第1篇 动力工程基本技能实训 1
第1章 动力设备运行与维护 1
1.1实训一 锅炉及供热设备运行 1
锅炉房设备运行 1
热质交换设备 4
风机与水泵的检修与维护 7
1.2实训二 冷库的运行与维护 11
冷源 11
氨制冷压缩机的开机操作 11
氨制冷压缩机的停机操作 12
1.3实训三 集中式空调系统运行管理 13
集中式空调的组成与分类 13
中央空调系统的运行调节与管理 14
第2章 焊工操作实训 18
2.1实训一 手工电弧焊基础 18
焊接材料认识 18
焊接工件准备 21
焊条电弧焊设备 23
焊接电弧的引燃、运条和收弧 27
2.2实训二 手工电弧焊实训 29
低碳钢平焊位单面焊双面成形 30
低碳钢水平转动管的焊接 31
垂直固定管焊接 33
2.3实训三 二氧化碳气体保护焊实训 35
二氧化碳气体保护焊工艺 35
二氧化碳气体保护焊工艺参数 36
二氧化碳气体保护焊操作 37
薄板对接单面焊双面成形操作实例 40
2.4实训四 等离子弧切割 41
等离子弧的产生及特点 42
等离子弧切割 45
2.5实训五 焊后检查 49
焊接检验方法分类 49
外观检验 49
内部缺陷 52
2.6实训六 气焊 58
气焊的基本知识 59
气焊基本操作技术 63
各种位置焊接的操作要点 65
管道的气焊 68
2.7实训七 气割 70
气割原理及应用范围 70
割炬 70
气割工艺参数 72
钢管气割 74
气焊、气割的安全技术 74
中级焊工实训练习 76
第3章 管道工操作实训 89
3.1实训一 管道的分类与测量 89
管道的分类 89
管道的测量 89
3.2实训二 管道的连接与安装 92
管段组合件的组装 92
管道的连接 93
管道的套丝 94
管道的安装 94
散热器的安装 100
管道起重吊装的基本操作 102
供暖管道用料计算举例 104
3.3实训三 管件的展开放样与制作 105
马蹄弯的展开及制作 105
虾壳弯的展开及制作 107
第2篇 制冷维修操作实训 113
第4章 制冷设备认识 113
4.1实训一 制冷用压缩机 113
实训目的与要求 113
实训设备 113
实训内容 113
4.2实训二 冷凝器、蒸发器 124
实训目的与要求 124
实训设备 124
实训步骤 124
4.3实训三 节流机构 127
实训目的与要求 127
实训设备 127
实训步骤 127
4.4实训四 辅助机构 130
实训目的与要求 130
实训设备 130
实训步骤 131
第5章 制冷维修实训 137
5.1实训一 压缩机拆装 137
实训目的与要求 137
实训工具与材料 137
操作步骤 137
5.2实训二 中央空调系统信息化智能考核实训 141
实训目的与要求 141
实训工具与材料 142
设备简介 142
操作步骤 146
实训成果要求 148
5.3实训三 中央空调的运行维护、故障检修及程序设计 154
实训目的与要求 154
实训工具与材料 155
操作步骤 155
5.4实训四 铜管的涨口与焊接 161
实训目的与要求 161
实训工具与材料 161
操作步骤 161
5.5实训五 压缩机的打压、试漏与抽真空、充氟 166
实训目的与要求 166
实训工具与材料 166
操作步骤 168
5.6实训六 制冷装置的运行与故障分析 174
实训目的与要求 174
实训工具与材料 174
设备简介 174
操作步骤 174
5.7实训七 家用空调系统故障诊断与排除 177
实训目的与要求 177
实训工具与材料 177
设备简介 177
操作步骤 181
5.8实训八 冰箱系统故障诊断与排除 190
实训目的与要求 190
实训工具与材料 190
设备简介 190
操作步骤 193
5.9实训九 焊接技术之软焊接 201
实训目的与要求 201
实训工具与材料 201
焊接原理 201
5.10实训十 焊接技术之硬钎焊 203
实训目的与要求 203
实训工具与材料 203
焊接原理 203
钎焊焊接操作 203
中级制冷工实操考核模拟题 206
第3篇 建筑施工项目实训 219
第6章 建筑施工实训 219
6.1实训一 钢筋工程实训 219
实训目的与要求 219
实训设备 219
实训内容 219
6.2实训二 混凝土工程实训 235
实训目的与要求 235
实训设备 235
实训内容 235
6.3实训三 模板工程实训 251
实训目的与要求 251
实训设备 252
实训内容 252
6.4实训四 砌筑工程实训 260
实训目的与要求 260
实训设备 260
实训内容 260
参考文献 267