第一章 制材生产的原料 1
第一节 原条造材 1
第二节 原木的特性和种类 2
第三节 加工用原木的国家标准 4
第四节 原木材积的计算 12
第五节 原木平均尺寸的计算 16
第六节 原木检尺和打印 17
第二章 原木楞场及贮木池 21
第一节 原木供应及验收 21
第二节 出河场设施、原木区分、水域面积计算 30
第三节 原木的保管方法 37
第四节 原木楞垛容积的计算 46
第五节 原木出河作业机械化 50
第六节 楞场面积的计算及楞场布置设计图式 64
第七节 贮木池、水槽 69
第八节 供应原木进车间 75
第九节 楞场工作安全技术及防火措施 78
第三章 制材生产的产品 81
第一节 成材的类别 81
第二节 名义尺寸和实际尺寸 88
第三节 成材在干燥中和锯截中的后备量与公差 89
第四节 成材的标准 93
第五节 成材检尺 99
第四章 原木锯割及合理下锯法 101
第一节 合理下锯的目的和原则 101
第二节 原木下锯法的种类 103
第三节 锯剖图及其计算 107
第四节 提高出材率的锯割原理 121
第五节 下锯法的实施 134
第六节 编制合理锯剖图的原则 150
第七节 成材系数 151
第八节 下锯计划的编制 162
第九节 木材消耗对照表和减少废材的办法 163
第五章 制材主要技术设备及其应用 167
第一节 制材主要技术设备的分类 167
第二节 锯机设备的分类 167
第三节 制材带锯机及其附属设备 168
第四节 带锯机的操作技术及产品加工缺陷产生的原因 202
第五节 排锯机及其附属机械 212
第六节 圆锯机 246
第七节 制材车间运输设备 271
第六章 制材车间生产工艺过程 285
第一节 制材车间生产流水作业线 285
第二节 在同一个流水作业线上各工作机床的操作制度 288
第三节 影响制材车间生产率的各种因素 290
第四节 制材车间设备的布置及工作位置的组织 291
第五节 制材车间生产工艺过程图 301
第六节 制材车间生产流水线的计算 326
第七节 简易制材厂 345
第七章 成材的等级区分 349
第一节 成材品等区分的意义 349
第二节 成材品等区分方式及程序 350
第三节 制材车间生产的材种数量及其减缩措施 352
第四节 品等区分的设备和工作组织 353
第五节 选材场的主要零件 365
第六节 成材防腐处理 369
第七节 选材场的计算 371
第八节 成材从选材场运走 375
第八章 板院 377
第一节 板院在制材厂总的生产技术过程中的地位和作用 377
第二节 板院的场地 379
第三节 板院的合理堆垛 381
第四节 板院成材的配置 403
第五节 板院的规划布置和面积的计算 404
第六节 敞棚和仓库 411
第七节 板院作业机械化 416
第九章 毛料生产 447
第一节 制材厂生产毛料的经济意义 447
第二节 毛料大小及其技术条件 448
第三节 锯割毛料的基本原料及方法 451
第四节 毛料干燥及其在工艺过程中的位置 457
第五节 毛料的出材率和质量系数 458
第六节 毛料生产工艺过程及设备 465
第十章 制材企业设计的基本原则，总平面图上的房屋及其他建筑物的布置 473
第一节 企业设计的任务 473
第二节 设计的步骤 475
第三节 设计前的准备工作——设计任务书 475
第四节 厂址的选择 477
第五节 厂址的技术勘查 486
第六节 初步设计 486
第七节 技术设计 491
第八节 施工图 498
第九节 总体平面图上厂房与其他建筑物的布置 499
主要参考书 528