第1章 安全文明生产 1
1.1 劳动保护 1
1.2 金工实习中的劳动保护 2
第2章 金工实习基础知识 7
2.1 金属材料基础知识 7
2.2 铁碳合金 10
2.3 热处理 14
2.4 常用量具 18
第3章 铸造 22
3.1 概述 22
3.2 型砂与芯砂 23
3.3 造型、造芯与合型 26
3.4 熔炼、浇注和清理 32
3.5 铸件质量的检验和缺陷分析 34
第4章 锻造 36
4.1 概述 36
4.2 自由锻和模锻 36
4.3 锻造坯料的加热及锻件的冷却 46
4.4 锻件质量的检验与缺陷分析 49
第5章 焊接 52
5.1 概述 52
5.2 焊接基础知识 52
5.3 手工电弧焊 54
5.4 气焊与气割 59
5.5 其他焊接方法简介 64
5.6 常见的焊接缺陷及检验方法 67
第6章 切削加工 72
6.1 概述 72
6.2 机械加工零件的技术要求 73
6.3 刀具 74
第7章 车削加工 75
7.1 概述 75
7.2 普通车床 76
7.3 车床附件及工件的安装 79
7.4 车刀的刃磨及安装 84
7.5 车削加工的基本类型 86
第8章 铣削、刨削加工 96
8.1 铣削概述 96
8.2 铣床 97
8.3 铣刀及其安装 99
8.4 铣床的主要附件 100
8.5 典型的铣削加工 103
8.6 刨削概述 109
8.7 牛头刨床 109
8.8 刨刀和刨削 113
8.9 刨削类机床简介 115
第9章 磨削加工 117
9.1 概述 117
9.2 磨床 117
9.3 砂轮 120
9.4 磨削加工的形式和方法 122
第10章 钳工 125
10.1 概述 125
10.2 划线 125
10.3 锯削 129
10.4 锉削 131
10.5 钻床、钻孔工具及其使用 133
10.6 螺纹加工 139
10.7 刮削 141
10.8 装配与拆卸 143
第11章 数控加工 150
11.1 概述 150
11.2 数控机床的组成及工作原理 153
11.3 数控编程基础 155
11.4 数控车床 160
11.5 数控车床编程指令 162
11.6 数控车床的基本操作 165
11.7 数据设置 169
11.8 数控铣床 175
11.9 数控铣床编程指令 178
11.10 数控铣床的基本操作 180
第12章 特种加工简介 183
12.1 电火花加工简介 183
12.2 电火花线切割加工简介 185
第13章 塑料成型 187
13.1 概述 187
13.2 注塑成型设备及工艺 188
第14章 3D打印 193
14.1 3D打印概述 193
14.2 3D打印的工作原理 194
14.3 3D打印的步骤及设备操作 194
14.4 3D打印的发展趋势 201
附录 金工实习安全技术 203
参考文献 208