Ⅰ.设计通论 3
1.治具、夹具之计划 3
1.1治具、夹具之目的 3
1.2治具、夹具之分类 5
1.3治具、夹具之设计计划 6
1.3.1工作物之分析 6
1.3.2工作法及作业法之分析 6
1.3.3工作机械之分析 7
1.3.4对作业者之分析 8
1.3.5制作量之分析 8
1.3.6分析结果之总合 9
1.4治具、夹具之设计分析 10
1.4.1治具、夹具之装置 11
1.4.2工作物之装置 12
1.4.3工作物之支持与锁紧 13
1.4.4切削工具之定位 14
1.4.5切削工具之引导 14
1.4.6切削处理 15
1.4.7工作物之测定 16
1.4.8安全对策 16
1.4.9搬运及保管 17
1.4.10制作及保养 18
2.治具、夹具之基本设计 20
2.1钻平形孔之基本设计 20
2.1.1钻孔作业 20
2.1.2钻平行孔治具之设计方针 21
2.1.3平治具之设计例 23
2.2箱形钻孔治具之基本设计 25
2.2.1箱治具之设计方针 25
2.2.2箱治具之设计例 28
2.3组立治具之设计计划 30
2.3.1工作物之分析 30
2.3.2加工法之分析 31
2.3.3使用机械之分析 32
2.3.4对作业者之分析 32
2.3.5制作费之分析 33
3.治具、夹具之标准化 34
3.1标准化之构想与进行方法 34
3.1.1标准化之重要性 34
3.1.2标准化之问题点 35
3.2基座之标准化 39
3.2.1装置基板 40
3.2.2角度分割基板 42
3.2.3锁紧基板 43
3.3元件之标准化 45
3.3.1主块 45
3.3.2定位元件 47
3.3.3锁紧具元件 48
3.3.4其他元件 50
3.4材料之标准化 51
3.4.1材质之规格 51
3.4.2形状尺寸之标准化 51
3.5基于标准化之设计制图 52
3.5.1简略图法之构想 53
3.5.2构造样式之标准化与基本组立图之活用 53
3.6标准品之管理，保养 54
3.6.1管理系统之规则化 54
3.6.2整备表之作成 54
3.7将来之治具、夹具之标准化 55
4.工具、工作物之求心及定位 57
4.1定位置之原理 57
4.1.1自由度F与拘束度C 57
4.1.2挡板拘束与摩擦拘束 59
4.1.33点支持与超过拘束 59
4.1.4基准面之固定化 60
4.1.5装置面 60
4.1.6着座面 60
4.1.7定位面 62
4.1.8其他误差发生之原因 66
4.2加工物之定位置 67
4.2.1基准之取法 67
4.2.2面基准时 67
4.2.3孔为基准时 68
4.2.4圆弧为基准时 68
4.2.5铸物，锻造品等黑皮面为基准时 68
4.2.6治具、夹具本体之定位 68
4.2.7自动搪孔之定位 69
4.2.8停止器 69
4.2.9求心 70
4.2.10分割 70
4.3工具之求心与定位 72
4.3.1治具导套（轴衬) 72
4.3.2车刀类之定位 73
4.3.3总形车刀之定位 74
4.3.4自动车床，六角车床之定位 74
4.3.5铣刀之定位 74
4.3.6靠模方式之刀具定位 75
4.3.7由NC方式之刀具定位 75
5.锁紧方法 77
5.1锁紧之原则 77
5.1.1摩擦锁紧与挡板锁紧 77
5.1.2锁紧部刚性不平衡之原则 78
5.1.3锁紧力安定平衡之原则 78
5.1.4锁紧之变形 79
5.1.5锁紧构造之条件 81
5.1.6自动夹紧 82
5.1.7锁紧方向 82
5.1.8操作性 83
5.1.9切屑对策 84
5.1.10干涉 84
5.1.11锁紧之检查表 84
5.2锁紧方法之构造与要素 85
5.2.1锁紧装置之构成 85
5.2.2锁紧力之种类 85
5.2.3锁紧装置之要素 85
5.2.4利用动力之紧锁构造 90
5.2.5特殊锁紧 91
5.2.6卸开，跳出，打出 92
5.3锁紧力之计算 93
5.3.1人之锁紧力 93
5.3.2楔之锁紧力 95
5.3.3螺丝之锁紧力 96
5.3.4调整式起重机之受压力 97
5.3.5偏心凸轮之锁紧力 99
5.3.6锁紧面之摩擦系数 101
5.3.7振动之锁紧松开 101
5.4构造例 102
5.4.1楔之锁紧 102
5.4.2螺丝之锁紧 102
5.4.3凸轮之锁紧 102
5.4.4肘节夹具之锁紧 103
5.4.5大量生产用治具 103
Ⅱ.设计各论 107
6.钻孔用治具、夹具 107
6.1钻床之种类与构造 107
6.1.1钻床之种类 107
6.1.2钻床之构造 107
6.2钻孔工具之种类与机能 117
6.3钻头加工之切削理论 121
6.3.1钻头加工 121
6.3.2螺丝攻之切削理论 136
6.3.3铰刀加工 140
6.4钻孔治具设计之要点 140
6.4.1基本构想之要点 140
6.4.2治具之合理化 142
6.4.3具体构想之要点 142
6.5钻孔治具之分类及构造例 161
6.5.1钻孔治具之分类 161
6.5.2钻孔治具之构造例 162
6.6钻孔作业之自动化 168
6.6.1钻孔作业自动化之变迁 168
6.6.2钻孔作业之自动化与治具 168
6.6.3专用钻床之自动化治具 169
6.6.4 NC钻床治具之构想 172
7.搪孔用治具、夹具 177
7.1搪孔机之种类与构造 177
7.1.1横搪孔机之种类与构造 177
7.1.2治具搪孔机之种类与构造 186
7.1.3专用搪孔机之种类与构造 189
7.2搪孔机之附属装置 190
7.3搪孔作业与切削条件 192
7.3.1横搪孔机之作业与切削条件 192
7.3.2治具搪孔机之作业与切削条件 211
7.4用于搪孔机之工具与心轴 212
7.4.1搪孔机工具与心轴 212
7.4.2铣床与心轴 218
7.4.3操作准备用工具 220
7.5搪孔机治具、夹具之设计 222
7.5.1治具、夹具之目的 222
7.5.2搪孔机用治具、夹具之形式 223
7.5.3治具、夹具设计上之要点 224
7.5.4治具、夹具设计之具体例 225
7.6搪孔机治具、夹具之构造例 226
7.7搪孔作业之自动化 229
7.7.1搪孔专用机及搬运机 230
7.7.2工作机械数值控制之自动化 230
7.7.3数值控制搪孔机 232
8.铣床用治具、夹具 234
8.1铣床之种类与构造 234
8.1.1膝形铣床 235
8.1.2床形铣床 236
8.2铣床工具 237
8.2.1铣床之主轴 237
8.2.2心轴型铣刀 238
8.2.3柄型铣刀 240
8.2.4面型铣刀 240
8.3铣床切削 241
8.3.1铣床切削之特长 241
8.3.2向上削与向下削 242
8.3.3分力角铁 242
8.3.4切削条件诸元 243
8.4铣床之附属装置 244
8.4.1垂直配件 244
8.4.2万能配件 244
8.4.3插床附件 246
8.4.4万能分割装置 246
8.4.5圆工作台 246
8.4.6虎钳 246
8.5铣床用治具、夹具之设计法 247
8.5.1工作物之配列法 250
8.5.2治具、夹具设计制作时一般之注意事项 251
8.6铣床用治具、夹具之构造例 254
8.7铣床作业之自动化 261
8.7.1作业内容与自动化计划 261
8.7.2铣床自体运动之单纯自动化 265
8.7.3计划控制方式 266
8.7.4数值控制方式 267
8.7.5夹具之自动化 268
8.7.6铣床循环与夹具动作之连动 269
8.7.7自动化例 269
9.车床用治具、夹具 272
9.1车床之种类与构造 272
9.1.1主轴台 275
9.1.2尾座 277
9.1.3送箱 278
9.1.4往复台前滑台 279
9.1.5刀架 280
9.2车刀之种类与机能 280
9.2.1车刀之材质 280
9.2.2车刀之形状 282
9.3车床作业与切削条件 283
9.4车床之附属装置 289
9.4.1夹头类 290
9.4.2防振器 290
9.4.3定位置装置 290
9.4.4其他之装置 291
9.5车床用治具、夹具之设计方法 292
9.5.1加工物之所要精度 292
9.5.2加工物装卸之容易化 293
9.5.3锁紧之确实化 293
9.5.4由锁紧力，切削力之加工物以防止变形 293
9.5.5其他 293
9.6车床用治具、夹具之构造例 295
9.7车床作业之单能化与自动化 302
10.六角车床用治具、夹具 305
10.1六角车床之种类与构造 305
10.1.1水平形六角车床 305
10.1.2筒形六角车床 307
10.1.3立形六角车床 307
10.2六角车床之切削工具与保持具 308
10.2.1材料保持具 309
10.2.2横滑动台用工具 313
10.2.3六角头工具 313
10.3六角车床之特长与工具装置之构想 318
10.4六角车床用治具、夹具之设计方法 321
10.4.1使用标准夹头时 322
10.4.2特殊夹具 330
10.5六角车床用工具之设计方法 334
10.6六角车床用治具、夹具、工具之构造例 340
11.自动床用治具、夹具 350
11.1自动床之种类与治具、夹具之特长 350
11.2棒材作业用自动床之夹具 352
11.3夹头作业用自动床之夹具 354
11.4中心作业用自动床之夹具 356
11.5主轴台滑动形自动床之夹具 358
11.6夹具与机械本体之关系 359
11.7应用基本形之特殊夹具 361
11.8其他之应用例 365
11.9设计上之注意事项 367
12.搬运机械用治具、夹具 370
12.1搬运机械之概要 370
12.2搬运机械用治具、夹具之使用条件 376
12.2.1治具、夹具之定义 376
12.2.2搬运机械之基本计划顺序 376
12.2.3治具之种类与使用条件 377
12.2.4夹具之种类与使用条件 382
12.3搬运机械用治具、夹具之设计方法 389
12.3.1治具、夹具之设计基本事项 389
12.3.2治具之设计方法 393
12.3.3夹具之设计方法 396
12.4搬运机用治具、夹具之构造例 397
12.4.1托板输送形之构造例 397
12.4.2直送形之构造例 402
13.焊接用治具、夹具 405
13.1焊接方法之种类 405
13.1.1手电弧焊 405
13.1.2掩蔽电弧焊接法 406
13.1.3电子焊剂焊接法 407
13.1.4非活性瓦斯焊接 407
13.1.5二氧化碳电弧焊接 407
13.1.6抵抗焊接 409
13.1.7瓦斯切断 411
13.2焊接材料 411
13.2.1母材 413
13.2.2溶加材 415
13.3焊接构造物之设计 421
13.3.1接头之种类 421
13.3.2焊接记号 426
13.3.3容许应力 428
13.3.4接头之计算法 432
13.3.5设计上之注意事项 432
13.3.6假焊 436
13.3.7隅角焊接 436
13.4由焊接构造之治具、夹具之设计制作 437
13.4.1治具、夹具本体之制作 438
13.4.2焊接构造物之治具、夹具之制作 439
13.5焊接用治具、夹具之构造例 444
13.5.1治具、夹具之例 444
13.5.2治具焊接机 449
14.精密机械用治具、夹具 450
14.1精密机械用部品之工作与治具、夹具 450
14.1.1一般机械用部品与精密机械用部品 456
14.1.2车床加工 457
14.1.3铣床加工 458
14.1.4钻孔加工 460
14.2精密机械用治具、夹具之设计尺寸 462
14.2.1工作物之定位 462
14.2.2工作物之锁紧 465
14.2.3治具之定位 466
14.2.4工作物之加工基准与治具制作基准之想法与图示法 467
14.2.5工作物之装卸 469
14.2.6切削之处理 469
14.2.7加工治具与测定具 470
14.3精密机械用治具、夹具之构造例 470
14.3.1车削治具 470
14.3.2铣床加工治具 471
14.3.3钻孔治具 472
15.组立治具、夹具 476
15.1组立治具、夹具之使用条件 476
15.1.1生产方式与工程内容 476
15.1.2生产量 477
15.1.3制品之品质 477
15.1.4作业性、安全性 478
15.2组立治具、夹具之设计方法 478
15.2.1循环时间与构造 478
15.2.2定位 479
15.2.3求心 480
15.2.4伤防止 481
15.2.5出力源之螺丝利用 482
15.2.6压入具、打入具 482
15.2.7锁紧治具 484
15.2.8焊接组立治具 484
15.3组立治具、夹具之构造例 488
15.3.1一般组立治具 488
15.3.2焊接组立治具 488
16.检查治具 492
16.1治具之计划 492
16.2治具设计之基础知识 492
16.2.1测定误差之问题 492
16.2.2热膨胀之问题 494
16.2.3弹性变数之问题 495
16.2.4检查治具之材料 497
16.2.5绝对测定与比较测定 500
16.2.6阿倍氏之原理 500
16.3检查治具之分类 501
16.4构造要素与构造例 501
16.4.1引导构造 502
16.4.2轴承构造 505
16.4.3锁紧构造 507
16.5检查治具之管理 509
17.群工作法与GT治具 510
17.1群工作法 510
17.2分类法 518
17.3GT治具之经济性 524
17.4GT治具 525
17.4.1车削治具 525
17.4.2铣床加工治具 537
17.4.3钻孔治具 543
Ⅲ.制作·管理 553
18.治具、夹具之材料与加工法 553
18.1材料 553
18.1.1治具、夹具之材料 553
18.1.2一般构造用压延钢材 555
18.1.3碳钢，锻钢品 556
18.1.4机械构造用碳钢 556
18.1.5低合金钢 557
18.1.6表面硬化钢 560
18.1.7碳工具钢 560
18.1.8弹簧钢 562
18.1.9轴承钢 563
18.1.10灰铸铁 563
18.1.11非铁金属 563
18.1.12塑胶，其他 564
18.2治具、夹具部品与其材料 564
18.2.1本体之材料 564
18.2.2基本部品之材料 565
18.2.3锁紧部品 566
18.2.4治具用轴衬 566
18.3治具、夹具材料之热处理 566
18.3.1热处理概说 566
18.3.2淬火性 573
18.3.3工具钢之热处理 575
18.3.4表面硬化法 575
18.3.5由热处理之缺陷 577
18.4治具、夹具之铸造 577
18.4.1铸件构造 577
18.4.2铸铁构造之强度计算 578
18.4.3铸件之形状设计 579
18.4.4对光加工之考卢 581
18.5焊接制治具、夹具 582
18.5.1电弧焊接接头之形式 584
18.5.2焊接接头之强度计算 587
18.5.3焊接构造与接头形状之决定 588
18.5.4治具、夹具之焊接构造 589
18.5.5焊接变形与残留应力 589
18.6轻合金制，塑胶制治具、夹具 591
19.治具、夹具之工作法 593
19.1治具、搪孔机之构造 593
19.1.1形式 593
19.1.2由形式之优劣 595
19.1.3座标决定方式 599
19.1.4光学式读值 600
19.1.5光学装置之实例 601
19.2治具搪孔机之作业与使用上之注意 603
19.2.1机械之装置 603
19.2.2机械之保养、修理 604
19.2.3影响精度之温度 606
19.2.4加工物装置上之注意 607
19.2.5定位置时之诸注意 608
19.2.6切削上之注意 609
19.2.7圆工作台与斜工作台 610
19.2.8作业例 611
19.3治具之工作法与其精度 616
19.3.1对治具用导套 616
19.3.2加工物精度与治具精度之关系 625
19.4治具研磨床与其作业 627
19.4.1治具研磨床之目的 627
19.4.2治具研磨床之作业 629
20.治具、夹具之管理 633
20.1管理之目的 633
20.2管理与组织 634
20.3分类与帐票管理 636
20.3.1分类 636
20.3.2由帐票之管理 636
20.4保养管理 639
20.4.1保管 639
20.4.2出纳管理与保养 641
20.4.3品质管理 643
20.5经济性之检讨 645