绪论 1
一、材料的发展及其分类 1
二、机械制造工艺及其发展 3
三、我国材料生产及制造工艺发展 5
四、本课程的基本任务、学习目的和方法 5
第一章 工程材料基础知识 7
第一节 金属的力学性能 7
一、静力学性能 7
二、动力学性能 12
三、高温力学性能 13
第二节 金属的结构与结晶 14
一、金属的晶体结构 14
二、金属的结晶 16
三、金属的同素异构转变 19
四、实际金属的晶体缺陷 20
五、合金结构与合金相图 21
复习思考题 29
第二章 常用工程材料 31
第一节 碳素钢 31
一、碳钢的分类 31
二、常存杂质对碳钢性能的影响 32
三、碳钢的编号和用途 33
第二节 合金钢 40
一、合金元素在钢中的作用 40
二、合金钢的分类及牌号 42
三、合金结构钢 43
四、合金工具钢 54
五、特殊性能钢 59
第三节 铸铁 60
一、铸铁中碳的存在形式 61
二、影响铸铁石墨化的因素 61
三、铸铁的分类 62
四、常用铸铁 63
五、特殊性能铸铁 68
第四节 有色金属及其合金 69
一、铜及铜合金 69
二、铝及铝合金 71
三、钛及钛合金 74
第五节 塑料、橡胶与陶瓷 75
一、塑料 75
二、橡胶 77
三、陶瓷 79
第六节 新材料及其在军事上的应用 81
一、新材料概述 81
二、复合材料 82
三、纳米材料 86
四、隐身材料 92
五、超导材料 95
六、新材料在后勤装备保障中的应用 98
复习思考题 99
第三章 钢的热处理 100
第一节 概述 100
第二节 钢的普通热处理 101
一、退火与正火 101
二、淬火与回火 103
第三节 钢的表面热处理 106
一、表面淬火 106
二、化学热处理 108
第四节 热处理新技术 110
一、可控气氛热处理 110
二、真空热处理 112
三、离子轰击热处理 112
四、形变热处理 113
五、表面热处理新技术 114
六、复合热处理 115
复习思考题 116
第四章 机械加工质量 117
第一节 加工精度 117
一、极限与配合国家标准的构成 117
二、零件几何精度的基本知识 129
第二节 表面粗糙度轮廓 132
一、表面粗糙度轮廓的主要术语及定义 132
二、表面粗糙度轮廓标准符号及其含义 134
复习思考题 140
第五章 金属材料成形工艺 142
第一节 铸造 142
一、铸造的特点及应用 142
二、铸造工艺方法 142
三、合金的铸造性能 147
四、铸件结构工艺性 152
五、铸造新工艺及应用 153
第二节 锻压 154
一、锻压的特点及应用 154
二、金属的塑性变形 155
三、锻压方法 157
四、锻压新工艺 163
第三节 焊接 164
一、焊接的特点及分类 164
二、焊接过程与焊接质量 166
三、焊接方法 170
四、常用金属材料的焊接 174
五、焊接结构的设计 176
六、焊接技术的新发展 179
复习思考题 184
第六章 机械加工工艺 186
第一节 切削加工概论 186
一、切削加工的运动分析及切削要素 186
二、常用机械加工方法 188
三、金属切削过程中的物理现象及其基本规律 197
第二节 机械加工工艺过程 200
一、机械加工工艺过程 200
二、生产类型及其工艺特点 203
三、工件的安装 205
第三节 典型表面加工 207
一、外圆表面的加工 207
二、孔的加工 208
三、平面的加工 210
复习思考题 211
第七章 零件选材与加工工艺分析 212
第一节 零件的失效与选材 212
一、零件的失效 212
二、零件的选材 214
第二节 零件毛坯的选择 218
一、概述 219
二、毛坯选择的基本原则 220
三、汽车零件的毛坯选择 223
第三节 零件热处理的技术条件和工序位置 225
一、热处理的工序位置 225
二、零件热处理的技术条件及标注 226
第四节 典型零件材料和毛坯的选择及加工工艺分析 227
一、轴杆类零件 227
二、盘套类零件 229
三、箱架类零件 231
复习思考题 233
第八章 现代制造技术 234
第一节 高能束加工 234
一、电子束加工 234
二、离子束加工 235
三、高压水射流加工 236
四、激光加工 237
第二节 快速成型 239
一、快速成型制造技术原理 239
二、典型快速成型制造技术工艺方法 240
三、典型快速成型制造技术的应用 242
四、快速成型制造技术的新发展 243
复习思考题 245
参考文献 246