摘要 1
1 绪论 4
1.1 搪瓷用钢的国内外研究现状 5
1.2 化学成分设计的基本思路 8
1.3 本项目研究内容 9
2 热轧搪瓷钢的组织性能研究 11
2.1 实验材料及方法 11
2.1.1 化学成分及生产工艺模拟 11
2.1.2 微观组织观察及力学性能检测分析 12
2.1.3 氢渗透理论 12
2.1.4 扩散系数的测定方法 14
2.1.5 电化学氢渗透实验 16
2.2 实验结果与分析 19
2.2.1 微观组织特征 19
2.2.2 热轧状态下析出物 21
2.2.3 力学性能 24
2.2.4 氢渗透行为和抗鳞爆性能 26
2.3 本章小结 28
3 低碳冷轧搪瓷钢组织性能研究 29
3.1 实验材料及方法 29
3.1.1 化学成分 29
3.1.2 实验方案 29
3.2 实验结果及讨论 32
3.2.1 热轧实验钢板的显微组织和力学性能 32
3.2.2 冷轧及罩式退火工艺对低碳冷轧搪瓷钢组织性能的影响 36
3.2.3 再结晶温度测定结果 39
3.2.4 冷轧及罩式退火工艺对含Ti低碳冷轧搪瓷钢组织性能的影响 41
3.3 本章小结 50
4 超低碳冷轧搪瓷钢退火工艺对组织性能的影响 52
4.1 实验材料及方法 52
4.1.1 成分设计 52
4.1.2 退火工艺制定 53
4.1.3 电化学H渗透实验 54
4.1.4 织构 54
4.2 连续退火实验结果与分析 55
4.2.1 不同温度的连退微观组织特征 55
4.2.2 不同温度退火对力学性能及成型性能的影响 56
4.2.3 不同保温时间下连续退火显微组织 58
4.2.4 不同保温时间对力学性能的影响 60
4.2.5 退火温度对织构的影响 62
4.2.6 退火工艺对氢渗透时间的影响 65
4.3 罩式退火实验结果与分析 69
4.3.1 保温温度对显微组织的影响 69
4.3.2 保温温度对力学性能的影响 72
4.3.3 保温温度对微观织构的影响 74
4.4 两种退火工艺对比分析 76
4.4.1 两种退火工艺对显微组织的影响 76
4.4.2 两种退火工艺对性能的影响 78
4.5 氢渗透实验结果对比 79
4.6 本章小结 80
5 氢渗透行为测试及析出物对抗鳞爆性能的影响 82
5.1 氢渗透实验材料及方法 82
5.1.1 实验钢的化学成分 82
5.1.2 显微组织观察及析出物分析 82
5.2 氢渗透实验结果与分析 83
5.2.1 微观组织特征 83
5.2.2 氢渗透行为及抗鳞爆性能 84
5.3 析出物对抗鳞爆性能探讨 86
5.4 本章小结 92
6 涂搪工艺对低碳搪瓷钢MTC3组织性能的影响 93
6.1 实验材料及方法 93
6.2 力学性能检测分析 93
6.3 低碳搪瓷钢MTC3涂搪及密着性研究 95
6.3.1 涂搪后的显微组织 96
6.3.2 涂搪后成分分布的分析 98
6.3.3 模拟涂搪对渗氢时间的影响 103
6.4 分析与讨论 108
6.4.1 相同模拟涂搪温度下不同的保温时间对氢渗透的影响 108
6.4.2 相同保温时间下不同模拟涂搪温度对氢渗透的影响 110
6.5 本章小结 111
参考文献 112