第1章 绪论 1
1.1 互换性的意义和作用 1
1.1.1 互换性的含义 1
1.1.2 互换性的分类 1
1.1.3 互换性在机械制造中的作用 2
1.2 标准化与优先数系 3
1.2.1 标准化 3
1.2.2 优先数系和优先数 5
1.3 技术测量及其发展 6
1.4 本课程的性质与任务 7
思考题及练习题 8
第2章 技术测量基础 9
2.1 测量与检验的概念 9
2.2 基准与量值传递 10
2.2.1 长度基准与量值传递 10
2.2.2 量块 10
2.3 计量器具和测量方法 15
2.3.1 计量器具的分类 15
2.3.2 计量器具的基本度量指标 16
2.3.3 测量方法的分类 17
2.4 测量误差及数据处理 19
2.4.1 测量误差的基本概念 19
2.4.2 测量误差的来源 20
2.4.3 测量误差分类 21
2.4.4 测量精度 22
2.4.5 随机误差的特征及其评定 23
2.4.6 各类测量误差的处理 26
2.4.7 测量不确定度 28
2.4.8 等精度测量列的数据处理 29
2.5 计量器具的选择 31
2.5.1 计量器具的选择原则 31
2.5.2 光滑工件尺寸的检验 32
思考题及练习题 32
第3章 孔轴极限与配合 34
3.1 基本术语及定义 34
3.1.1 有关孔、轴的定义 34
3.1.2 有关尺寸的定义 34
3.1.3 有关公差与偏差的术语及定义 36
3.1.4 有关配合的术语及定义 37
3.2 极限与配合国家标准 40
3.2.1 标准公差系列 40
3.2.2 基本偏差系列 42
3.2.3 国家标准规定的公差带与配合 48
3.2.4 极限与配合在图样上的标注 51
3.3 极限与配合的选用 51
3.3.1 配合制的选择 52
3.3.2 公差等级的确定 53
3.3.3 配合种类的选择 55
3.4 线性尺寸的一般公差 59
思考题及练习题 60
第4章 几何公差与误差检测 62
4.1 概述 62
4.1.1 几何公差的研究对象 62
4.1.2 几何公差的项目及其符号 63
4.2 几何公差的标注 64
4.2.1 几何公差代号 64
4.2.2 形状和位置公差的标注方法 65
4.3 几何公差 70
4.3.1 几何公差带 71
4.3.2 形状公差 73
4.3.3 方向公差 76
4.3.4 位置公差 79
4.3.5 跳动公差 82
4.4 公差原则 84
4.4.1 有关公差原则的术语及定义 84
4.4.2 独立原则 87
4.4.3 包容要求 87
4.4.4 最大实体要求 89
4.4.5 最小实体要求 93
4.5 几何公差的标准化与选用 98
4.5.1 几何公差值的标准 98
4.5.2 未注几何公差的规定 102
4.5.3 几何公差的选用原则 103
4.6 几何误差的检测 107
4.6.1 最小包容区域 107
4.6.2 几何误差的评定 107
4.6.3 几何误差的检测原则 110
思考题及练习题 112
第5章 表面粗糙度 116
5.1 表面粗糙度的基本概念及术语 116
5.1.1 基本概念 116
5.1.2 表面粗糙度的基本术语 117
5.2 表面粗糙度的参数及数值的选用 122
5.2.1 表面粗糙度的参数选用 122
5.2.2 表面粗糙度参数值的选用 122
5.2.3 表面粗糙度的标注 126
5.3 表面粗糙度的检测 131
思考题与练习题 132
第6章 光滑极限量规 134
6.1 概述 134
6.1.1 量规的作用及种类 134
6.1.2 量规的验收原则 135
6.2 量规公差带 136
6.3 光滑极限量规设计 138
思考题及练习题 140
第7章 滚动轴承的公差与配合 141
7.1 滚动轴承的精度等级及其应用 141
7.1.1 滚动轴承的结构与特点 141
7.1.2 滚动轴承的精度等级及其选用 141
7.2 滚动轴承配合件的公差及选用 142
7.2.1 滚动轴承的内外径公差带 142
7.2.2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用 143
7.2.3 滚动轴承配合的标注 147
思考题及练习题 148
第8章 键和花键的公差与配合 150
8.1 单键连接 150
8.1.1 单键连接的类型与特点 150
8.1.2 平键连接的公差与配合 150
8.1.3 平键的检测 152
8.2 矩形花键连接 153
8.2.1 矩形花键的主要特点和参数 153
8.2.2 矩形花键的公差与配合 154
8.2.3 矩形花键的检测 157
思考题及练习题 158
第9章 螺纹公差 159
9.1 概述 159
9.1.1 螺纹的种类及使用要求 159
9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 159
9.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 162
9.2.1 螺距误差对互换性的影响 162
9.2.2 牙型半角误差对互换性的影响 163
9.2.3 中径偏差对互换性的影响 165
9.2.4 螺纹作用中径和中径合格性判断原则 165
9.3 普通螺纹的公差与配合 166
9.3.1 普通螺纹的公差与配合标准 166
9.3.2 螺纹的旋合长度与精度等级及其选用 169
9.3.3 螺纹公差带与配合的选用 170
9.3.4 螺纹的表面粗糙度 171
9.3.5 普通螺纹的标记 171
9.4 梯形螺纹公差 172
9.4.1 梯形螺纹的基本参数 172
9.4.2 梯形螺纹的公差 174
9.4.3 旋合长度 174
9.4.4 梯形螺纹精度与公差带选用 177
9.4.5 梯形螺纹的标记 177
9.5 普通螺纹的检测 177
9.5.1 普通螺纹的单项测量 178
9.5.2 普通螺纹的综合检验 179
思考题及练习题 180
第10章 圆锥的公差与配合 181
10.1 概述 181
10.1.1 圆锥配合的特点 181
10.1.2 圆锥配合的种类 181
10.1.3 圆锥体配合的主要参数 182
10.2 圆锥配合误差分析 183
10.2.1 圆锥直径误差对基面距的影响 184
10.2.2 斜角误差对基面距的影响 184
10.3 圆锥公差与配合 186
10.3.1 锥度与锥角系列 186
10.3.2 圆锥公差标准 187
10.3.3 圆锥配合的种类 191
10.3.4 圆锥公差的选用 192
10.3.5 圆锥公差标注 193
思考题及练习题 195
第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与配合 196
11.1 齿轮传动的使用要求及加工误差分类 196
11.1.1 齿轮传动的使用要求 196
11.1.2 齿轮加工误差的来源与分类 197
11.2 单个齿轮的评定指标及其检测 199
11.2.1 传递运动准确性的检测项目 199
11.2.2 传动工作平稳性的检测项目 205
11.2.3 载荷分布均匀性的检测项目 209
11.2.4 影响侧隙的单个齿轮因素及其检测 211
11.3 齿轮副的评定指标及其检测 212
11.3.1 轴线的平行度误差 213
11.3.2 中心距偏差 213
11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 215
11.4.1 齿轮的精度等级及其选择 215
11.4.2 齿轮副侧隙 217
11.4.3 其他技术要求 219
思考题及练习题 220
参考文献 221