项目一 绪论 1
复习与思考题 2
项目二 机械制造工艺过程 3
任务一 基本概念 3
一、生产过程和工艺过程 3
二、工艺过程的组成 3
三、生产纲领和生产类型 5
四、工艺规程 7
任务二 机械零件的工艺分析 10
一、分析研究产品的零件图样和装配图样 10
二、结构工艺性分析 10
三、技术要求分析 13
任务三 毛坯的选择 13
一、常见零件毛坯类型 13
二、毛坯选择的原则 14
三、典型零件毛坯的选择 14
任务四 工件的装夹 15
一、基准及其分类 15
二、工件的装夹方式 16
任务五 定位基准的选择 17
一、粗基准的选择原则 17
二、精基准的选择原则 18
任务六 工艺路线的拟定 19
一、表面加工方法 19
二、加工阶段的划分 21
三、工序的集中与分散 22
四、加工顺序的安排 22
任务七 加工余量和工艺尺寸链的确定 23
一、加工余量的确定 23
二、影响加工余量大小的因素 25
三、确定加工余量的方法 26
四、工艺尺寸链 26
五、工艺尺寸链的计算公式 27
六、工艺尺寸链的应用及解算方法 29
复习与思考题 32
项目三 金属切削过程 34
任务一 金属切削基本概念 34
一、切削运动 34
二、工件表面 35
三、切削用量 35
任务二 刀具几何角度 36
一、车刀的组成 36
二、刀具几何角度参考系 37
三、刀具标注角度定义 38
四、刀具工作角度 40
五、切削层参数 40
任务三 刀具材料 41
一、刀具材料应当具备的性能 41
二、高速钢 42
三、硬质合金 43
任务四 金属切削过程 44
一、切屑的形成过程 44
二、第Ⅰ变形区 45
三、第Ⅱ变形区 48
四、第Ⅲ变形区 49
任务五 切削力 49
一、切削力的来源、合力及其分力 50
二、切削功率的计算 50
三、影响切削力的主要因素 51
任务六 切削热和切削温度 52
一、切削热的产生和传出 52
二、切削温度的分布 53
三、影响切削温度的主要因素 53
任务七 刀具磨损和刀具寿命 54
一、刀具的磨损形式 54
二、刀具磨损的原因 55
三、刀具的磨损过程及磨钝标准 55
四、刀具寿命 56
任务八 工件材料的切削加工性 57
一、刀具寿命指标 57
二、已加工表面质量指标 58
三、切削力或切削温度指标 58
四、切屑控制性能指标 58
任务九 金属切削条件的选择 58
一、刀具几何参数的选择 58
二、刀具寿命的选择 61
三、切削用量的选择 61
四、切削液的选择 62
复习与思考题 63
项目四 机床夹具的设计 65
任务一 机床夹具的概述 65
一、机床夹具的功能 65
二、机床夹具应满足的要求 65
三、机床夹具的种类 66
四、机床夹具的组成 67
任务二 工件的定位 67
一、六点定位原则 67
二、工件的定位方式 71
三、典型表面的定位方法 72
任务三 工件的夹紧 76
一、夹紧装置的组成及其设计原则 76
二、确定夹紧力的基本原则 77
三、常用的夹紧机构及选用 82
任务四 典型机床夹具 92
一、车床夹具 92
二、钻床夹具 95
三、铣床夹具 97
任务五 机床夹具设计方法 99
一、机床夹具设计要求 99
二、机床夹具设计的内容及步骤 100
复习与思考题 101
项目五 典型零件的加工 102
任务一 轴类零件的加工 102
一、轴类零件的功用与结构特点 102
二、主要技术要求 103
三、轴类零件的材料和毛坯 103
四、轴类零件的预加工 103
五、典型主轴类零件加工工艺分析 104
六、主轴加工中的几个工艺问题 107
任务二 箱体类零件的加工 108
一、箱体零件的功用及结构 108
二、箱体零件的主要技术要求 108
三、零件的材料与毛坯 109
四、零件的结构工艺性 109
五、箱体加工工艺过程及分析 111
六、箱体类零件的孔系加工 112
任务三 圆柱齿轮的加工 114
一、齿轮的功用与结构特点 114
二、齿轮的技术要求 114
三、齿轮的材料与毛坯及热处理 115
四、齿轮加工的一般工艺路线 116
五、齿坯机械加工 117
六、齿形加工方法 117
复习与思考题 119
项目六 机械零件加工质量的分析 120
任务一 机械加工精度概述 120
一、概述 120
二、工艺系统的几何误差 123
三、工艺系统受力变形引起的误差 130
四、工艺系统受热变形引起的误差 140
五、工件内应力引起的误差 148
任务二 加工误差的统计分析 150
一、概述 150
二、加工误差的统计分析——工艺过程的分布图分析方法 155
任务三 机械加工表面质量 161
一、表面质量的含义 161
二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 162
三、影响表面粗糙度的因素 163
四、影响加工表面层物理-机械性能的因素 164
复习与思考题 166
项目七 我国机械制造技术的发展趋势 169
任务一 柔性制造技术 169
任务二 计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP） 170
任务三 基于准时生产技术的生产管理模式（Just-in-time） 170
复习与思考题 174
参考文献 175