目 录 1
第2版前言 1
第1版前言 1
Ⅰ系统篇 1
第1章液压系统的构成 1
1.1液压系统的组成部分及其作用 1
1.2液压系统的分类 2
1.3液压系统的特点和用途 2
1.4液压技术发展趋势 4
2.1油源回路 5
第2章液压基本回路 5
2.2压力控制回路 6
2.2.1调压回路 6
2.2.2减压回路 8
2.2.3增压回路 8
2.2.4卸荷回路 10
2.2.5保压、泄压回路 10
2.2.6防冲击回路 13
2.3速度控制回路 16
2.3.1节流调速回路 16
2.3.2容积调速回路 17
11.7二通插装阀 4 18
2.3.3速度变换回路 19
2.4.2行程控制顺序回路 21
2.4顺序控制回路 21
2.4.1压力控制顺序动作回路 21
2.5同步回路 23
2.6平衡回路 25
2.7锁紧回路 27
2.8制动回路 28
2.9并联回路、单动回路、串联回路 30
2.10蓄能器回路 31
2.11恒功率回路 33
2.12节能回路 33
3.1液压传动系统的设计 35
3.1.1明确设计要求，制定基本方案 35
第3章液压系统的设计 35
3.1.2拟定液压系统方案 36
3.1.3选择和确定液压元件 41
3.1.4液压系统的设计、计算 58
3.1.5液压系统装置的设计、计算 62
3.1.6绘制正式工作图，编制技术文件 77
3.1.7液压传动系统设计计算实例 77
3.2液压控制系统的设计 83
3.2.1电液伺服系统的结构组成 83
3.2.2电液伺服系统的设计步骤 96
3.2.3电液伺服系统设计示例 106
第4章液压系统的计算机控制 130
4.1液压传动系统的顺序控制 131
4.1.1 PLC基本工作原理 131
4.1.2 PLC在液压系统中的应用 137
4.2液压控制系统的微机控制 143
4.2.1工业控制机的基本系统组成 143
4.2.2工控机用于液压控制系统的实例 146
4.3网络技术在液压性能测试中的应用 155
4.3.1液压元件测试系统 156
4.3.2通信技术 157
4.3.3网络技术的实际应用 159
第5章液压系统的安装调试、使用与维修 160
5.1液压系统的安装 160
5.1.1系统安装前注意事项 160
5.1.2系统安装时注意事项 160
5.1.3系统的安装方法 162
5.1.4系统典型部件的安装 163
5.2.2调试的一般步骤 164
5.2液压系统的调试 164
5.2.1调试的目的 164
5.2.3调试的主要内容 165
5.3液压系统的检查与维修 167
5.3.1维修的任务 168
5.3.2使用维修时的注意事项 168
5.3.3检查和维护 169
5.4液压系统的故障诊断 172
5.4.1液压系统的常见故障种类 172
5.4.2故障诊断方法 172
5.4.3系统污染度 179
5.4.4修复 182
6.1.1污染及其对液压系统的影响 183
第6章液压系统的几个关键问题 183
6.1污染控制 183
6.1.2油液污染分析 184
6.1.3油液的污染控制 192
6.1.4油液的更换 198
6.2噪声控制 199
6.3泄漏控制 200
6.4出厂试验 203
第7章气动系统的构成及其基本回路 205
7.1气动系统的构成及其分类 205
7.1.1气动系统的构成 205
7.1.2气动系统的分类 206
7.2气动回路 206
7.2.1基本回路 206
7.2.2应用回路 214
第8章气动系统设计 221
8.1掌握技术要求 223
8.2根据动作要求选定执行元件 225
8.3回路压力的确定 227
8.4循环时间的确定 228
8.5元件和配管尺寸的确定 229
8.6控制方式的选择 233
8.7气动回路的设计 234
8.9气动净化等级的确定 235
8.8气动系统的安全措施 235
8.10气源的设计 237
8.11系统的噪声对策 238
8.12.1信号—动作（X—D）线图设计法 239
8.12气动回路的设计 239
8.12.2回路的简化及对操作要求的考虑 245
8.12.3气动逻辑原理图及气动回路原理图 247
8.13气动系统设计的注意事项 248
8.13.1关于润滑 248
8.13.2关于油泥的对策 251
8.13.3关于执行元件的注意事项 253
8.13.4关于方向控制阀的注意事项 253
8.13.5关于流量控制阀的注意事项 254
8.13.6关于配管布管的注意事项 254
9.1液压缸的类型 255
Ⅱ元件篇 255
第9章液压缸 255
9.2液压缸的基本参数 257
9.3液压缸的安装方式 261
9.4产品介绍 262
9.5液压缸的选择指南 267
第10章液压泵及液压马达 269
10.1液压泵 269
10.1.1液压泵的分类 269
10.1.2液压泵的主要参数及计算公式 269
10.1.3液压泵的变量方式和控制方式 271
10.1.4液压泵的技术性能及应用范围 277
10.1.5液压泵的选用 277
10.1.6齿轮泵 280
10.1.7叶片泵 289
10.1.8柱塞泵 294
10.2.1液压马达的分类 304
10.2液压马达 304
10.2.2液压马达的主要参数及计算公式 305
10.2.3液压马达的变量方式 306
10.2.4齿轮马达 306
10.2.5叶片马达 309
10.2.6轴向柱塞马达 311
10.2.7曲轴连杆式径向柱塞马达 311
10.2.8内曲线径向柱塞马达 313
10.2.9摆线齿轮马达 319
10.2.10液压马达的选择 325
10.3摆动液压马达 326
10.3.1摆动液压马达的分类 326
10.3.2摆动液压马达常用计算公式 326
10.3.3摆动液压马达的工作原理及特点 326
10.3.4摆动液压马达的典型结构 332
10.3.5摆动液压马达产品介绍 337
10.3.6摆动液压马达的选择与应用 338
第11章液压控制阀 339
11.1液压控制阀的分类 339
11.2压力控制阀 340
11.2.1压力控制阀的安装连接 340
11.2.2溢流阀 350
11.2.3卸荷溢流阀 354
11.2.4顺序阀 356
11.2.5减压阀 359
11.2.6压力继电器 362
11.2.7平衡阀 364
11.3流量控制阀 366
11.3.1流量控制阀的安装连接 366
11.3.2节流阀及单向节流阀 372
11.3.4溢流节流阀 373
11.3.3调速阀及单向调速阀 373
11.3.5分流－集流阀 374
11.3.6流量阀产品介绍 375
11.3.7流量控制阀的选择 379
11.4方向控制阀 379
11.4.1概述 379
11.4.2方向控制阀的安装连接 382
11.4.3单向阀 387
11.4.4液控单向阀 389
11.4.5电磁换向阀 390
11.4.6电液换向阀 396
11.4.7电磁球阀 399
11.4.8其他类型的方向阀 401
11.5多路换向阀 403
11.5.1多路换向阀的分类及功能 403
11.5.2多路换向阀的工作原理及典型结构 404
11.5.3多路换向阀的机能 406
11.5.4产品介绍 406
11.6叠加阀 407
11.6.1概述 407
11.6.2叠加阀的工作原理与典型结构 408
11.6.3叠加阀的功能及应用 409
11.6.4产品介绍 410
11.7.1二通插装阀的组成及工作原理 418
11.7.2二通插装阀的典型组件 423
11.7.3二通插装阀的基本回路 426
11.7.4二通插装阀的阀块 429
11.7.5螺纹式插装阀 432
11.7.6插装阀的选用 441
11.7.7产品介绍 442
11.8.1电液伺服阀的分类 443
11.8.2电液伺服阀的工作原理、典型结构及特点 443
11.8电液伺服阀 443
11.8.3电液伺服阀的应用及选择 451
11.8.4产品介绍 453
11.9电液比例控制阀 464
11.9.1电液比例控制阀的分类及特点 464
11.9.2电液比例控制阀的结构及工作原理 465
11.9.3电液比例控制阀用放大器 469
11.9.4电液比例控制阀的选用原则 469
11.9.5产品介绍 469
11.10电液数字阀 471
11.10.1电液数字阀的分类及特点 471
11.10.2电液数字阀的工作原理及典型结构 471
11.10.3电液数字阀的控制系统 473
11.10.4电液数字阀的应用 473
11.11.1 比例伺服阀的分类及特点 474
11.11 比例伺服阀 474
11.10.5产品介绍 474
11.11.2比例伺服阀的结构及工作原理 475
11.11.3比例伺服阀的应用 477
第12章液压辅助元件 479
12.1蓄能器 479
12.1.1蓄能器的类型 480
12.1.2蓄能器的用途 482
12.1.3蓄能器的选用 483
12.1.4蓄能器使用注意事项 487
12.1.5产品介绍 487
12.2过滤器 489
12.2.1过滤器的类型 489
12.2.2过滤器的结构 490
12.2.3过滤器的性能 492
12.2.4过滤器的选用 497
12.2.5过滤器产品介绍 498
12.2.6过滤装置 511
12.3热交换器 513
12.3.1加热器 514
12.3.2冷却器 515
12.3.3冷却器的选择计算 516
12.3.4冷却器的正确使用 519
12.3.5产品介绍 520
12.4油箱及其附件 521
12.4.1油箱的功能 521
12.4.2油箱的种类与形状 521
12.4.3油箱的容量 524
12.4.4油箱的设计 527
12.4.5高水基液的油箱 535
12.4.6产品介绍 536
12.5增压器 536
12.5.1增压器的工作原理 537
12.5.3单程增压器 538
12.5.2增压器的种类 538
12.5.4连续增压器 539
12.5.5气－液增压器 541
12.5.6液－液增压器 544
12.5.7超高压增压器 545
12.6管件 547
12.6.1概述 547
12.6.2硬管 548
12.6.3软管 555
12.6.4管子的连接 561
12.6.5油路块 574
12.6.6其他管件 575
12.6.7产品介绍 580
12.7密封件 580
12.7.1概述 580
12.7.2 O形圈 585
12.7.3 Y形圈 588
12.7.4 V形圈 592
12.7.5其他往复运动密封圈 595
12.7.6油封 596
12.7.7防尘圈 600
12.7.8其他密封 601
12.7.9产品介绍 602
12.8常用仪表 603
12.8.1压力表 603
12.8.2流量计 606
12.8.3温度计 609
12.8.4其他仪表 610
12.9电动机和电器 613
第13章液压油 616
13.1概述 616
13.2.1密度 618
13.2.2粘度、粘度指数和工作温度 618
13.2液压油液的理化性质和使用性能 618
13.2.3压缩率和体积弹性模量 620
13.2.4比热容 620
13.2.5倾点和凝点 620
13.2.6润滑性和抗磨性 621
13.2.7挥发性、含气量和消泡性 621
13.2.8生锈、腐蚀和氧化 622
13.2.10材料相容性 623
13.2.9破乳化性 623
13.2.11难燃性 624
13.2.12污染度 625
13.2.13油液寿命和废油处理 625
13.3液压油的种类与特性 626
13.3.1石油基液压油 626
13.3.2合成液压油 627
13.3.3含水液压液 628
13.4.2选择油液品种 629
13.4液压油液的选择 629
13.4.1选择原则和步骤 629
13.4.3选择油液粘度 645
13.5液压油的管理和使用 647
13.5.1液压油的保管要领 647
13.5.2液压油污染管理 647
13.5.3液压油温度管理 650
13.5.4难燃液压液的使用 651
13.5.5换油 656
13.5.6废油处理 658
第14章气阀 660
14.1压力控制阀 660
14.1.1分类及作用 660
14.1.2减压阀 660
14.1.3安全阀（溢流阀） 664
14.1.4顺序阀 665
14.2.2单向节流阀 666
14.2流量控制阀 666
14.2.1节流阀 666
14.2.3排气节流阀 667
14.2.4流量控制阀的选择和使用 667
14.3方向控制阀 668
14.3.1分类 668
14.3.2电磁控制换向阀 671
14.3.3气压控制换向阀 678
14.3.4机械控制换向阀 679
14.3.5人力控制换向阀 680
14.3.6其他方向控制阀 682
14.3.7换向阀的性能参数及选用 686
14.4比例阀 691
14.4.1比例压力阀 692
14.4.3比例方向阀 694
14.4.4使用比例阀的注意事项 694
14.4.2比例流量阀 694
第15章气动执行器 696
15.1气缸 697
15.1.1气缸的结构 697
15.1.2缓冲机构 697
15.1.3密封 698
15.1.4安装方式 700
15.1.5气缸的基本型式 701
15.1.6专用气缸 704
15.1.7气缸的选择步骤 711
15.1.8气缸的使用及安装注意事项 712
15.1.9普通气缸的设计计算 718
15.2摆动式气缸 725
15.2.1概述 725
15.2.2叶片式摆动气缸 725
15.2.4曲柄式摆动气缸 726
15.2.3齿轮齿条式摆动气缸 726
15.2.5螺杆式摆动气缸 727
15.2.6摆动气缸使用注意事项 727
15.3气马达 727
15.3.1概述 727
15.3.2齿轮式气马达 728
15.3.3叶片式气马达 728
15.3.4活塞式气马达 731
15.3.5气马达的选择及应用 731
15.4伺服气缸 732
第16章气源及辅件 734
16.1气源 734
16.1.1压缩空气 734
16.1.2空气压缩机 736
16.1.3油水分离器 739
16.1.4干燥器 739
16.1.5管道系统 742
16.2气动辅件 749
16.2.1空气过滤器 749
16.2.2油雾器 751
16.2.3消声器 754
16.2.4管道及管接头 755
第17章真空系统及元件 758
17.1真空发生器 758
17.2真空吸盘 759
17.3其他真空元件 761
第18章 多功能组合集成式气动元件 763
18.1空气管道组合元件 763
18.1.1管道 763
18.1.2管接头 764
18.2阀岛 766
18.3带阀气缸 767
18.4滑台 770
19.1.1气－电转换器 774
第19章其他气动元件 774
19.1转换元件 774
19.1.2电－气转换器 775
19.2 时间元件 775
19.3程序器 778
19.4气－液转换器 780
19.5气动夹爪 782
Ⅲ应用篇 785
第20章液压技术的应用 785
20.1概述 785
20.2应用实例 785
实例1 内圆磨床砂轮架高速往复运动机构 785
实例2注塑机 788
实例3全液压淬火机液压系统 790
实例4 200t液压机 792
实例5零件压装液压机 793
实例6隧道掘进机 794
实例7 CA25型振动压路机 796
实例8HBT40混凝土泵液压系统 799
实例9农用拖拉机的行走装置 802
实例10带材纠偏控制装置 803
实例11线型绞车液压系统 806
实例12垃圾车提拉式压缩填装机构的液压系统 809
实例13液压多索起货机液压系统 811
第21章气动技术应用 814
实例1气动式工件探测机构 814
实例2自动装配线上的定位机构 815
实例3纯气动式夹紧回路 816
实例4纯气动式传送回路 816
实例5冲床用电磁阀式传送装置 817
实例6使用真空吸盘的搬送回路 820
实例7自动生产线上的元件压入装置 820
实例8装配线上的打印装置 821
实例9数控车床用真空卡盘 822
实例10变压器铁心切断机 823
实例11槽形弯板机 825
实例12采用摆动气缸的变力矩扳手 826
实例13射流元件控制的紧螺钉机 826
实例14锻造轧辊用机械手 827
实例15手动阀门操作的自动开闭装置 828
实例16喷涂机器人中的供液系统 830
实例17液体自动定量灌装系统 832
实例18灌装系统 833
实例19罐体浸涂用升降机构 834
实例20用于制造胶带的粘着剂供给装置 834
实例21船舶前进与倒车的转换装置 836
实例22重物转台 837
实例23用微机控制的纸壳箱贮放系统 838
实例24飞机供油车的自动联锁回路 840
实例25气动逻辑式铸件检漏装置 841
实例26人工心脏用气动源 842
实例27液面自动控制装置气动系统 844
实例28气动自动打印机 845
实例29带材移动中的气动纠偏控制系统 846
实例30气动尺寸自动分选机 847
实例31气缸振动装置 847
实例32气动张力控制系统 848
Ⅳ资料篇 850
第22章液压气动标准目录 850
22.1液压气动国家标准目录 850
22.2液压气动行业标准目录 853
22.3液压气动国际标准目录 855
第23章液压气动常用标准 864
23.1.1液压气动图形符号（GB/T 786.1—1993） 865
23.1液压气动基础和通用标准 865
23.1.2液压气动系统及元件公称压力系列（GB/T 2346— 885
1988） 885
23.1.3液压元件螺纹连接油口型式与尺寸（GB/T 2878— 887
1993） 887
23.1.4气动气口连接螺纹型式和尺寸（JB/T6377—1992） 889
23.1.5液压系统通用技术条件（GB/T 3766—2001） 890
23.1.6液压元件通用技术条件（GB/T7935—1987） 914
23.1.7气动系统通用技术条件（GB/T7932—1987） 917
23.2油液和污染控制标准 929
23.2.1液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 929
（JB/T7858—1995） 929
23.2.2液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 931
（GB/T 14039—1993） 931
23.2.3液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 938
（GB/T 17489—1998） 938
23.3.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 942
（GB/T 3452.1—1992） 942
23.3密封标准 942
23.3.2液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算准则 953
（GB/T 3452.3—1988） 953
23.3.3液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和 965
公差（GB/T 15242.1—1994） 965
23.3.4液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽 972
尺寸和公差（GB/T 15242.3—1994） 972
23.3.5气动用橡胶密封圈通用技术条件（JB/T 6660—1993） 978
23.3.6气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差（JB/T 6658— 979
1993） 979
23.3.7气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差（JB/T 6659— 984
1993） 984
23.3.8气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差（JB/T 6656— 988
1993） 988
23.3.9气缸用密封圈尺寸系列和公差（JB/T 6657—1993） 1004
23.4.1液压缸技术条件（JB/T 10205—2000） 1020
23.4液压元件、辅件及气动元件用标准 1020
23.4.2液压缸及气缸公称压力系列（GB/T 7938—1987） 1023
23.4.3液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T 2348— 1023
1993） 1023
23.4.4液压气动系统及元件缸活塞行程系列（GB/T 2349— 1024
1980） 1024
23.4.5单活塞杆液压缸两腔面积比（JB/T7939—1999） 1025
（GB/T 17485—1998） 1027
23.4.6液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号 1027
23.4.7液压泵及马达公称排量系列（GB/T 2347—1980） 1037
23.4.8液压叶片泵技术条件（JB/T7039—1993） 1038
23.4.9液压齿轮泵技术条件（JB/T7041—1993） 1039
23.4.10液压轴向柱塞泵技术条件（JB/T 7043—1993） 1041
23.4.11摆线液压马达（JB/T 10206—2000） 1042
23.4.12低速大扭矩液压马达（JB/T 8728—1998） 1044
23.4.13液压控制阀安装面标识代号（GB/T 14043—1993） 1047
23.4.14液压多路换向阀技术条件（JB/T 8729.1—1998） 1048
23.4.15液压二通插装阀图形符号（JB/T 5922—1991） 1050
23.4.16二通插装式液压阀技术条件（GB/T 7934—1987） 1057
23.4.17液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围、特征量及 1058
标识（GB/T 2352—1997） 1058
23.4.18液压隔离式蓄能器技术条件（JB/T7036—1993） 1060
23.4.19液压气动用管接头及其附件公称压力系列（GB/T7937— 1061
2002） 1061
23.4.20液压气动系统及元件硬管外径和软管内径（GB/T 2351—1993） 1062
23.4.21液压软管总成（JB/T 8727—1998） 1063
23.4.22液压泵站油箱公称容量系列（JB/T7938—1999） 1069
23.4.23液压系统用冷却器基本参数（JB/T 5921—1991） 1070
23.4.24液压用电磁铁（JB/T 5244—1991） 1071
23.4.25气动换向阀技术条件（JB/T 6378—1992） 1078
23.4.26气动气缸技术条件（JB/T 5923—1997） 1082
23.4.27气动管接头通用技术条件（JB/T7056—1993） 1084
23.4.28气动空气过滤器技术条件（JB/T7374—1994） 1086
23.4.29气动油雾器技术条件（JB/T 7375—1994） 1088
24.1常用量、符号和单位 1090
第24章液压气动实用数据 1090
24.2常用公式 1091
24.3常用数值及单位换算 1093
第25章液压气动国外产品型号索引 1096
25.1液压元件国外产品型号索引 1096
25.2气动元件国外产品型号索引 1141
第26章部分国内企业及国外代理机构名录 1185
26.1液压厂商 1185
26.1.1国内厂商（排各不分先后） 1185
26.1.2国外厂商的国内代理、分支机构（排名不分先后） 1191
26.2气动厂商 1194
26.2.1国内厂商（排名不分先后） 1194
26.2.2国外厂商的国内代理、分支机构（排名不分先后） 1195
26.3国内密封厂商 1199
26.4研究院所 1200
参考文献 1201