绪论 1
1.高分子材料分类 1
2.高分子材料成型及其重要性 2
3.高分子材料成型加工特性 2
4.高分子材料制品及成型方法 3
5.高分子材料成型工业的发展概况 4
模块一 高分子材料成型基础 6
项目一 高分子材料成型基础理论 6
1.1 高分子材料的性能 6
1.1.1 力学性能 6
1.1.2 物理性能 7
1.1.3 化学性能 7
1.1.4 成型性能 8
1.2 高分子材料加工的流变性质 9
1.2.1 高分子材料在成型过程中的黏性流动与黏度 9
1.2.2 高分子熔体的弹性 17
1.3 高分子材料在加工中的物理变化 19
1.3.1 成型过程的结晶 19
1.3.2 成型中的取向作用 23
模块二 成型用物料配制 28
项目二 塑料粉料的配混与塑炼 28
2.1 原料与配方设计 28
2.1.1 聚氯乙烯塑料的组成 29
2.1.2 氯乙烯塑料的配方设计 30
2.2 物料混合的基本原理 33
2.2.1 混合的含义 33
2.2.2 混合的基本原理 33
2.2.3 混合效果的评定 34
2.3 原料的准备 34
2.3.1 原料的预处理 35
2.3.2 原料的计量与输送 36
2.4 初混合 37
2.4.1 混合设备 37
2.4.2 混合工艺与操作 39
2.5 物料的塑炼操作 40
2.5.1 塑炼设备 40
2.5.2 塑炼工艺与操作 41
2.5.3 粉碎与粒化 43
2.6 粉料与塑炼物料的质量与检验 44
模块三 塑料制品成型技术 46
项目三 塑料挤出成型技术 46
3.1 挤出成型过程与特点 46
3.2 挤出成型设备 47
3.2.1 单螺杆挤出机 47
3.2.2 双螺杆挤出机 59
3.3 挤出机的安装、操作与保养和维护 62
3.3.1 挤出机的安装 62
3.3.2 挤出机的调试操作 63
3.3.3 挤出机的保养和维护 63
3.4 塑料管材挤出成型 64
3.4.1 管材挤出成型设备组成 64
3.4.2 管材挤出成型配方与关键工艺 69
3.4.3 常见故障排除 73
3.5 塑料薄膜挤出吹塑成型 75
3.5.1 背心袋产品特点分析 75
3.5.2 原料特点分析 76
3.5.3 生产工艺流程 77
3.5.4 挤出吹塑设备及成型工艺参数 78
3.5.5 异常现象及处理 83
项目四 塑料注射成型技术 85
4.1 塑料注射成型特点 85
4.2 注射成型设备 86
4.2.1 注射机的结构组成 86
4.2.2 注射机的分类 86
4.2.3 注射机的主要技术参数和规格型号 88
4.2.4 注射系统 91
4.2.5 锁模系统 95
4.2.6 注射模具 96
4.3 注塑机的安装、调试、操作、维护保养 98
4.3.1 安装 98
4.3.2 调试 99
4.3.3 注射机的操作 100
4.3.4 注塑机的维护保养 101
4.4 注射成型 102
4.4.1 注射成型工艺流程 102
4.4.2 注射成型工艺条件参数 107
4.4.3 注射成型塑料保鲜盒 112
4.4.4 注射成型产品缺陷原因和解决办法 113
项目五 模压成型技术 115
5.1 模压成型概述 115
5.2 模压设备和模具 116
5.2.1 压机 116
5.2.2 模具 117
5.3 热固性塑料的模压成型 118
5.3.1 热固性模塑料的成型工艺性能 118
5.3.2 模压成型工艺 120
5.3.3 模压成型工艺条件及控制 122
5.4 复合材料压制成型 125
5.4.1 层压成型工艺过程 125
5.4.2 层压工艺条件 128
5.5 氨基模塑料餐具压制成型技术 129
5.5.1 餐具原料 129
5.5.2 氨基模塑料餐具模压成型工艺流程及条件 129
5.5.3 氨基模塑料餐具模压成型常见质量缺陷、解决办法 130
项目六 压延成型技术 133
6.1 压延成型设备 133
6.1.1 压延机的分类 134
6.1.2 压延机的结构 135
6.1.3 压延机的规格及技术参数 136
6.2 压延机的调试、操作、维护和保养 136
6.3 塑料压延成型技术 137
6.3.1 PVC薄膜的原料 137
6.3.2 软质PVC薄膜压延成型工艺及参数 138
6.3.3 压延制品质量影响因素 139
项目七 中空吹塑成型技术 144
7.1 中空吹塑成型常用的方法及对原料的要求 144
7.1.1 常用的方法 144
7.1.2 对原料的要求 147
7.2 中空吹塑设备 148
7.2.1 型坯成型装置 148
7.2.2 型坯吹气机构与吹塑模具 152
7.3 药用中空吹塑瓶成型技术 153
7.3.1 原料和配方 153
7.3.2 生产工艺过程及参数设定 153
7.3.3 中空吹塑工艺过程的质量控制 155
7.3.4 常见的注射吹塑过程的异常现象及解决方法 156
项目八 塑料其他成型技术 159
8.1 塑料搪塑成型 159
8.1.1 搪塑成型原料 159
8.1.2 聚氯乙烯糊搪塑成型 162
8.2 热成型 163
8.2.1 热成型原料 164
8.2.2 热成型技术 164
8.2.3 热成型的设备及工艺要求 166
8.2.4 热成型实例 167
模块四 橡胶制品成型技术 169
项目九 橡胶制品成型用物料及准备 169
9.1 橡胶制品原材料及性质 169
9.1.1 生胶 170
9.1.2 配合剂 173
9.1.3 橡胶制品的骨架材料 175
9.2 炼胶 176
9.2.1 塑炼 176
9.2.2 混炼 178
9.2.3 开炼机炼胶 179
9.2.4 密炼机炼胶 184
9.2.5 混炼胶质量检查和存放 188
项目十 橡胶成型技术 191
10.1 压延成型技术 191
10.1.1 压延设备 191
10.1.2 压延过程 192
10.2 橡胶压出成型技术 195
10.2.1 压出设备 195
10.2.2 压出工艺 196
10.2.3 压出半成品常见质量问题 198
10.3 硫化 198
10.3.1 硫化历程 199
10.3.2 硫化条件 200
10.3.3 硫化方法 201
10.3.4 硫化常见质量缺陷与改进措施 202
10.4 橡胶制品成型实例——自行车外胎 203
10.4.1 力车轮胎原料与配方 203
10.4.2 自行车外胎工艺 204
10.4.3 典型缺陷分析与质量检验 210
参考文献 212