第1章 互换性与标准化 1
1.1 互换性与公差的含义及作用 1
1.1.1 互换性的含义 1
1.1.2 公差的含义 1
1.1.3 互换性的分类 2
1.1.4 互换性的作用 2
1.2 标准化与优先数系 3
1.2.1 标准化 3
1.2.2 优先数系和优先数 6
习题 8
第2章 几何测量技术基础 9
2.1 概述 9
2.1.1 技术测量的基本概念 9
2.1.2 测量过程的四要素 10
2.1.3 计量基准与量值传递 11
2.1.4 量块的基本知识 12
2.2 计量器具和测量方法 15
2.2.1 计量器具的分类 15
2.2.2 计量器具的基本度量指标 16
2.2.3 测量方法 18
2.3 测量误差及数据处理 19
2.3.1 测量误差的基本概念 19
2.3.2 测量误差的来源 20
2.3.3 测量误差的分类 22
2.3.4 测量精度的分类 22
2.4 测量列中各类测量误差的处理 23
2.4.1 随机误差的处理及评定 23
2.4.2 测量列中系统误差的处理 28
2.4.3 测量列中粗大误差的处理 29
2.4.4 等精度测量的数据处理 29
习题 33
第3章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 34
3.1 基本术语和定义 34
3.1.1 孔与轴 34
3.1.2 有关尺寸的术语和定义 35
3.1.3 有关偏差和公差的术语和定义 36
3.1.4 有关配合的术语和定义 39
3.2 公差与配合的标准化 43
3.2.1 标准公差系列 43
3.2.2 基本偏差系列 47
3.3 公差带与配合的标准化 57
3.3.1 常用尺寸段的极限与配合 57
3.3.2 大尺寸段的公差与配合 60
3.4 极限与配合的选择 61
3.4.1 基准制的选择 61
3.4.2 标准公差等级的选择 63
3.4.3 配合的选择 65
3.5 线性尺寸的一般公差 70
3.5.1 线性尺寸一般公差的定义 70
3.5.2 线性尺寸一般公差的作用 70
3.5.3 线性尺寸一般公差的极限偏差 71
习题 71
第4章 几何公差与检测 73
4.1 几何要素及几何公差概念 73
4.1.1 几何要素及其分类 73
4.1.2 几何公差的特征项目、符号及公差带 75
4.1.3 最小包容区域、理论正确尺寸与基准 77
4.2 几何公差的标注 80
4.2.1 公差框格与基准符号 80
4.2.2 被测要素和基准要素的标注方法 82
4.3 几何公差及其公差带 83
4.3.1 形状公差及公差带 83
4.3.2 方向公差及公差带 86
4.3.3 位置公差及其公差带 93
4.3.4 跳动公差及公差带 96
4.4 公差原则与公差要求 99
4.4.1 相关术语及其意义 99
4.4.2 公差原则 103
4.5 几何公差的选择 113
4.5.1 几何公差特征项目的选择 113
4.5.2 公差原则和公差要求的选择 113
4.5.3 几何公差值（或公差等级）的选择 114
4.5.4 几何公差未注公差值的规定 117
4.6 几何误差的评定与检测原则 119
4.6.1 几何误差的评定 119
4.6.2 几何误差的检测原则 122
习题 124
第5章 表面粗糙度与检测 127
5.1 基本概念及其对零件使用性能的影响 127
5.1.1 基本概念 127
5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 128
5.1.3 表面粗糙度的基本术语和定义 128
5.1.4 表面粗糙度的评定参数及数值 131
5.2 表面粗糙度的选择及标注 134
5.2.1 表面粗糙度参数值的选择 134
5.2.2 表面粗糙度的符号、代号及其标注 136
5.3 表面粗糙度的测量 142
5.3.1 表面粗糙度常用的检测方法 142
5.3.2 电感式轮廓仪的工作原理 142
习题 143
第6章 光滑工件尺寸的检测 145
6.1 通用计量器具 145
6.1.1 孔、轴实际尺寸的验收极限 145
6.1.2 计量器具的选择 147
6.2 光滑极限量规 150
6.2.1 光滑极限量规的功用和种类 150
6.2.2 量规的设计 151
习题 156
第7章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 157
7.1 滚动轴承的组成、分类及公差特点 157
7.1.1 滚动轴承的组成和分类 157
7.1.2 滚动轴承的公差等级及应用 158
7.1.3 滚动轴承的内、外径公差带 159
7.2 滚动轴承配合件的公差及选用 160
7.2.1 轴颈和外壳孔公差带的种类 160
7.2.2 滚动轴承配合的选择 161
7.2.3 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度 164
7.2.4 滚动轴承配合选择示例 165
习题 166
第8章 圆锥的公差与配合 167
8.1 概述 167
8.1.1 圆锥结合的特点 167
8.1.2 圆锥配合的种类 167
8.2 圆锥结合的主要参数 168
8.2.1 圆锥的主要几何参数 168
8.2.2 圆锥公差的相关术语及定义 169
8.3 圆锥公差与配合 170
8.3.1 锥度与圆锥角系列 170
8.3.2 圆锥公差标准 171
8.3.3 圆锥配合标准 172
8.3.4 圆锥尺寸及公差标注 174
习题 176
第9章 键与花键的公差与检测 177
9.1 单键结合的互换性 177
9.1.1 单键连接的结构和主要几何参数 177
9.1.2 单键连接的配合、技术要求与检测 178
9.2 矩形花键结合的互换性 180
9.2.1 矩形花键连接的尺寸系列、几何参数及定心方式 180
9.2.2 矩形花键连接的配合及其选用 181
9.2.3 矩形花键连接的技术要求、标注与检测 182
习题 185
第10章 螺纹公差与检测 186
10.1 螺纹的种类及几何参数偏差对互换性的影响 186
10.1.1 螺纹的种类、基本牙型及其主要几何参数 186
10.1.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响 190
10.1.3 螺纹作用中径 192
10.2 普通螺纹的公差配合与检测 193
10.2.1 普通螺纹的公差配合与标注 193
10.2.2 普通螺纹的检测 198
10.3 梯形丝杠副与滚珠丝杠副的公差 199
10.3.1 梯形丝杠副的公差 199
10.3.2 滚珠丝杠副的公差 201
习题 201
第11章 圆柱齿轮公差与检测 202
11.1 齿轮的使用要求及加工误差 202
11.1.1 齿轮的类型和使用要求 202
11.1.2 齿轮的加工方法、误差来源和分类 204
11.2 单个齿轮的评定参数及其检测 206
11.2.1 影响齿轮传动平稳性的误差及检测 206
11.2.2 影响传递运动准确性的因素及检测参数 209
11.2.3 影响齿轮载荷分布均匀性的误差及检测 212
11.2.4 影响齿轮副侧隙的因素及检测 213
11.3 齿轮副的评定指标与检测 216
11.3.1 轴线平行度偏差及检测 216
11.3.2 接触斑点及检测 217
11.3.3 齿轮副侧隙及检验 217
11.3.4 中心距极限偏差 218
11.3.5 齿轮副切向综合误差 219
11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 219
11.4.1 齿轮的精度等级与检测 219
11.4.2 齿轮副侧隙的选择及计算 221
11.4.3 齿轮精度和表面粗糙度选择与齿轮精度标注 223
习题 225
参考文献 227