第一章 常用机构 1
第一节 平面连杆机构 1
一、平面连杆机构的概念 1
二、铰链四杆机构的基本类型 2
三、铰链四杆机构类型的判别 4
四、铰链四杆机构的演化 4
五、四杆机构的工作特性 8
第二节 凸轮机构 11
一、凸轮机构的组成和特点 11
二、凸轮机构的类型 11
三、从动件的常用运动规律 13
四、压力角对机构传动的影响 15
五、凸轮机构的应用 15
第三节 齿轮传动 16
一、渐开线齿轮的啮合传动 16
二、齿轮的加工和根切 24
三、变位齿轮简介 26
四、齿条与齿轮传动 29
五、斜齿圆柱齿轮传动 30
六、直齿锥齿轮传动 33
七、齿轮的失效形式及常用材料 36
第四节 蜗杆传动 38
一、蜗杆传动的概念 38
二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 41
三、蜗杆传动的失效形式、常用材料和热平衡的概念 44
第五节 轮系 46
一、轮系的概念 46
二、定轴轮系传动比的计算 47
三、行星轮系传动比的计算 50
四、混合轮系传动比的计算 53
五、轮系的功用 54
复习思考题 56
第二章 机械零件 59
第一节 键联接和销联接 59
一、键联接 59
二、销联接 64
第二节 螺纹联接和螺旋机构 65
一、螺纹的一般知识 65
二、螺纹代号与标记 68
三、螺纹联接的基本类型和常用螺纹联接件 70
四、螺纹联接的预紧与防松 71
五、滑动螺旋机构 71
六、滚动螺旋传动机构 76
第三节 联轴器与离合器 79
一、常用联轴器 79
二、常用离合器 83
第四节 轴 85
一、轴的分类 85
二、轴的常用材料 86
三、阶梯轴的结构 87
第五节 滑动轴承 90
一、滑动轴承的结构类型 90
二、轴瓦（轴套）的结构和材料 92
三、滑动轴承的润滑 95
第六节 滚动轴承 97
一、滚动轴承的结构及类型 97
二、滚动轴承的代号 101
三、滚动轴承的润滑和密封 104
第七节 弹簧 105
一、弹簧的功用 105
二、弹簧的类型 105
三、弹簧的材料 107
复习思考题 107
第三章 机械制造工艺知识 110
第一节 机械加工精度的基本知识 110
一、机械加工精度的基本概念 110
二、产生加工误差的原因 112
三、提高和保证加工精度的途径 124
第二节 机械加工的表面质量 126
一、机械加工表面质量的含义 126
二、表面质量对零件使用性能的影响 127
三、提高零件表面质量的方法 128
第三节 典型零件的加工工艺 129
一、轴类零件的加工 129
二、套筒零件的加工 139
三、箱体类零件的加工 146
四、活塞的加工 156
五、杆叉类零件的加工 164
复习思考题 168
第四章 液气压传动 170
第一节 液压泵和液压马达 170
一、液压泵的分类及性能参数 170
二、齿轮泵 173
三、叶片泵 176
四、柱塞泵 180
五、各类液压泵的适用场合 183
六、液压马达 184
第二节 液压缸及气缸和气马达 186
一、液压缸的分类 186
二、活塞式液压缸 187
三、柱塞式液压缸 190
四、摆动液压缸 190
五、液压缸的密封、缓冲和排气 191
六、液压缸常见故障及排除方法 194
七、气缸 195
八、气马达 199
第三节 液气压控制阀 203
一、液压控制阀的分类 203
二、液压方向控制阀 203
三、液压压力控制阀 210
四、液压流量控制阀 218
五、气压控制阀 222
第四节 液气压辅助装置 235
一、油管和管接头 235
二、过滤器 237
三、蓄能器 238
四、油箱 240
五、气源装置及气动辅件 241
第五节 液气压基本回路 247
一、液压压力控制回路 247
二、液压速度控制回路 249
三、液压方向控制回路 251
四、气压基本回路 252
第六节 液气压系统实例分析 260
一、液压系统实例分析 260
二、气动系统实例分析 263
第七节 液气压系统常见故障分析及排除 267
一、排除故障的步骤 268
二、液压系统常见故障及排除 268
三、气动系统常见故障及排除 270
复习思考题 273
第五章 机床电气控制知识 276
第一节 常用低压电器及其在控制电路中的作用 276
一、开关与熔断器的基本知识 276
二、接触器与继电器的基本知识 280
第二节 异步电动机电气控制知识 283
一、三相异步电动机的运行方式 283
二、异步电动机的常用控制举例 285
第三节 典型机床的电气控制 288
一、车床的电气控制 288
二、磨床的电气控制 289
三、钻床的电气控制 293
第四节 直流电动机电气控制的基本知识 295
一、直流电动机的构造与基本工作原理 295
二、直流电动机的运行方式 298
复习思考题 300
第六章 数控机床加工知识 302
第一节 数控机床的加工工艺 302
一、确定加工方案 302
二、划分工序与工步 304
三、工件的装夹和程序起点 304
四、确定加工路线 305
五、选择刀具 306
六、选择切削用量 307
第二节 数控加工程序的编制 308
一、主程序和子程序 308
二、参数编程 309
三、数控车床循环指令编程 312
四、数控铣床循环指令编程 320
复习思考题 328
试题库 329
一、判断题 329
试题 329
答案 367
二、选择题 339
试题 339
答案 368
三、计算题 352
试题 352
答案 369
四、简答题 357
试题 357
答案 378
五、作图与数控机床编程题 366
试题 366
答案 391