第1章 概述 1
1.1 注塑模设计与制造涉及的内容 1
1.2 注塑模的结构组成及分类 2
1.2.1 注塑模的结构组成 2
1.2.2 注塑模的分类 5
1.3 注塑模的现状及发展趋势 9
1.3.1 注塑模的现状 9
1.3.2 注塑模的发展趋势 10
第2章 注塑件的设计 12
2.1 设计的准备和程序 12
2.1.1 设计前的准备 12
2.1.2 设计的程序 12
2.2 塑件的结构工艺性 14
2.2.1 结构工艺性的意义 14
2.2.2 塑件的几何形状结构 15
2.3 塑件的尺寸精度及表面质量 37
2.3.1 塑件的尺寸精度 37
2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素 41
2.3.3 塑件的表面质量 41
第3章 注塑成型工艺 43
3.1 注塑成型工艺过程 43
3.2 注塑成型工艺条件 46
3.2.1 温度 46
3.2.2 压力 49
3.2.3 时间 52
3.3 典型注塑件的工艺参数 53
第4章 注塑机与注塑模的关系 60
4.1 注塑机的基本参数 60
4.2 注塑工艺参数的校核 64
4.3 模具安装尺寸的校核 66
4.4 开模行程的校核 67
第5章 注塑模的设计 70
5.1 概述 70
5.2 分型面的选择 70
5.3 浇注系统 73
5.3.1 浇注系统及其设计原则 74
5.3.2 浇注系统的设计 74
5.3.3 常用浇口形式与尺寸 80
5.4 成型零部件 88
5.4.1 成型零件的结构设计 88
5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 91
5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 94
5.5 合模导向及定位机构 97
5.5.1 导柱导向机构 98
5.5.2 锥面定位机构 101
5.6 脱模机构 102
5.6.1 简介 102
5.6.2 脱模力的计算 103
5.6.3 简单脱模机构 104
5.6.4 双脱模机构 111
5.6.5 顺序脱模机构 111
5.6.6 二级脱模机构 113
5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出 117
5.6.8 脱螺纹机构 120
5.7 侧向抽芯机构 124
5.7.1 简介 124
5.7.2 机动式分型抽芯机构 125
5.7.3 液压或气压抽芯机构 141
5.7.4 手动分型抽芯机构 142
5.8 排气机构及引气系统 144
5.9 温度调节系统 146
5.9.1 简介 146
5.9.2 模具冷却系统的设计 148
5.9.3 常见的冷却系统结构 156
5.9.4 加热装置的设计 156
5.10 模架的设计 158
5.11 模具标准件 160
第6章 注塑模的制造 162
6.1 概述 162
6.2 常规加工方法 166
6.2.1 锯削 166
6.2.2 刨削、插削、拉削 166
6.2.3 铣削 167
6.2.4 车削 169
6.2.5 钻、扩、铰、锪 175
6.2.6 镗削 178
6.2.7 磨削 179
6.2.8 珩磨 185
6.3 特种加工 185
6.3.1 电火花成形加工 185
6.3.2 电火花线切割加工 187
6.3.3 电解成形加工 189
6.3.4 电解抛光 189
6.3.5 电解修磨与电解磨削 190
6.3.6 照相腐蚀 191
6.4 数控加工技术 191
6.4.1 概述 192
6.4.2 常用的数控加工方式 193
6.4.3 模具CAM技术 194
6.4.4 高速切削技术 194
6.5 模具表面技术 195
6.5.1 表面强化技术 195
6.5.2 表面纹饰加工 197
6.5.3 光整加工技术 198
6.6 用模具制造模具法 199
6.6.1 冷挤压 199
6.6.2 低压铸造 200
6.6.3 精密铸造 200
6.7 快速制模技术 202
6.7.1 快速成形技术的基本原理与特点 202
6.7.2 快速成形技术的典型方法 203
6.7.3 基于RP的快速制模技术 207
6.8 注塑模零件的检测 208
6.8.1 模具零件的检测内容 208
6.8.2 常用检测量具与检测方法 209
6.9 模具零件制造技术的应用实例 215
6.9.1 模具成型零件的加工 215
6.9.2 导向机构零件的加工 217
6.9.3 侧抽芯机构零件的加工 221
6.9.4 模板类零件的加工 223
第7章 注塑模的装配及试模 229
7.1 注塑模的装配 229
7.1.1 装配技术要求及生产流程 229
7.1.2 组件的装配 230
7.1.3 总装 237
7.2 模具的安装与调整 238
7.3 试模 240
第8章 注塑模设计及制造应用实例 243
8.1 一次性注射器推筒注塑模具 243
8.2 水嘴护套注塑模具 245
8.3 一次性清洗器外筒注塑模具 248
8.4 卫生洁具喷头体注塑模具 250
8.5 报警器底座注塑模具 252
8.6 花纹筐体注塑模具 254
8.7 电吹风壳注塑模具 257
8.8 梳子注塑模具 259
8.9 纽扣注塑模具 261
8.10 面油盒盖注塑模具 263
8.11 旅行牙刷柄注塑模具 266
第9章 注塑件缺陷分析及对策 270
9.1 常见的缺陷种类 270
9.2 缺陷的原因分析及对策 271
第10章 特种注塑模 276
10.1 热流道注塑模 276
10.1.1 无流道凝料注塑成型 276
10.1.2 热流道注塑模的设计 279
10.2 热固性塑料注塑模 283
10.2.1 注塑工艺特点 284
10.2.2 模具设计要点 286
10.3 气体辅助注塑模 292
10.4 水辅助注塑模 294
10.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法 294
10.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点 296
10.4.3 水辅助注塑成型的应用范围 297
10.5 模内装饰注塑模 297
10.5.1 模内装饰的原理及特点 297
10.5.2 模内装饰的工艺流程及分类 298
10.5.3 模内装饰的结构设计 300
10.5.4 IMD油墨 301
10.6 其他注塑模 301
10.6.1 结构发泡注塑成型 301
10.6.2 共注塑成型（多色注塑成型） 303
10.6.3 单色多模注塑成型 306
10.6.4 叠层式注塑成型 308
10.6.5 BMC注塑成型 309
10.6.6 液态注塑成型 310
10.6.7 反应注塑成型 311
10.6.8 逆流注塑成型 311
附录 313
附录A塑料及树脂缩写代号 313
附录B热塑性塑料的性能与应用 316
附录C热固性塑料的性能与应用 321
附录D常用塑料的近似密度 322
附录E注塑模零件技术条件 323
附录F注塑模技术条件 324
附录G注塑模常用材料及其热处理 326
附录H模具加工方法及加工方案的选择 331
参考文献 334