第1章 绪论 1
1.1 现代机电设备概述 1
1.1.1 现代机电设备基本概念及其特点 1
1.1.2 现代机电设备组成要素 2
1.1.3 现代机电设备分类 4
1.1.4 现代机电设备技术特点 4
1.1.5 现代机电设备发展趋势 8
1.2 设备维修的基本概念 9
1.2.1 维修的含义 9
1.2.2 维修的方式 10
1.3 质量管理概述 12
1.3.1 质量管理的含义 12
1.3.2 质量管理的发展 13
1.3.3 国内外质量管理现状 15
1.4 机电设备维修与管理现状 17
1.4.1 国外设备维修与管理 17
1.4.2 国内设备维修与管理 28
1.4.3 现代机电设备维修质量管理 30
第2章 设备维修的全面质量管理 32
2.1 概述 32
2.2 全面质量管理的基本概念 34
2.2.1 质量管理的基本概念 34
2.2.2 质量管理思想 42
2.3 质量管理常用统计工具 44
2.3.1 统计分析表 45
2.3.2 排列图 45
2.3.3 因果图 47
2.3.4 直方图 47
2.3.5 控制图 49
2.3.6 相关图 51
2.3.7 对策表 52
2.4 质量管理新技术 53
2.4.1 关联图法 53
2.4.2 亲和图法 55
2.4.3 系统图法 56
2.4.4 矩阵图法 58
2.4.5 矩阵数据分析法 61
2.4.6 PDPC法 61
2.4.7 矢线图法 63
2.5 工序能力分析 65
2.5.1 工序能力 65
2.5.2 工序能力指数 67
2.5.3 工序能力的判断与处置 70
2.5.4 用工序能力指数估计不合格率 71
2.6 设备维修的全面质量管理 71
2.6.1 维修要求与维修质量 71
2.6.2 工作质量 72
2.6.3 设备维修的全面质量管理 73
第3章 设备维修质量体系及其运行 78
3.1 设备维修质量体系 78
3.1.1 维修质量体系的概念 78
3.1.2 维修质量体系建立的意义 78
3.1.3 维修质量体系的基本要求 79
3.2 设备维修质量体系要素分析 79
3.2.1 维修质量体系基本要素组成 79
3.2.2 质量体系的要素分析 81
3.3 设备维修质量体系的建立 87
3.3.1 维修质量环的确定 87
3.3.2 维修质量体系结构的建立 88
3.3.3 质量体系文件的形成 88
3.3.4 维修质量体系的评审 89
3.3.5 质量信息传递和反馈系统的建立 89
3.4 设备维修质量体系的运行 89
3.4.1 维修质量体系的运行原理 89
3.4.2 维修质量体系运行的PDCA循环 91
3.4.3 维修质量的方针目标管理 93
3.4.4 维修质量体系运行中以人为本的管理 96
第4章 设备维修的质量特性 99
4.1 设备维修的质量特性 99
4.1.1 设备维修的质量规划 99
4.1.2 设备维修的质量特性 100
4.1.3 维修质量特性策划的方法 102
4.1.4 维修质量特性量化的方法 108
4.2 设备维修的质量改进 111
4.2.1 设备维修的质量改进 111
4.2.2 质量改进的工具和技术 114
第5章 设备维修质量保证与质量控制 118
5.1 设备维修的质量保证 118
5.1.1 质量保证实施步骤 118
5.1.2 维修质量的持续分析和监督 119
5.1.3 维修中的不合格控制 120
5.1.4 维修的质量文件和质量记录 121
5.2 设备维修的质量控制 126
5.2.1 维修人员的资格控制和培训 126
5.2.2 维修器材控制 127
5.2.3 维修生产控制 131
5.2.4 维修设施与工具控制 133
5.3 维修作业控制 134
5.3.1 维修作业管理 134
5.3.2 维修作业的质量控制 135
5.3.3 维修作业设计科学化 138
5.4 维修的质量检验 138
5.4.1 质量检验基本概念 138
5.4.2 质量检验基本原则 139
5.4.3 修理质量检验类别与方法 139
5.4.4 必检项目 140
5.4.5 维修质量检查 141
5.4.6 维修检验 142
5.4.7 修理材料和零件检验 143
5.4.8 修理的工序检验 144
第6章 设备维修的质量审核 145
6.1 质量审核概述 145
6.1.1 质量审核的概念 145
6.1.2 质量审核在机电设备维修领域的应用 146
6.2 维修单位质量审核的要求 146
6.2.1 审核计划 147
6.2.2 审核范围 149
6.2.3 审核报告 149
6.2.4 纠正措施 149
6.2.5 复审和评价 150
6.2.6 维修质量审核与ISO 9000标准对比 150
6.3 维修单位质量审核的实施 152
6.3.1 建立内部审核系统 152
6.3.2 内部审核人员的管理 153
6.3.3 审核的种类 154
6.3.4 审核计划 155
6.3.5 审核依据 155
6.3.6 对审核中发现问题的处理 155
6.3.7 审核过程 155
第7章 设备维修中的人为因素 158
7.1 人为因素概述 158
7.1.1 人为因素的概念 158
7.1.2 人机工程学在机电设备维修中的应用 159
7.2 人为差错及其预防 159
7.2.1 人机系统中人的可靠性 159
7.2.2 人为差错 160
7.2.3 人为差错的产生原因 160
7.2.4 墨菲定律 163
7.2.5 人为差错的预防 163
7.3 维修人员配置模型与算法 165
7.3.1 维修项目分解与任务模型 165
7.3.2 人员配置模型 166
7.3.3 人员配置算法 168
第8章 设备维修的质量评估 171
8.1 维修质量评估及基本要求 171
8.1.1 评估在维修质量管理中的作用 171
8.1.2 维修质量评估的目的 172
8.1.3 维修质量评估的基本要求 172
8.2 维修质量评估方法 173
8.2.1 国内外维修质量评估现状 173
8.2.2 维修质量评估方法 174
8.3 维修质量评估模型 176
8.3.1 确定维修质量评估指标体系 176
8.3.2 确定系统评估指标权重 179
8.3.3 维修质量模糊综合评估模型 182
8.3.4 模糊综合评估模型应用 183
8.4 维修质量评估模型软件 185
8.4.1 软件的主要计算功能 186
8.4.2 软件的主要特点 187
8.4.3 软件验证结果分析 187
8.5 基于层次分析法的综合评估方法 190
第9章 计算机辅助维修质量管理 197
9.1 概述 197
9.1.1 自动化维修质量系统的提出与发展 198
9.1.2 自动化维修质量系统对维修企业的作用 199
9.2 计算机辅助质量管理体系及其实现 200
9.2.1 质量管理体系的基本功能 200
9.2.2 质量管理体系的具体内容 201
9.2.3 注意 202
9.3 计算机辅助维修质量管理系统 203
9.3.1 质量管理系统的层次框架 203
9.3.2 质量管理系统的信息流程 204
9.3.3 质量管理系统的功能模型 205
9.3.4 计算机辅助质量系统的软硬件环境 208
9.3.5 CAQ系统的实现 209
9.4 计算机辅助质量信息流及其处理流程 210
9.4.1 问题的提出 210
9.4.2 维修企业质量信息流及其处理流程 211
9.5 大型单件（或小批量）维修的计算机辅助质量管理信息系统 213
9.5.1 大型单件（或小批量）维修的质量管理信息系统的特性 213
9.5.2 大型单件（或小批量）维修的质量管理信息系统框架模型 214
9.6 计算机辅助维修质量检验信息管理系统 216
9.6.1 检验标准的建立与管理 217
9.6.2 编制送检单 218
9.6.3 检验单的分类 218
9.6.4 检验单模板制作 218
9.6.5 不合格处理 219
9.7 计算机辅助维修质量控制专家系统 219
9.7.1 专家系统的基本结构 219
9.7.2 维修质量控制专家系统的设计 219
9.7.3 质量控制专家系统应用 220
9.8 计算机辅助维修质量管理系统实例 221
9.8.1 某机电设备维修厂CAQ系统实例 221
9.8.2 某机电设备维修所CAQ系统 223
9.9 说明 225
第10章 数控机床维修质量管理 227
10.1 数控机床的基本知识 227
10.1.1 数控机床的基本组成 228
10.1.2 数控机床的故障分类 229
10.1.3 数控机床的可靠性 230
10.2 数控机床常见故障及维修 230
10.2.1 数控机床的常见故障 230
10.2.2 数控机床的维修 231
10.3 现场维修的实施 232
10.3.1 常规检查 232
10.3.2 静态检查 233
10.3.3 动态检查 233
10.3.4 器件代换 234
10.4 数控机床维修质量控制 235
10.4.1 维修阶段的划分 235
10.4.2 数控机床维修条件控制 235
10.4.3 维修资料管理 235
10.4.4 质量检验人员控制 237
10.4.5 质量检验计划 238
10.5 数控机床维修质量的验收 239
10.5.1 机床几何精度检查 240
10.5.2 数控柜外观检查 241
10.5.3 机床定位精度检查 242
10.5.4 机床切削精度检查 244
10.5.5 机床性能及NC功能试验 245
10.5.6 机床外观检查 247
10.6 软件质量保证 247
10.6.1 软件质量概念 247
10.6.2 软件的质量要素 248
10.6.3 软件的质量属性 249
10.6.4 ISO和CJB对软件质量保证的要求 250
10.6.5 软件的质量度量和评价 253
10.6.6 软件质量保证与检验 255
10.6.7 嵌入式软件的可靠性、安全性、可用性与健壮性 257
10.6.8 软件的维护 259
第11章 起重设备维修质量管理 264
11.1 起重设备维修质量管理概述 264
11.1.1 起重设备维修的作用 264
11.1.2 起重设备维修三要素 264
11.1.3 起重设备维修的原则 265
11.1.4 起重设备的维修质量管理 265
11.2 起重设备维修方式、类别与方法 266
11.2.1 起重设备的维修方式 267
11.2.2 起重设备修理类别 269
11.2.3 起重设备的修理方法 273
11.3 起重设备修理计划的编制 274
11.3.1 编制修理计划的作用 274
11.3.2 起重设备修理计划的分类 274
11.3.3 起重设备修理计划的编制 275
11.4 起重设备修理管理实施 278
11.4.1 起重设备修理前的准备 278
11.4.2 起重设备交付修理 282
11.4.3 起重设备修理工艺过程 283
11.4.4 起重设备磨损的影响与零件的修换原则 284
11.4.5 最佳修理工作量的确定 286
11.5 起重设备维修质量管理与检验 287
11.5.1 起重设备维修质量管理 287
11.5.2 制定起重设备维修质量标准原则 288
11.5.3 起重设备维修质量标准 289
11.5.4 起重设备维修质量的检验类别与方法 293
11.5.5 起重设备结构件、零部件、电控系统及整机的检验 293
11.5.6 维修材料和零件检验 296
11.5.7 维修的工序检验 296
11.5.8 起重设备维修质量控制业务流程 296
11.5.9 起重设备维修质量保证体系 298
11.5.10 起重设备维修质量管理实施 300
11.5.11 起重设备维修质量验收评定 303
第12章 汽车维修质量管理 304
12.1 汽车维修的概念 304
12.1.1 汽车维修的基本原则 304
12.1.2 汽车的可靠性 305
12.1.3 汽车的故障规律 305
12.2 汽车维修工作分类 306
12.2.1 汽车维护 306
12.2.2 汽车修理 308
12.3 汽车维修的一般要求 311
12.3.1 零件的拆装 311
12.3.2 密封面的处置 312
12.3.3 螺栓的紧固 312
12.4 汽车维修质量管理 313
12.4.1 汽车维修质量管理机构设置 313
12.4.2 汽车维修质量管理制度 313
12.4.3 汽车维修质量管理的方法 315
12.4.4 质量管理小组 317
12.5 汽车维修质量检验 318
12.5.1 汽车维修质量检验的任务 318
12.5.2 汽车维修质量检验的分类及内容 319
12.5.3 汽车维修质量检验的标准 321
12.5.4 汽车维修计量器具、检测诊断设备的检定 323
12.5.5 汽车维修质量检验人员素质要求 323
12.5.6 汽车维修质量检验技术 325
12.6 汽车维修质量监督 327
12.6.1 汽车维修质量监督的作用 327
12.6.2 汽车维修质量监督机构的设置 327
12.6.3 汽车维修质量监督的内容和方法 328
12.6.4 汽车维修质量纠纷的调解 329
12.7 汽车维修质量管理系统 330
12.7.1 汽车维修质量管理系统 330
12.7.2 汽车维修质量管理系统的开发 335
第13章 电梯维修及其质量管理 343
13.1 电梯维修质量概念 343
13.1.1 安全性 343
13.1.2 可靠性 343
13.1.3 舒适感 343
13.1.4 振动与噪声 344
13.1.5 能耗 344
13.2 影响电梯维修质量的主要因素 345
13.2.1 安全性 345
13.2.2 可靠性 345
13.2.3 舒适感 346
13.2.4 振动和噪声 347
13.2.5 能耗 347
13.2.6 其他影响因素 349
13.3 电梯的维护与修理 349
13.3.1 概述 349
13.3.2 电梯维护的一般要求 349
13.3.3 电梯各部分的日常维护 351
13.3.4 电梯的中修和大修 359
13.4 电梯维修质量的检测及控制 363
13.4.1 曳引装置检测 363
13.4.2 导轨的检测 364
13.4.3 轿厢与层门的检测 365
13.4.4 电气装置检测 365
13.4.5 安全保护装置的调整要求 366
13.5 电梯现场维修质量管理 367
13.5.1 电梯管理原则 367
13.5.2 电梯现场维修质量管理 368
13.5.3 电梯维修安全管理 370
13.6 电梯的检验 372
13.6.1 大修后的检验 372
13.6.2 重大改装后的检验 373
13.6.3 事故后的检验 373
13.6.4 检验记录与检验报告 373
13.7 电梯技术档案管理 374
13.7.1 电梯技术档案的建立 374
13.7.2 电梯技术档案的应用 375
参考文献 376