绪论 1
第1章 装配式钢结构建筑 3
1.1 装配式钢结构建筑概述 3
1.2 装配式钢结构国外发展现状及主要结构体系 4
1.2.1 日本装配式钢结构建筑 4
1.2.2 欧美装配式钢结构建筑 6
1.3 国内装配式钢结构发展现状及主要结构体系 8
1.3.1 国内装配式钢结构发展历程 8
1.3.2 国内装配式钢结构发展现状 9
1.3.3 国内装配式钢结构建筑的主要结构形式和特点 10
1.4 我国现有装配式钢结构建筑存在问题及发展对策 13
1.4.1 存在问题 13
1.4.2 发展对策 14
第2章 装配式木结构建筑 16
2.1 木结构概念及特点 16
2.1.1 现代木结构介绍 16
2.1.2 现代木结构特点 16
2.1.3 木结构体系 19
2.1.4 现代木结构材料 22
2.2 国外木结构发展现状 26
2.2.1 日本木结构发展现状 26
2.2.2 芬兰木结构发展现状 27
2.2.3 北美木结构发展现状 28
2.3 国内木结构发展现状 28
2.3.1 发展历程 28
2.3.2 发展成就 29
2.3.3 发展问题 30
第3章 装配式混凝土建筑概述 32
3.1 装配式混凝土建筑简介 32
3.1.1 装配式混凝土建筑的分类 32
3.1.2 装配式混凝土建筑特点 36
3.1.3 装配式混凝土建筑综合效益分析 37
3.2 装配式混凝土建筑国外发展历程及现状 45
3.2.1 欧洲装配式混凝土建筑的发展历程及现状 45
3.2.2 德国装配式混凝土建筑的发展历程及现状 46
3.2.3 英国装配式混凝土建筑的发展历程及现状 47
3.2.4 美国装配式混凝土建筑的发展历程及现状 48
3.2.5 日本装配式混凝土建筑的发展历程及现状 50
3.2.6 澳大利亚装配式混凝土建筑的发展历程及现状 51
3.2.7 国外装配式建筑发展对我国的启示和建议 51
3.3 装配式混凝土建筑国内发展历程及现状 52
3.3.1 装配式混凝土建筑在中国发展历程 52
3.3.2 装配式混凝土建筑在中国发展现状 55
3.3.3 装配式混凝土建筑在中国发展问题 56
3.3.4 中国香港装配式混凝土建筑的发展历程及现状 57
第4章 装配式混凝土建筑设计及主要构件 62
4.1.协同设计 62
4.1.1 建筑专业协同 63
4.1.2 结构专业协同 64
4.1.3 机电专业协同 64
4.1.4 装配式内装修设计协同 64
4.2 装配式混凝土模块化标准设计体系 65
4.2.1 装配式混凝土标准化设计体系 65
4.2.2 装配式混凝土模块化设计体系 66
4.3 主要构件类型 70
4.3.1 预制柱 70
4.3.2 预制梁 71
4.3.3 预制墙板 72
4.3.4 预制楼板 75
4.3.5 预制楼梯 77
4.3.6 功能性部品 78
第5章 装配式混凝土建筑构件生产 80
5.1 预制构件生产情况 80
5.1.1 混凝土预制构件特点与工艺 80
5.1.2 混凝土预制构件企业情况 80
5.1.3 混凝土预制构件分类情况 80
5.1.4 混凝土预制构件产能情况 81
5.1.5 生产技术及设备情况 81
5.1.6 混凝土预制构件市场情况 81
5.2 预制构件生产方式和设施设备 81
5.2.1 生产设备 83
5.2.2 模具 85
5.3 预制构件制作 86
5.3.1 固定台模生产线预制构件制作流程 86
5.3.2 自动化流水线预制构件制作流程 94
5.4 预制构件的质量检验 97
5.5 预制构件的堆放与运输 99
5.5.1 构件堆放 99
5.5.2 构件运输 100
5.6 预制构件的生产管理 102
5.6.1 生产质量管理 102
5.6.2 生产安全管理 104
5.6.3 生产环境保护 104
第6章 装配式混凝土建筑施工技术 106
6.1 施工技术发展历程 106
6.2 施工准备工作 107
6.2.1 施工方法选择 107
6.2.2 吊装机械选择 107
6.2.3 施工平面布置 108
6.2.4 机具准备工作 108
6.2.5 劳动组织准备工作 108
6.2.6 其他准备工作 109
6.3 装配整体式剪力墙结构的施工 109
6.3.1 施工流程 109
6.3.2 剪力墙板的安装 110
6.4 双面叠合剪力墙结构的施工 116
6.4.1 施工流程 116
6.4.2 叠合墙板的安装 116
6.5 装配整体式框架结构的施工 120
6.5.1 施工流程 120
6.5.2 框架柱的安装 121
6.6 装配式建筑铝模的施工 125
6.6.1 铝模组成及特点 125
6.6.2 施工准备 126
6.6.3 铝模的安装 126
第7章 管片生产制作 128
7.1 管片生产设备的强制规定 128
7.2 管片生产设备的操作规程 128
7.2.1 搅拌机设备安全操作规程 128
7.2.2 螺杆压缩机安全使用操作规程 129
7.2.3 起重机械挂钩人员操作规程 130
7.2.4 行车操作工操作规程 130
7.2.5 真空吸盘操作规程 130
7.2.6 液压翻身架操作规程 131
7.2.7 CO2气体保护焊机操作规程 131
7.2.8 钢筋调直机操作规程 131
7.2.9 钢筋切断机操作规程 131
7.2.10 钢筋弯曲机操作规程 131
7.2.11 滚弧机机械操作规程 132
7.3 管片生产制作的操作规程 132
7.3.1 钢筋骨架制作操作规程 132
7.3.2 预埋件的入库操作规程 132
7.3.3 模具组装操作规程 132
7.3.4 钢筋骨架入模操作规程 133
7.3.5 混凝土浇捣操作规程 133
7.3.6 管片的养护操作规程 133
7.3.7 脱模操作规程 134
7.3.8 三环整环拼装要求 134
7.3.9 成品检漏的方法和步骤 135
7.3.10 管片进出养护水池操作规程 135
7.3.11 管片堆放及驳运操作规程 135
7.3.12 管片出厂检验操作规程 135
7.3.13 管片出厂运输技术要求 135
7.4 管片质量检验标准 136
7.4.1 钢筋骨架制作质量标准 136
7.4.2 混凝土衬砌管片的允许偏差 137
7.4.3 单块衬砌管片质量检验标准 137
7.4.4 三环整环拼装裂缝间隙质量标准 138
7.4.5 钢模检测 138
7.4.6 管片抗渗检漏 138
7.4.7 管片试验 138
7.4.8 预埋件、滑槽检验 139
7.4.9 防迷流测试质量标准 139
7.4.10 管片耐久性检验 139
7.4.11 CO2气体保护焊焊接检查 140
7.4.12 系统功能结构 140
7.4.13 加强产品生产过程控制 141
7.4.14 产品质量控制关键点 142
7.4.15 施工组织措施 144
第8章 管片安装施工 145
8.1 管片安装作业流程 145
8.2 管片进场作业 145
8.3 管片防水材料粘贴作业 148
8.4 管片运输作业 151
8.5 管片拼装作业 154
8.6 管片缺陷处理作业 156
附录 中国装配式混凝土结构相关标准 161
主要参考文献 163
后记 164