第1章 PLC连接与编程软件的使用 1
实例1 启动编程软件中文界面 1
实例2 PC/PPI电缆连接方式 2
实例3 USB/PPI电缆连接方式 3
实例4 创建和运行用户程序 4
实例5 PLC的密码保护 7
实例6 在运行模式下编辑用户程序 8
第2章 单台电动机的基本控制 9
实例7 电动机的点动控制 9
实例8 电动机的自锁控制 10
实例9 电动机两地或多地控制 11
实例10 电动机自锁控制与故障报警 12
实例11 电动机点动与自锁混合控制 13
实例12 电动机正反转控制 14
实例13 工作台自动往返行程控制 15
实例14 电动机单按钮起动／停止 18
实例15 电动机？-△降压起动 20
实例16 电动机全压起动、降压运转 22
实例17 电动机单按钮？-△降压起动 23
实例18 三相异步电动机串电抗器（电阻器）降压起动 25
实例19 双绕组电动机调速 26
实例20 △／？形绕组电动机变极调速 27
实例21 电动机能耗制动 29
实例22 电动机单向反接制动 30
实例23 电动机可逆反接制动 31
实例24 具有制动电阻的电动机可逆反接制动 33
实例25 具有降压起动和反接制动的电动机可逆控制 35
实例26 电动机手动／自动模式选择 37
实例27 电动机间歇运转 39
第3章 多台电动机的控制 41
实例28 两台电动机单独控制 41
实例29 两台电动机顺序起动 42
实例30 两台电动机顺序起动、逆序停止 43
实例31 两台电动机间隔片刻起动 45
实例32 两台电动机延时起动 46
实例33 冷却风机延时停止 47
实例34 3台电动机顺序起动与报警 48
实例35 传送带电动机的分级控制 49
实例36 4台电动机的顺序起动、逆序停止 50
实例37 5台电动机顺序起动 51
实例38 5台电动机顺序起动、逆序停止和紧急停止 53
实例39 5台电动机多流程控制 54
第4章 照明灯、报警灯和彩灯控制 56
实例40 照明灯多地控制 56
实例41 舞台灯光控制 57
实例42 用1个按钮控制8盏照明灯 59
实例43 方便进出和节能的广场照明灯控制 60
实例44 彩灯闪烁 62
实例45 改变彩灯闪烁周期 63
实例46 报警闪烁灯控制 64
实例47 有记忆和复位功能的报警灯 65
实例48 设备运行密码与报警灯 66
实例49 4盏彩灯顺序亮灭 67
实例50 8盏彩灯顺序亮灭 69
实例51 16盏循环左移流水灯 71
实例52 16盏循环右移流水灯 72
实例53 16盏双向移动流水灯 73
实例54 条形图动态显示 74
实例55 霓虹灯闪烁控制 75
实例56 8盏彩灯图案显示 76
实例57 交通信号灯控制 79
第5章 信号灯逻辑运算 83
实例58 用3个传感器分别控制信号灯 83
实例59 用3个传感器按服从多数原则控制信号灯 84
实例60 用1个主传感器或2个辅助传感器控制信号灯 85
实例61 用1个主传感器和2个辅助传感器控制信号灯 87
实例62 用4个传感器控制信号灯 88
实例63 用4个传感器按服从多数原则控制信号灯 90
实例64 用1个主传感器和3个辅助传感器控制信号灯 92
实例65 用1个主传感器或3个辅助传感器控制信号灯 93
第6章 机电设备控制 96
实例66 CA6140车床控制 96
实例67 汽车库自动门控制 97
实例68 行人自动门控制 98
实例69 运料小车控制 101
实例70 运料小车的装卸料控制 103
实例71 传送带工件计数控制 106
实例72 配电装置无功补偿电容控制 107
实例73 滑台钻床控制 109
实例74 液体搅拌机控制 113
实例75 台车4工位呼车控制 116
实例76 台车8工位呼车控制 118
实例77 自动生产线供料站独立控制 121
实例78 自动生产线分拣站独立控制 124
实例79 次品分检控制 129
实例80 液位控制 131
实例81 地下车库通道单行控制 132
实例82 公共卫生间冲水控制 135
第7章 运算控制 138
实例83 用加法运算结果控制输出 138
实例84 用减法运算结果控制输出 139
实例85 用乘法运算结果控制输出 141
实例86 用除法运算结果控制输出 142
实例87 判断输入数据的奇偶性 143
实例88 将字或字节中的某些位置为0 145
实例89 将字或字节中的某些位置为1 146
实例90 用输入信号的相反状态控制输出 147
实例91 输出信号与输入信号相同或相反 148
实例92 设置数据调整范围 149
实例93 多挡位功率调整控制 150
实例94 调整电动机运转时间 152
实例95 电动机运转时间调整与保持 153
实例96 求0+1+2+3+…+100的和 156
实例97 求0+1+2+3+…+10000的和 157
实例98 当输入半径时输出圆周的面积 158
实例99 英寸转换厘米 159
实例100 厘米转换英寸 160
实例101 求若干数据的总和与平均值 160
实例102 应用间接寻址输出存储数据 162
第8章 数码显示 164
实例103 灯光显示的智力竞赛抢答器 164
实例104 数码显示的智力竞赛抢答器 165
实例105 停车场空闲车位数码显示 167
第9章 时间日期控制 170
实例106 24小时延时控制 170
实例107 PLC长延时控制 170
实例108 PLC的日期时间设置 171
实例109 单位作息时间定时控制 172
实例110 路灯亮灭定时控制 172
实例111 用数码管显示时钟信息 174
第10章 直流电动机的控制 177
实例112 并励直流电动机电枢绕组串电阻起动控制 177
实例113 并励直流电动机正反转控制 178
实例114 并励直流电动机能耗制动控制 180
实例115 并励直流电动机反接制动控制 181
实例116 并励直流电动机双向反接制动控制 183
实例117 串励直流电动机串电阻起动控制 185
实例118 串励直流电动机正反转控制 186
实例119 串励直流电动机能耗制动控制 188
实例120 串励直流电动机反接制动控制 189
第11章 中断与高速指令 191
实例121 I/O中断的应用 191
实例122 应用I/O中断实现电动机连续运转控制 193
实例123 定时中断的应用 194
实例124 内部方向控制的单相计数器 196
实例125 外部方向控制的单相计数器 199
实例126 应用单相高速计数器实现速度测量 202
实例127 应用双相高速计数器实现增减计数 204
实例128 A/B相正交计数器 205
实例129 应用A/B相正交高速计数器实现位置测量 207
实例130 单管道PTO实现固定频率脉冲输出 208
实例131 多管道PTO实现包络图输出 210
实例132 用PWM输出脉宽可变的脉冲 211
第12章 扩展模块与PID 214
实例133 数字量扩展模块与编址 214
实例134 用数字量扩展模块实现？-△降压起动控制 217
实例135 使用模拟量输入模块EM231实现压力测量 218
实例136 使用模拟量输出模块EM232实现调速控制 220
实例137 模拟量输入输出混合模块EM235的设置 223
实例138 测试EM235模拟量输出功能 224
实例139 测试EM235模拟量输入功能 225
实例140 使用EM235实现恒压供水系统PID控制 226
实例141 使用EM231热电偶模块实现温度测量 231
实例142 使用EM231热电阻模块实现温度测量 232
第13章 变频器的控制 236
实例143 变频器的面板操作控制 236
实例144 应用变频器实现正／反转点动控制 239
实例145 应用变频器实现正转连续控制 240
实例146 应用变频器实现正／反转控制 242
实例147 应用变频器实现自动往返控制 244
实例148 应用变频器实现制动控制 246
实例149 应用变频器实现三段速控制 248
实例150 应用变频器实现七段速控制 251
实例151 应用变频器实现变频调速控制 254
实例152 纺纱机电气控制 256
第14章 步进与伺服控制 261
实例153 步进电动机正反转运行控制（步进速度控制） 261
实例154 步进电动机的位置控制 263
实例155 步进电动机行程与位置控制 267
实例156 伺服电动机圆周运动控制（伺服位置控制） 273
实例157 用MAP库实现旋转工作台的定位控制（伺服位置控制） 278
实例158 伺服电动机的模拟量调速（伺服速度控制） 281
实例159 伺服电动机七段速运行控制（伺服速度控制） 286
实例160 工作台往返限位运行控制（伺服速度控制） 292
实例161 卷纸机收卷恒张力控制（伺服转矩控制） 297
实例162 工作台往返定位运行控制（伺服位置速度控制） 301
实例163 用MAP库实现工作台定位控制（伺服位置控制） 306
实例164 用EM253和步进驱动器实现定长切割（步进速度控制） 312
实例165 用EM253和步进驱动器实现定位控制（伺服位置控制） 316
第15章 触摸屏的控制 321
实例166 应用触摸屏、PLC实现电动机连续运行 321
实例167 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机点动 327
实例168 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行 329
实例169 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机正反转控制 331
实例170 应用触摸屏实现参数设置与显示 334
实例171 应用触摸屏实现故障报警 338
第16章 通信控制 345
实例172 S7-200与MM420通过USS通信实现正反转 345
实例173 S7-200与MM420通过USS实现调速 347
实例174 S7-200与MM420通过USS通信实现多电动机正反转 349
实例175 S7-200与S7-200通过自由口通信实现两机交互起停 355
实例176 S7-200与S7-200通过自由口通信实现两机交互调速 359
实例177 S7-200与S7-200通过PPI通信实现两机交互起停 367
实例178 多台S7-200通过PPI通信实现多机控制 371
实例179 S7-200与D740通过自由口通信实现正反转 374
实例180 S7-200与D740通过自由口通信实现调速 377
实例181 S7-200与D740通过自由口通信实现多电动机正反转 384
实例182 S7-200与D740通过自由口通信实现多电动机调速 387
实例183 S7-200与D740通过MODBUS通信实现正反转 394
实例184 S7-200与D740通过MODBUS通信实现多电动机调速 398
实例185 S7-200与S7-300通过MPI通信实现交互起停 404
实例186 S7-200与S7-300通过PROFIBUS DP实现交互起停 408
实例187 S7-200与S7-200通过以太网实现交互起停 413
实例188 S7-200客户机与S7-300服务器通过以太网实现交互起停 421
实例189 S7-200服务器与S7-300客户机通过以太网实现交互起停 425
实例190 通过以太网建立S7-200与PC Station的OPC连接 431