第1章 润滑技术概述 1
1.1 机械润滑的作用 1
1.2 润滑原理 1
1.2.1 动压润滑 1
1.2.2 静压润滑 3
1.2.3 动静压润滑 4
1.2.4 边界润滑与极压润滑 5
1.2.4.1 边界润滑的特点及边界膜分类 5
1.2.4.2 边界润滑和极压润滑的性能及影响因素 6
1.2.5 固体润滑 9
1.2.6 自润滑 9
1.3 润滑方法及润滑装置的分类 9
第2章 润滑材料 12
2.1 润滑油 12
2.1.1 润滑油的生产流程 12
2.1.1.1 馏分润滑油 12
2.1.1.2 残渣润滑油 12
2.1.1.3 调和润滑油 12
2.1.1.4 人工合成润滑油 12
2.1.2 润滑油的主要质量指标 13
2.1.2.1 黏度 13
2.1.2.2 其他质量指标 14
2.1.2.3 润滑油的牌号、性能及应用 18
2.2 润滑脂 25
2.2.1 概述 25
2.2.2 润滑脂的性能指标 25
2.2.3 润滑脂的分类、性质和用途 26
2.2.4 常用润滑脂的性质与用途 28
2.3 添加剂 30
2.3.1 抗氧剂 30
2.3.2 增黏剂 31
2.3.3 油性添加剂 31
2.3.4 防锈添加剂 31
2.3.5 降凝剂 31
2.3.6 抗泡剂 32
2.3.7 抗氧抗腐添加剂 32
2.3.8 黏度指数改进剂 32
2.4 固体润滑剂 32
2.4.1 固体润滑剂的优缺点 33
2.4.1.1 固体润滑剂与润滑油脂相比具有的独特优点 33
2.4.1.2 固体润滑剂在使用中存在的缺点 33
2.4.2 对固体润滑剂的要求 33
2.4.3 固体润滑剂的种类 33
2.4.3.1 粉末状润滑剂 34
2.4.3.2 膏状润滑剂 35
2.4.4 固体润滑剂的使用方法 37
2.4.4.1 直接使用粉末 37
2.4.4.2 添加在润滑油脂中 37
2.4.4.3 将固体润滑剂制成糊状或油膏状 37
2.4.4.4 黏结固体润滑膜 37
2.5 润滑油的代号和掺配 37
第3章 密封技术与密封件 38
3.1 密封的作用 38
3.2 密封的机理 38
3.2.1 泄漏 38
3.2.2 静密封的密封机理 39
3.3 密封材料 41
3.3.1 密封材料的特性 41
3.3.2 润滑介质对密封橡胶材料的适应性 41
3.4 润滑密封结构 42
3.4.1 O形密封圈 42
3.4.1.1 O形密封圈概述 42
3.4.1.2 O形密封圈的类型 42
3.4.1.3 O形密封圈的特点 42
3.4.1.4 O形密封圈密封原理 42
3.4.1.5 O形密封圈选用时的考虑因素 43
3.4.1.6 O形密封圈沟槽设计 44
3.4.2 垫片 46
3.4.2.1 垫片的密封原理 46
3.4.2.2 垫片的种类与结构 46
3.5 密封件标准及选用 47
3.5.1 O形密封圈标准与选用 47
3.5.2 垫片的标准与选用 52
3.5.2.1 石棉橡胶垫片 52
3.5.2.2 组合垫片 53
3.5.2.3 缠绕式垫片 54
第4章 稀油润滑装置组成的元件及管路附件 56
4.1 储油装置——油箱及附件 56
4.1.1 油箱的用途 56
4.1.2 油箱的分类 56
4.1.3 油箱的结构与设计要点 56
4.1.4 油箱的容量与计算 57
4.1.5 油箱附件 58
4.2 供油装置——油泵 60
4.2.1 齿轮油泵装置 60
4.2.2 螺杆油泵及其装置 71
4.2.3 柱塞油泵 82
4.2.4 叶片油泵 91
4.3 润滑油加热装置 100
4.3.1 电加热器 100
4.3.1.1 SRY2型、SRY4型油用管状电加热元件 101
4.3.1.2 DRQ-28型电加热器 101
4.3.2 蒸汽加热 102
4.3.3 电伴热带 102
4.4 润滑油冷却装置 102
4.4.1 列管式油冷却器（摘自JB/T7356—2005） 102
4.4.2 板式冷却器（摘自JB/ZQ 4593—2006） 105
4.4.3 气冷式冷却器 110
4.4.4 列管式冷却器的故障及处理 110
4.5 润滑油过滤器 111
4.5.1 过滤器的作用及要求 111
4.5.1.1 过滤器的作用 111
4.5.1.2 过滤器的要求 111
4.5.2 过滤器的原理与分类 111
4.5.2.1 表面型过滤器 111
4.5.2.2 深度型过滤器 118
4.5.2.3 复式深度型过滤器 118
4.5.3 磁过滤器 119
4.5.4 过滤器的主要性能参数 122
4.5.4.1 过滤精度 122
4.5.4.2 滤芯的纳垢容量和清洗（报警）周期 123
4.5.4.3 压降特性 123
4.5.5 过滤机械 125
4.5.5.1 平床过滤机（摘自JB/ZQ4601—2006） 125
4.5.5.2 精密过滤机（摘自 JB/ZQ 4085—2006） 126
4.5.6 油水净化装置 127
4.5.6.1 LUC、LUCA系列滤油车 127
4.5.6.2 滤油机 129
4.6 润滑系统控制及自动调节装置 133
4.6.1 温度测量 133
4.6.1.1 WSSX电接点双金属温度计 134
4.6.1.2 热电阻 134
4.6.1.3 一体化温度变送器 135
4.6.2 压力测量 137
4.6.2.1 YXC系列磁助电接点压力表 137
4.6.2.2 502/7D压力控制器 138
4.6.2.3 压力变送器 140
4.6.3 压差控制 142
4.6.3.1 YWK-7DD差压控制器 142
4.6.3.2 3051/1151DP型差压变送器 142
4.6.4 流量测量 145
4.6.5 液位测量与控制 146
4.6.5.1 液位控制继电器 146
4.6.5.2 磁性翻柱液位计 146
4.6.5.3 液位变送器 148
4.7 润滑系统管路连接件 151
4.7.1 管路连接件的种类及应用 151
4.7.2 焊接式管接头（JB/ZQ 4773～4782—2006） 153
4.7.2.1 焊接式管接头形式与结构 153
4.7.2.2 焊接式管接头标记示例 155
4.7.2.3 焊接式管接头外形尺寸 155
4.7.3 卡套式管接头 157
4.7.3.1 卡套式端直通管接头（GB/T3733—2008） 157
4.7.3.2 卡套式端直通长管接头（JB/T 3735—2008） 159
4.7.3.3 卡套式直通接头（GB/T3737— 2008）、卡套式弯通管接头（GB/T 3740—2008）、卡套式可调向端弯通管接头（GB/T 3738—2008） 161
4.7.3.4 卡套式可调向端三通管接头（GB/T 3741—2008）、卡套式可调向端弯通三通管接头（GB/T 3743—2008）、卡套式 三通管接头（GB/T 3745— 2008） 162
4.7.4 扩口式管接头（GB/T5625～5645—2008） 164
4.7.4.1 扩口式端直通、可调向端直角、可调向端三通、可调向端直角三通管接头的形式和尺寸 164
4.7.4.2 扩口式直通、直角、三通、四通、焊接管接头的形式和尺寸 165
4.7.4.3 扩口式隔壁直通、隔壁直角管接头的形式和尺寸 166
4.7.4.4 扩口式组合直角、三通管接头的形式和尺寸 167
4.7.4.5 扩口式压力表管接头的形式和尺寸 168
4.7.4.6 扩口式三通变径管接头的形式和尺寸 168
4.7.4.7 标记示例 169
4.7.5 锥密封焊接式管接头（JB/T 6381～6384—2007） 169
4.7.6 锥密封钢丝编织胶管总成（JB/T 6142.1 ～6142.4 —2007） 173
4.7.7 挠性管接头（JB/T 7339—2007） 175
4.7.7.1 形式与尺寸 175
4.7.7.2 产品标记 178
4.7.8 可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2011） 178
4.7.8.1 范围 178
4.7.8.2 产品分类 178
4.7.8.3 管路连接件形式尺寸 181
4.7.8.4 该标准产品的生产企业 196
第5章 稀油集中润滑技术与装置 197
5.1 稀油集中润滑技术综述 197
5.1.1 稀油润滑技术水平和发展趋势 197
5.1.2 稀油集中润滑系统与液压系统技术性能的差异与比较 197
5.1.2.1 系统性能差异 197
5.1.2.2 稀油润滑系统与液压系统的技术性能和参数计算比较 198
5.1.3 稀油润滑部件及系统的图形符号 202
5.2 稀油润滑装置主要性能参数的确定及元件选择 204
5.2.1 润滑油的黏度和供油温度 204
5.2.2 供油压力、压差及流量 206
5.2.2.1 供油压力 206
5.2.2.2 流动压差 207
5.2.2.3 流量及其分配 207
5.2.3 清洁度和过滤精度 207
5.2.3.1 清洁度 207
5.2.3.2 过滤精度 207
5.2.4 油位和压力供送 208
5.2.4.1 油位 208
5.2.4.2 压力供送 209
5.2.5 噪声和必需的汽蚀余量 209
5.2.5.1 振动和噪声的基本规律 209
5.2.5.2 必需的汽蚀余量 209
5.2.6 稀油润滑装置安全保障系统的参数选择及设计 211
5.2.6.1 循环保障系统 211
5.2.6.2 供油压力保障系统 213
5.2.6.3 温度和黏度保障系统 213
5.2.6.4 油质保障系统 220
5.2.6.5 流量的保障 225
5.2.6.6 稀油润滑装置事故保障系统 226
5.2.7 稀油润滑装置的操作（自动）控制方法 229
5.2.7.1 低压稀油润滑装置的自动控制方法 229
5.2.7.2 高低压稀油润滑装置的自动控制方法 229
5.2.7.3 稀油润滑装置的测量、监测及报警系统 230
5.3 润滑系统设计 230
5.3.1 压力和流量的产生系统 230
5.3.1.1 压力的形成 230
5.3.1.2 流量的产生及变量方法 231
5.3.2 过滤及分级 232
5.3.2.1 泵前和泵后过滤 232
5.3.2.2 分级过滤和一次过滤 232
5.3.2.3 过滤和冷却位置 232
5.3.3 加热位置的选择 233
5.3.3.1 油箱中的加热器 233
5.3.3.2 系统中加热（压力油加热） 233
5.3.3.3 回油管道上加热 234
5.3.4 稀油润滑装置的设计与计算 234
5.3.4.1 稀油润滑装置的主要设计步骤 234
5.3.4.2 技术性能参数的计算 234
5.3.4.3 高低压稀油润滑系统相关参数的确定 247
5.4 非标稀油集中润滑装置系统原理、结构形式、技术参数、用途 249
5.4.1 低压稀油润滑装置 249
5.4.1.1 低压稀油润滑装置工作原理 249
5.4.1.2 低压稀油润滑装置结构特点 250
5.4.1.3 低压稀油润滑装置技术性能参数 251
5.4.2 高低压稀油润滑装置 252
5.4.2.1 动静压稀油润滑装置 252
5.4.2.2 静压稀油润滑装置 258
5.4.3 特种稀油润滑装置 261
5.4.3.1 高速线材稀油润滑装置的结构组成、工作原理和使用特点 261
5.4.3.2 石化（API 614标准）稀油润滑装置的分类、原理、结构特点 265
5.4.3.3 无特设油箱稀油润滑装置的原理、结构特点 268
5.4.3.4 其他特种稀油润滑装置的工作性能和应用 271
5.4.4 工艺润滑设备 271
5.4.4.1 目的、任务、特点及工艺润滑的介质 271
5.4.4.2 设备的组成 273
5.4.4.3 装置的技术参数及运行 274
5.5 润滑油的油质定期检验与精度测定 275
5.5.1 润滑油质的定期检验 275
5.5.2 润滑油液的清洁度测定及保障 276
5.5.2.1 清洁度的定义 276
5.5.2.2 清洁度标准的对照表 277
5.5.2.3 清洁度测定条件和测定方法 281
5.6 标准稀油润滑装置形式、基本参数与尺寸（JB/T 8522—2014） 284
5.6.1 范围 284
5.6.2 基本参数 284
5.6.3 系统原理、主要元件与部件 285
5.6.3.1 系统原理 285
5.6.3.2 主要元件及要求 286
5.6.3.3 主要部件及要求 290
5.6.4 控制要求 291
5.6.4.1 泵的控制要求 291
5.6.4.2 油箱液位的控制要求 291
5.6.4.3 油箱温度的控制要求 291
5.6.4.4 出口压力和油温控制 291
5.6.4.5 积水控制要求 292
5.6.4.6 电控系统要求 292
5.6.5 形式、尺寸和标记 292
5.6.5.1 形式与尺寸 292
5.6.5.2 型号与标记示例 292
第6章 干油（润滑脂）集中润滑系统及装置 301
6.1 概述 301
6.2 手动干油集中润滑装置 301
6.3 自动干油集中润滑系统 302
6.3.1 流出（端流）式自动干油集中润滑系统 302
6.3.2 环式（回路式）自动干油集中润滑系统 303
6.4 单线供脂干油集中润滑系统 305
6.4.1 单线非顺序式干油集中润滑系统 305
6.4.2 单线循环顺序式干油集中润滑系统 306
6.4.3 单线顺序式（进行式）干油集中润滑系统 306
6.5 多点干油集中润滑系统 307
6.6 干油集中润滑系统设计计算 307
6.6.1 计算润滑脂的消耗量及选择给油器 307
6.6.1.1 润滑脂消耗量的计算 307
6.6.1.2 给油器的计算并选择 308
6.6.2 确定润滑制度 309
6.6.3 选择润滑泵站的形式、大小和数量 310
6.6.3.1 润滑泵站选择的条件 310
6.6.3.2 干油泵的确定 310
6.6.4 干油润滑系统工作压力的确定 311
6.7 干油集中润滑系统的主要设备和元件 312
6.7.1 润滑脂泵及装置 312
6.7.1.1 手动干油润滑泵 312
6.7.1.2 电动润滑泵及干油泵 312
6.7.1.3 气动润滑泵、干油喷射泵 320
6.7.2 给油器 321
6.7.2.1 10MPa SGQ系列双线给油器（JB/ZQ 4089—1997） 322
6.7.2.2 20MPa DSPQ系列及SSPQ系列双线分配器（JB/ZQ 4560—2006） 323
6.7.2.3 40MPa SSPQ系列双线分配器（JB/ZQ 4704—2006） 326
6.7.2.4 JPQ系列递进分配器 327
6.7.2.5 20MPa.JPQ-L型递进式分配器（JB/ZQ 4561—2006） 330
6.7.2.6 20MPa JPQ 1、2、3系列递进分配器（JB/ZQ 4703—2006） 331
6.7.2.7 10MPa喷射阀（JB/ZQ 4566—2006） 333
6.7.2.8 40MPa YCK型压差开关形式尺寸与参数（JB/T 8465—1996） 333
6.7.3 其他辅助装置元件 333
6.7.3.1 手动加油泵及电动加油泵 333
6.7.3.2 干油润滑系统其他辅助装置 335
6.8 干油集中润滑系统的管路附件 339
6.8.1 配管材料 339
6.8.2 管路附件 339
6.8.2.1 20MPa硬管管接头 339
6.8.2.2 干油润滑系统双通衬板与直角法兰 342
第7章 其他润滑装置 343
7.1 单体润滑 343
7.1.1 油杯 343
7.1.2 油环 345
7.1.3 油枪 346
7.2 油雾润滑 347
7.2.1 油雾润滑工作原理、系统及装置 347
7.2.1.1 工作原理 347
7.2.1.2 油雾润滑系统和装置 348
7.2.2 油雾润滑系统的设计和计算 350
7.2.2.1 各摩擦副所需的油雾量计算 350
7.2.2.2 凝缩嘴尺寸的选择 350
7.2.2.3 管道尺寸的选择 351
7.2.2.4 空气和油的消耗量计算 352
7.2.2.5 发生器的选择 352
7.2.2.6 润滑油的选择 352
7.2.2.7 凝缩嘴与摩擦副连接的布置方式 352
7.2.3 油雾润滑方式的优缺点及使用范围 352
7.3 油气润滑 356
7.3.1 油气润滑工作原理、系统及装置 356
7.3.2 油气润滑装置（JB/ZQ 4711—2006） 357
7.3.3 油气润滑装置（JB/ZQ 4738—2006） 359
7.3.4 油气混合器及油气分配器 361
7.3.4.1 QHQ型油气混合器（JB/ZQ 4707—2006） 361
7.3.4.2 AHQ型双线油气混合器 363
7.3.4.3 MHQ型单线油气混合器 363
7.3.4.4 AJS型、JS油气分配器（JB/ZQ 4749—2006） 363
7.3.5 专用油气润滑装置 364
7.3.5.1 油气喷射润滑装置（JB/ZQ 4732—2006） 364
7.3.5.2 链条喷射润滑装置（JB/ZQ 4733—2006） 365
7.3.5.3 行车轨道润滑装置（JB/ZQ 4736—2006） 366
7.4 干油喷射润滑系统 368
7.4.1 性能和用途 368
7.4.2 结构与工作原理 368
7.4.3 干油喷射润滑装置的安装 369
7.4.4 干油喷射润滑系统的操作与维护 371
第8章 典型零部件及设备的润滑 372
8.1 滑动轴承的润滑 372
8.1.1 滑动轴承润滑方式的选择 372
8.1.2 滑动轴承用润滑油和添加剂的选择 372
8.1.2.1 计算法 372
8.1.2.2 经验数据查图表法 373
8.1.2.3 滑动轴承润滑油添加剂的选用 375
8.1.3 滑动轴承的润滑制度及润滑油消耗量 376
8.1.3.1 滑动轴承的润滑制度 376
8.1.3.2 滑动轴承的润滑油用量 376
8.1.4 滑动轴承用润滑脂的选择 378
8.1.5 滑动轴承的润滑脂耗用量及润滑制度 379
8.1.5.1 滑动轴承润滑脂的耗用量 379
8.1.5.2 滑动轴承用脂润滑制度 380
8.1.6 边界润滑状态的滑动轴承 380
8.1.6.1 边界润滑方式 380
8.1.6.2 对边界润滑的滑动轴承的结构与制造要求 381
8.1.6.3 滑动轴承边界润滑油的选择 381
8.1.7 动压润滑的滑动轴承 381
8.1.7.1 滑动轴承动压润滑的方式 381
8.1.7.2 动压滑动轴承轴瓦设计要求 382
8.1.7.3 供油清洁度要求 382
8.1.8 合成树脂布胶轴承的润滑 382
8.1.9 静压轴承的润滑 383
8.1.9.1 滑动轴承静压润滑的形成和静压轴承结构简述 383
8.1.9.2 液体静压轴承的分类 383
8.1.9.3 液体静压轴承的工作原理和系统 383
8.1.9.4 液体静压轴承的优缺点 385
8.1.9.5 静压轴承用润滑油的选择 386
8.2 滚动轴承的润滑 386
8.2.1 滚动轴承摩擦副润滑的分析 386
8.2.2 滚动轴承润滑方式 387
8.2.3 滚动轴承润滑剂的选择原则 387
8.2.4 滚动轴承润滑油的选择 388
8.2.4.1 直接查图表法 388
8.2.4.2 计算速度因素（dn值）为根据的图表法 390
8.2.5 滚动轴承用油的油耗量及润滑制度 391
8.2.6 滚动轴承润滑脂的选择 391
8.2.7 滚动轴承润滑脂的消耗量及润滑制度 392
8.2.7.1 滚动轴承润滑脂的消耗量 392
8.2.7.2 滚动轴承润滑脂的润滑制度 393
8.3 工业齿轮传动装置的润滑 395
8.3.1 工业齿轮的润滑原理 395
8.3.1.1 齿轮的啮合过程 395
8.3.1.2 各种齿轮的啮合特性对润滑的影响 395
8.3.2 工业齿轮的润滑基础 396
8.3.2.1 工业齿轮传动润滑的特点和作用 396
8.3.2.2 齿轮传动的润滑状态 397
8.3.3 工业齿轮润滑油及添加剂 398
8.3.3.1 工业齿轮润滑油的基础油及添加剂 398
8.3.3.2 齿轮润滑油的调制 400
8.3.3.3 工业齿轮润滑油的分类 401
8.3.3.4 齿轮润滑油的规格标准 404
8.3.4 齿轮润滑油的合理选用方法 404
8.3.4.1 工业齿轮润滑油的选用需要考虑的相关要求 404
8.3.4.2 工业闭式齿轮润滑油的选用方法（包括高速齿轮的润滑） 406
8.3.4.3 开式工业齿轮润滑油（脂）的选用方法 408
8.3.4.4 蜗轮蜗杆润滑油的选用方法 409
8.3.5 润滑对齿轮传动性能的影响 411
8.3.5.1 润滑对齿面胶合的影响 411
8.3.5.2 润滑对齿面磨损的影响 412
8.3.5.3 润滑对齿轮齿面疲劳点蚀的影响 413
8.3.5.4 润滑对齿轮振动、噪声的影响 414
8.3.5.5 润滑对齿轮传动效率的影响 414
8.3.6 齿轮传动装置的润滑方式及润滑装置的设计 414
8.3.6.1 齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置 415
8.3.6.2 齿轮传动的冷却 420
8.3.7 齿轮润滑油的换油指标 423
第9章 实用润滑系统图集 425
9.1 标准稀油润滑装置 425
9.1.1 XHZ型稀油润滑装置（JB/ZQ 4586—2006） 425
9.1.2 XYHZ型稀油润滑装置（JB/T 8522—2006） 431
9.1.3 XYZ-G型稀油站（摘自JB/ZQ/T 4147—1991） 437
9.1.4 标准稀油润滑装置的比较 441
9.1.5 标准稀油润滑装置应用时应注意的问题 441
9.2 通用稀油润滑装置 441
9.2.1 XRZ-6型稀油润滑装置工作原理图及外形图 441
9.2.2 XRZ-10型稀油润滑装置工作原理图及外形图 444
9.2.3 XRZ-16型稀油润滑装置工作原理图及外形图 446
9.2.4 XRZ-25型稀油润滑装置工作原理图及外形图 448
9.2.5 XRZ-40型稀油润滑装置工作原理图及外形图 450
9.2.6 XRZ-63型稀油润滑装置工作原理图及外形图 452
9.2.7 XRZ-80型稀油润滑装置工作原理图及外形图 454
9.2.8 XRZ-100型稀油润滑装置工作原理图及外形图 456
9.2.9 XRZ-125型稀油润滑装置工作原理图及外形图 458
9.2.10 XRZ-160型稀油润滑装置工作原理图及外形图 460
9.2.11 XRZ-200型稀油润滑装置工作原理图及外形图 462
9.2.12 XRZ-250型稀油润滑装置工作原理图及外形图 464
9.2.13 XRZ-300型稀油润滑装置工作原理图及外形图 466
9.2.14 XRZ-350型稀油润滑装置工作原理图及外形图 468
9.2.15 XRZ-400型稀油润滑装置工作原理图及外形图 470
9.2.16 XRZ-500型稀油润滑装置工作原理图及外形图 472
9.2.17 XGD-A2.5 /16型稀油润滑装置工作原理图及外形图 474
9.2.18 XGD-A2.5 /25型稀油润滑装置工作原理图及外形图 476
9.2.19 XGD-A2.5 /40型稀油润滑装置工作原理图及外形图 478
9.2.20 XGD-A2.5 /63型稀油润滑装置工作原理图及外形图 480
9.2.21 XGD-A2.5 /80型稀油润滑装置工作原理图及外形图 482
9.2.22 XGD-A2.5 /100型稀油润滑装置工作原理图及外形图 484
9.2.23 XGD-A2.5 /125型稀油润滑装置工作原理图及外形图 486
9.3 特种稀油润滑装置 488
9.3.1 核电行业润滑系统工作原理图及外形图 488
9.3.2 石化行业润滑系统工作原理图及外形图 490
9.3.3 冶金行业润滑系统工作原理图及外形图 496
9.3.4 风电行业润滑系统工作原理图及外形图 501
9.3.5 干油润滑系统 501
9.3.5.1 单线式集中润滑系统的工作原理及特点 501
9.3.5.2 双线式集中润滑系统的工作原理及特点 504
附录 必要参数及计算 510
参考文献 512