测量 225
习题十 226
第11章 尺寸链的精度设计基础 227
11.1 尺寸链的基本概念 227
11.1.1 尺寸链的定义和特征 227
11.1.2 尺寸链的组成和分类 228
11.1.3 尺寸链图及其画法 229
11.1.4 尺寸链的计算 230
11.2 用极值法计算尺寸链 231
11.2.1 极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式 231
11.2.2 正计算（校核计算） 232
11.2.3 中间计算（工艺尺寸计算） 235
11.2.4 反计算（设计计算） 237
11.3 用概率法计算尺寸链 240
11.3.1 概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式 240
11.3.2 正计算（校核计算） 241
11.3.3 中间计算（工艺尺寸计算） 242
11.3.4 反计算（设计计算） 243
习题十一 245
第12章 机械零件的精度设计 247
12.1 典型零件的精度设计 247
12.1.1 齿轮的精度设计 247
12.1.2 轴的精度设计 251
12.1.3 箱体的精度设计 253
12.1.4 轴承端盖的精度设计 255
12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号 257
12.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸 258
12.2.2 特性尺寸 258
12.2.3 安装尺寸 258
习题十二 258
主要参考文献 260