1绪论 1
1.1 钢铁工业在国民经济中的地位 1
1.2 钢铁工业的发展 2
1.2.1 早期的冶铁方法 2
1.2.2 近代钢铁冶炼技术的发展 2
1.2.3 新中国钢铁工业的发展 5
1.3 钢铁生产基本流程 6
1.3.1 概述 6
1.3.2 铁前系统 7
1.3.3 炼钢厂 10
1.3.4 轧钢厂 13
思考题 14
参考文献 14
2采矿与选矿 15
2.1 矿山地质 15
2.1.1 矿山地质概述 15
2.1.2 矿岩性质 17
2.1.3 地质构造 19
2.1.4 矿床水文地质 21
2.1.5 矿山开采对矿山地质工作的要求 22
2.2 采矿 23
2.2.1 矿床露天开采 23
2.2.2 矿床地下开采 29
2.3 选矿 40
2.3.1 碎矿与磨矿 40
2.3.2 浮选 41
2.3.3 磁选 42
2.3.4 电选 43
2.3.5 重力分选 44
2.3.6 生物浮选 45
2.3.7 分选效果评价 45
思考题 47
参考文献 47
3炼焦 48
3.1 概述 48
3.2 焦炭及其性质 48
3.2.1 焦炭在高炉炼铁中的作用 48
3.2.2 焦炭性能 49
3.2.3 焦炭的质量指标 50
3.3 煤的成因性质及分类 51
3.3.1 煤的成因及种类 51
3.3.2 煤的分类 52
3.3.3 煤的组成与性质 54
3.4 选煤 56
3.4.1 选煤目的 56
3.4.2 选煤方法 56
3.5 配煤炼焦 58
3.5.1 配煤炼焦概述 58
3.5.2 备煤工艺 59
3.6 焦炉炉体结构及炉型 59
3.6.1 焦炉炉体结构 59
3.6.2 焦炉分类 63
3.6.3 我国焦炉炉型简介 64
3.7 焦炉三班操作 67
3.7.1 湿法熄焦 67
3.7.2 干法熄焦 67
3.7.3 低水分熄焦 69
3.7.4 稳定熄焦 69
3.7.5 筛焦 70
3.8 炼焦新技术简介 70
3.8.1 无回收焦炉 70
3.8.2 大容积焦炉 71
思考题 72
参考文献 72
4铁矿粉造块 73
4.1 概述 73
4.2 铁矿粉混匀作业 74
4.3 铁矿石烧结生产 75
4.3.1 烧结矿生产使用的原材料 75
4.3.2 烧结矿种类 75
4.3.3 烧结机结构 76
4.3.4 烧结生产工艺流程 77
4.3.5 烧结生产技术经济指标 81
4.3.6 烧结矿质量 81
4.4 球团矿生产 84
4.4.1 竖炉球团生产工艺 85
4.4.2 链箅机—回转窑球团矿生产工艺 87
思考题 88
参考文献 88
5高炉炼铁 89
5.1 概述 89
5.2 高炉炼铁基本概念 90
5.2.1 高炉炼铁的原料和产品 90
5.2.2 高炉内型 92
5.2.3 高炉生产主要技术经济指标 92
5.3 高炉炼铁工艺设备 93
5.3.1 高炉本体 93
5.3.2 炉顶装料设备 98
5.3.3 热风炉 100
5.3.4 喷煤设备 102
5.3.5 除尘设备 102
5.3.6 渣铁处理 106
5.4 高炉冶炼原理 108
5.4.1 炉料在炉内的分布状态 108
5.4.2 炉缸燃烧反应 108
5.4.3 高炉内铁氧化物的还原反应 110
5.4.4 高炉内非铁元素的还原反应 113
5.4.5 炉渣和生铁的形成 113
5.4.6 铁水脱硫 113
思考题 114
参考文献 115
6炼钢 116
6.1 钢铁制造流程 116
6.2 铁水预处理 117
6.2.1 铁水预处理技术概述 117
6.2.2 铁水预脱硫 118
6.2.3 铁水预脱硅 120
6.2.4 铁水预脱磷 122
6.3 转炉炼钢 123
6.3.1 转炉炼钢概述 123
6.3.2 转炉炼钢设备 123
6.3.3 转炉炼钢过程 124
6.3.4 转炉炼钢五大操作制度 126
6.3.5 转炉长寿技术 128
6.3.6 转炉炼钢新技术 129
6.4 电弧炉炼钢 129
6.4.1 电弧炉炼钢概述 129
6.4.2 电弧炉炼钢设备 130
6.4.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 131
6.4.4 废钢预热技术 134
6.5 炉外精炼 136
6.5.1 炉外精炼概述 136
6.5.2 炉外精炼方法分类 137
6.5.3 几种常用的炉外精炼方法 139
6.6 连铸 146
6.6.1 连铸概述 146
6.6.2 机型及特点 148
6.6.3 主体设备与浇注过程 148
6.6.4 连铸工艺 153
6.6.5 中间包冶金 154
6.6.6 连铸坯的质量 155
6.6.7 铸坯的热送热装和直接轧制 155
思考题 156
参考文献 157
7金属压力加工 158
7.1 概述 158
7.1.1 金属成型方法 158
7.1.2 金属压力加工及其主要方法 159
7.1.3 金属压力加工的技术经济指标 162
7.2 钢材品种和用途 163
7.2.1 板带钢 163
7.2.2 钢管 164
7.2.3 型钢 165
7.2.4 线材 165
7.3 轧钢机 166
7.3.1 轧钢机的基本组成 166
7.3.2 轧钢机的分类 168
7.4 板带钢生产工艺 171
7.4.1 轧制过程基本概念 171
7.4.2 轧钢生产系统 173
7.4.3 板带钢生产技术要求和特点 175
7.4.4 中厚板生产工艺 176
7.4.5 热轧薄板带钢生产工艺 180
7.4.6 冷轧薄板生产 182
7.5 型线材生产工艺 185
7.5.1 热轧型钢的生产工艺 185
7.5.2 线材生产工艺 187
7.6 钢管生产工艺 190
7.6.1 无缝钢管生产工艺 190
7.6.2 焊管生产 193
7.7 金属压力加工的其他方法 195
7.7.1 锻造 195
7.7.2 冲压 196
7.7.3 拉拔 198
7.7.4 挤压 200
7.8 热带钢轧制新技术 201
7.8.1 薄板坯连铸连轧 201
7.8.2 热带钢无头轧制 206
思考题 208
参考文献 209
8冶金产品及质量检验 210
8.1 普通钢材的品种及用途 210
8.1.1 型钢类 210
8.1.2 板材类 211
8.1.3 钢管类 212
8.1.4 线材类 212
8.2 普通用途钢材的常见缺陷 213
8.2.1 型钢表面缺陷 213
8.2.2 线材的缺陷 216
8.2.3 管材的缺陷 217
8.3 特殊用途钢及常见缺陷 218
8.3.1 常用机器零件用钢及其典型缺陷 219
8.3.2 常用工模具钢及其典型缺陷 221
8.3.3 不锈钢与耐热钢及其典型缺陷 224
8.4 钢材的检验 226
8.4.1 检验标准 226
8.4.2 检验项目 227
思考题 229
参考文献 230
9钢铁生产用耐火材料 231
9.1 耐火材料的分类 231
9.1.1 化学属性分类 231
9.1.2 化学矿物组成分类 231
9.1.3 按材料形态分类 231
9.2 耐火材料的主要性能 232
9.2.1 耐火材料的结构性能 232
9.2.2 耐火材料的热学性能 232
9.2.3 耐火材料的力学性能 233
9.2.4 耐火材料使用性能 233
9.3 耐火制品 233
9.3.1 硅酸铝质耐火制品 234
9.3.2 碱性耐火制品 234
9.3.3 含碳耐火制品 235
9.3.4 碳化硅耐火制品 235
9.4 不定形耐火材料 236
9.4.1 耐火浇注料 236
9.4.2 耐火可塑料 237
9.4.3 耐火捣打料 238
9.4.4 耐火喷涂料 238
9.4.5 耐火泥浆 238
9.5 隔热耐火材料 238
9.5.1 轻质耐火制品 239
9.5.2 隔热耐火浇注料 239
9.5.3 耐火纤维及其制品 239
9.6 耐火材料应用 239
9.6.1 焦炉用耐火材料 240
9.6.2 炼铁系统用耐火材料 240
9.6.3 炼钢用耐火材料 243
9.6.4 轧钢用耐火材料 247
思考题 248
参考文献 248
10钢铁生产的环保与节能 249
10.1 钢铁冶金的资源、能源消耗与环境问题 249
10.1.1 钢铁冶金的资源、能源消耗 249
10.1.2 钢铁生产的环境问题 250
10.1.3 清洁生产与循环经济 251
10.2 钢铁生产中的水污染与水处理 252
10.2.1 钢铁厂的用水与污水产生情况 252
10.2.2 钢铁厂污水排放标准与水处理的常用方法 253
10.2.3 废水处理方法 253
10.2.4 废水处理的一般流程 254
10.3 钢铁生产中的尾气处理 255
10.3.1 钢铁冶炼过程中的尾气来源、特点与排放标准 255
10.3.2 烟尘控制技术 257
10.3.3 焦化煤气净化技术 260
10.3.4 烧结尾气脱SOx 260
10.3.5 SO2排污权交易 262
10.3.6 NOx防止技术 262
10.3.7 烧结尾气脱硝技术 262
10.3.8 降低CO2排放量的措施 263
10.3.9 《京都议定书》与清洁发展机制（CDM） 264
10.4 炉渣与尘泥的处理与利用 265
10.4.1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 265
10.4.2 炉渣处理技术 266
10.4.3 各种尘泥的处理与利用 270
10.5 钢铁生产中的节能工艺 271
10.5.1 我国钢铁企业的能耗指标 271
10.5.2 钢铁工业的主要节能工艺技术简介 272
思考题 273
参考文献 274