第1章 概述 1
1.1 Moldflow产生的背景 1
1.2 Moldflow软件简介 1
1.3 Moldflow各模块的基本功能 1
1.3.1 MPA与MPI的主要功能 2
1.3.2 MPI各子模块的功能 2
1.4 Moldflow基本流程 3
1.5 Moldflow实例分析 3
第2章 影响塑件质量的因素 11
2.1注射成型工艺过程对塑件质量的影响 11
2.1.1材料塑化 11
2.1.2注射填充 11
2.1.3保压补缩 11
2.1.4冷却和脱模 11
2.2注射成型工艺参数对塑件质量的影响 11
2.2.1温度 12
2.2.2压力 12
2.2.3成型周期 12
2.3常见塑件缺陷和产生原因 12
2.3.1短射 12
2.3.2翘曲 13
2.3.3气穴 14
2.3.4缝合线与熔合线 15
2.3.5喷射流 15
2.3.6凹陷 16
2.3.7飞边 16
2.3.8水波纹 17
2.3.9滞留痕迹 17
2.3.10流动不平衡 17
第3章 Moldflow基本操作 19
3.1 Moldflow用户界面 19
3.2 “File”（文件）菜单 20
3.2.1 “Project”（项目）操作 20
3.2.2 “ Study”（案例）操作 21
3.2.3项目管理 21
3.2.4 Preferences（系统参数设置） 22
3.3 “Edit”（编辑）菜单 27
3.3.1对象的选择方式 27
3.3.2对象的属性设置 29
3.4 “View”（视图）菜单 30
3.4.1视图开关 31
3.4.2视图设置 31
3.4.3视图的锁定与解锁 31
3.5 “Report”（报告）菜单 32
3.5.1 Report Generation Wizard（报告生成向导） 32
3.5.2添加装饰 34
3.5.3 Edit（编辑） 34
3.5.4 View in Browse（在浏览器中预览） 34
第4章 Moldflow建模工具 35
4.1简介 35
4.2创建元素 35
4.2.1创建节点 36
4.2.2创建曲线 38
4.2.3创建面 41
4.3元素的编辑 47
4.3.1移动和复制 47
4.3.2实体属性查询 50
4.4部分模具结构创建 51
4.4.1复制型腔 51
4.4.2创建浇注系统 52
4.4.3创建冷却系统 53
4.4.4创建模具表面 54
4.5面操作 56
4.5.1面边界诊断 56
4.5.2表面连通性诊断 56
4.5.3表面修复工具 56
第5章 Moldflow材料库 57
5.1“材料选择”对话框简介 57
5.1.1打开“材料选择”对话框 57
5.1.2材料的选择 57
5.1.3材料属性操作 57
5.1.4材料的搜索 58
5.2显示材料特性 58
5.2.1材料描述 59
5.2.2 PVT特性 59
5.2.3机械特性 60
5.2.4收缩特性 61
5.2.5填充物特性 62
5.2.6推荐成型工艺条件 62
5.2.7流变特性 63
5.2.8热特性 64
第6章 Moldflow网格划分与处理 66
6.1网格划分简介 66
6.2网格的类型与划分方法 66
6.2.1网格的类型 66
6.2.2网格的划分方法 67
6.3网格状态统计 69
6.4网格编辑工具 70
6.4.1网格整体或局部处理 72
6.4.2节点操作 74
6.4.3单元操作 79
6.4.4修补破洞 82
6.5网格缺陷处理方法 83
6.5.1 Aspect Ratio Diagnostic（纵横比诊断） 83
6.5.2 Overlapping Elements Diagnostic（重叠单元诊断） 84
6.5.3 Mesh Orientation Diagnostic（网格定向诊断） 86
6.5.4 Mesh Connectivity Diagnostic（网格连通性诊断） 86
6.5.5 Free Edges Diagnostic（自由边诊断） 86
6.5.6 Mesh Thickness Diagnostic（网格厚度诊断） 86
6.5.7 Occurrence Number Diagnostic（网格出现次数诊断） 87
6.5.8 Fusion Mesh Match Diagnostic（网格匹配诊断） 90
6.5.9 Zero Area Elements Diagnostic（零面积单元诊断） 90
6.6网格划分与处理应用实例 91
6.6.1网格划分 92
6.6.2网格缺陷修改 93
6.6.3零面积单元修改 94
6.6.4 Free Edges（自由边）的修改 96
6.6.5 Overlap、 Intersection（重叠、交叉网格）的修改 100
6.6.6 Maximum aspect ratio（大纵横比单元）的修改 104
6.6.7其他类型缺陷的修改 106
6.6.8未定向单元的修改 108
第7章Moldflow的分析类型 111
7.1 Gate Location（浇口位置）分析 111
7.1.1分析设置 111
7.1.2分析结果 113
7.2 Fill（填充）分析 114
7.2.1 Fill分析的目的 114
7.2.2 Fill分析工艺条件设置 115
7.2.3 Fill分析的Advanced options（高级设置） 116
7.2.4 Fill分析结果 121
7.3 Fill分析实例 122
7.3.1实例介绍 122
7.3.2初始Fill分析 122
7.3.3浇注系统优化后的Fill分析 126
7.4 Flow（流动）分析 128
7.4.1 Flow分析的目的 128
7.4.2参数说明 128
7.4.3保压曲线 128
7.4.4 Flow分析工艺条件设置 129
7.4.5 Flow分析结果 130
7.5 Flow分析实例 130
7.5.1实例介绍 130
7.5.2初始保压分析 131
7.5.3初次分析结果 131
7.5.4第2次保压分析 134
7.5.5第3次保压分析 135
7.6 Cool（冷却）分析 137
7.6.1 Cool分析的目的 137
7.6.2冷却系统介绍 137
7.6.3 Cool分析工艺条件设置 138
7.6.4冷却管道设计 139
7.6.5 Cool分析结果 140
7.7 Cool分析实例 141
7.7.1实例介绍 141
7.7.2初次Cool分析 141
7.7.3改进方案 143
7.8 Warp（翘曲）分析 144
7.8.1 Warp分析的目的 144
7.8.2翘曲分类及产生原因 144
7.8.3 Warp分析设置 145
7.8.4 Warp分析结果 147
7.9 Warp实例分析 148
7.9.1实例介绍 148
7.9.2设定注射材料和工艺条件 148
7.9.3查看分析结果 149
7.10其他分析 150
7.10.1成型工艺窗口 150
7.10.2 MPI/Optim（优化）分析 153
7.10.3 DOE（实验设计）分析 154
7.11 MPI/Stress应力分析 154
7.11.1 MPI/Stress介绍 155
7.11.2 MPI/Stress的作用 156
7.11.3 MPI/Stress应用实例 156
第8章 Moldflow综合应用实例 158
8.1利用Flow分析改进塑料收集盒盖的设计 158
8.1.1实例介绍 158
8.1.2产品初始结构成型分析 158
8.1.3计算结果分析及与试模产品的对比 168
8.1.4产品结构改进后的成型分析 169
8.2利用“Gate location”进行模具浇注系统优化 171
8.2.1实例介绍 171
8.2.2系统自动分析最佳浇口位置 171
8.2.3产品初始成型分析 175
8.2.4原设计方案优化后的分析 178
8.2.5计算结果分析 182
8.3利用Cool分析优化温度调节系统 184
8.3.1实例介绍 184
8.3.2初步流动冷却分析 184
8.3.3改进后方案的流动冷却分析 195
8.4热水器电控盒底座的注射工艺参数优化 198
8.4.1实例介绍 198
8.4.2初始螺杆曲线的Flow分析 199
8.4.3螺杆曲线调整后的Flow分析 206
8.4.4螺杆曲线调整后的Warp分析 208
8.4.5调整保压曲线后的Warp分析 209
附录 213
附录A Moldflow常用快捷键 213
附录B Moldflow各工具条及其按钮的含义 216
参考文献 219