第1章 模具失效与模具材料选用基础知识 1
1.1 模具失效与模具寿命概述 1
1.1.1 模具失效 2
1.1.2 模具寿命 2
1.2 模具寿命主要影响因素 3
1.3 模具失效形式及机理 4
1.3.1 模具失效形式的分类 4
1.3.2 模具失效形式机理 5
1.3.3 模具失效形式汇总 15
1.4 模具各类失效形式对模具材料的性能要求 15
1.4.1 磨损失效对材料的性能要求 16
1.4.2 断裂失效对材料的性能要求 17
1.4.3 过量变形失效对材料的性能要求 19
1.4.4 多种形式失效的模具对材料性能的要求 20
1.5 各类模具常见的失效形式及各类模具钢的性能要求 21
1.5.1 各类模具常见的失效形式 21
1.5.2 塑料模具钢的性能要求 22
1.5.3 冷作模具钢的性能要求 22
1.5.4 热作模具钢的性能要求 23
1.6 模具失效分析及模具材料选用原则 24
1.6.1 模具失效分析 24
1.6.2 模具材料选用原则 26
复习思考题 29
第2章 塑料成型模具材料选用 30
2.1 塑料成型模具概述 30
2.1.1 塑料成型模具分类 30
2.1.2 塑料成型模具典型结构 31
2.2 注塑模材料选用 37
2.2.1 注塑模的结构组成 37
2.2.2 成型部分零件材料的选用 38
2.2.3 浇注系统零件材料的选用 39
2.2.4 导向与定位机构零件材料的选用 40
2.2.5 斜导柱侧抽芯机构零件材料的选用 45
2.2.6 推出机构零件材料的选用 46
2.2.7 支承与紧固零件材料的选用 50
2.3 其他塑料成型模具材料选用 55
2.3.1 压缩、压注成型模具的结构及零件组成 55
2.3.2 压缩、压注成型模具材料的选用 58
2.4 新型塑料成型模具材料 60
2.5 实例分析 61
复习思考题 65
第3章 冷冲压模具材料选用 66
3.1 冷冲压模具概述 66
3.1.1 冷冲压模具分类 66
3.1.2 冷冲压模具典型结构 68
3.2 冷冲压模具材料选用 75
3.2.1 冷冲压模具的结构组成 75
3.2.2 工作零件材料的选用 76
3.2.3 定位零件材料的选用 79
3.2.4 卸料和压料零件材料的选用 88
3.2.5 支持与夹持零件材料的选用 94
3.2.6 导向零件材料的选用 95
3.2.7 传动零件材料的选用 100
3.3 新型冷冲压模具材料 101
3.4 实例分析 102
复习思考题 104
第4章 热作模具材料选用 106
4.1 热作模具工作条件和性能要求 106
4.1.1 热作模具的工作条件 106
4.1.2 热作模具对材料的性能要求 107
4.2 常见热作模具的材料选用 108
4.2.1 压铸模的材料选用 108
4.2.2 热挤压模的材料选用 111
4.2.3 热锻模的材料选用 113
4.3 实例分析 115
复习思考题 122
第5章 模具表面修复技术 123
5.1 常用的模具表面修复技术 123
5.1.1 模具电弧堆焊修复技术 123
5.1.2 模具表面喷涂修复技术 125
5.1.3 模具电刷镀修复技术 128
5.1.4 模具激光熔覆修复技术 128
5.2 塑料模具的表面修复 130
5.2.1 塑料模具的主要失效形式 130
5.2.2 塑料模具常用修复技术 131
5.2.3 应用实例 132
5.3 冷拉延模具的表面修复 132
5.3.1 冷拉延模具的主要失效形式 132
5.3.2 冷拉延模具常用修复技术 133
5.3.3 应用实例 134
5.4 热作模具的表面修复 135
5.5 模具修复硬化层基本检测方法 136
5.5.1 宏观检测 136
5.5.2 硬度检测 138
5.5.3 金相组织检测 138
5.5.4 化学成分检测 139
5.5.5 残余应力检测 139
5.5.6 耐磨性能检测 140
复习思考题 141
附录1 常用模具钢材 142
附录2 国内外钢号对照 145
附录3 常用模具钢中外牌号对照表 150
参考文献 154