第1章 生产运作管理概述 1
1.1 生产运作管理基本概念 1
1.1.1 什么是生产与运作管理 1
1.1.2 服务业与制造业的区别 5
1.1.3 生产运作管理的基本问题 7
1.1.4 生产运作管理面临的环境与特征 10
1.2 生产运作的分类 11
1.2.1 制造业的生产分类 11
1.2.2 服务业的运作分类 14
1.3 生产运作过程 15
1.3.1 生产过程及其组成 15
1.3.2 生产过程组织的任务 16
1.3.3 生产过程组织的要求 17
1.3.4 生产过程的空间组织 18
1.3.5 生产过程的时间组织 19
1.4 流水生产 21
1.4.1 流水生产的特征 21
1.4.2 流水线的分类 22
1.4.3 组织流水生产的条件 23
1.4.4 流水生产线的组织设计 23
练习题 26
案例讨论 26
第2章 产品设计与服务设计 30
2.1 产品设计 30
2.1.1 产品生命周期概念及特点 30
2.1.2 新产品开发的重要性 31
2.1.3 新产品开发方式与策略 33
2.1.4 新产品开发的程序 35
2.1.5 新产品设计的主要方法 41
2.1.6 新产品设计的主要形式 43
2.2 服务设计 45
2.2.1 服务与服务质量属性 45
2.2.2 服务系统设计 48
2.2.3 服务设计方法 49
2.2.4 服务系统设计策略 54
练习题 55
案例讨论 55
第3章 工作设计与工作研究 59
3.1 劳动生产率 59
3.1.1 劳动生产率的概念及计算方法 59
3.1.2 提高劳动生产率的途径 62
3.2 工作设计 64
3.2.1 工作设计的概念及内容 64
3.2.2 工作设计的主要方法 66
3.2.3 工作特性模式 70
3.2.4 工作标准 71
3.3 工作研究 73
3.3.1 工作研究的概念 73
3.3.2 工作研究的步骤 74
3.3.3 方法研究 76
3.3.4 时间研究 78
3.4 劳动定额 79
3.4.1 劳动定额的形式与种类 79
3.4.2 工时消耗分类 82
3.4.3 劳动定额的制定方法 85
3.4.4 劳动定员 87
练习题 90
案例讨论 91
第4章 生产计划与控制 92
4.1 生产计划的类型及内容 92
4.1.1 生产计划的分类 92
4.1.2 生产计划的主要指标 94
4.1.3 生产计划制订的原则 95
4.1.4 生产计划制订的步骤 96
4.2 生产计划的制订 97
4.2.1 长期生产计划的编制 97
4.2.2 年度生产计划的编制 98
4.2.3 短期生产计划的编制 100
4.3 生产作业控制 104
4.3.1 生产作业控制的内容 105
4.3.2 生产作业控制的步骤 105
4.3.3 生产调度 105
4.3.4 生产进度控制 107
4.3.5 生产作业统计 109
4.4 生产成本控制 111
4.4.1 成本控制的程序 111
4.4.2 成本控制的内容 112
4.4.3 目标成本控制 113
4.4.4 标准成本控制 117
练习题 121
案例讨论 121
第5章 生产现场管理 126
5.1 生产现场管理概述 126
5.1.1 生产现场管理的内涵 126
5.1.2 生产现场管理的特点 127
5.1.3 生产现场管理的任务 127
5.1.4 生产现场管理的要求 128
5.1.5 生产现场管理的内容 129
5.2 5S管理 130
5.2.1 推行5S活动的目的 130
5.2.2 推行5S的作用 131
5.2.3 5S活动的内容 132
5.2.4 5S活动的实施方法 133
5.2.5 推行5S的工作程序 137
5.3 定置管理 139
5.3.1 定置管理的基本原理 139
5.3.2 定置管理的程序 141
5.3.3 定置管理的原则及应注意问题 142
5.4 目视管理 143
5.4.1 目视管理的概念及优点 143
5.4.2 目视管理的内容 144
5.4.3 目视管理的方法和形式 145
5.5 现场安全管理 147
5.5.1 现场安全生产特点 147
5.5.2 现场安全生产的任务 147
5.5.3 安全生产管理的内容 148
5.5.4 安全生产管理的关键环节 150
练习题 152
案例讨论 152
第6章 物资采购与库存管理 157
6.1 物资消耗与储备定额 157
6.1.1 物资及其分类 157
6.1.2 物资消耗定额 158
6.1.3 物资储备定额 161
6.2 采购管理 163
6.2.1 采购管理的主要内容 163
6.2.2 供应商管理模式 164
6.2.3 物料采购管理策略 166
6.2.4 准时采购管理 168
6.2.5 批量订购管理 169
6.3 库存管理 172
6.3.1 库存的种类 172
6.3.2 库存成本的种类 173
6.3.3 库存的利弊 174
6.3.4 降低库存的基本策略 175
6.3.5 ABC管理法 177
6.4 仓储管理 179
6.4.1 物资验收入库管理 179
6.4.2 物资发放管理 180
6.4.3 物资保养管理 182
6.4.4 物资安全管理 183
6.4.5 物资搬运管理 184
练习题 185
案例讨论 186
第7章 质量管理 188
7.1 质量与质量管理 188
7.1.1 产品与服务质量 188
7.1.2 质量管理 190
7.1.3 质量管理的基本原则 191
7.1.4 成功质量的四要素 193
7.1.5 质量管理的发展历程 194
7.2 全面质量管理 196
7.2.1 全面质量管理的含义及特点 196
7.2.2 全面质量管理的指导思想 197
7.2.3 全面质量管理的主要内容 199
7.2.4 全面质量管理的实现途径 202
7.2.5 全面质量管理的工作方法（PDCA） 204
7.3 质量管理常用方法 205
7.3.1 检查表法 206
7.3.2 分层法 207
7.3.3 排列图法 208
7.3.4 因果图法 209
7.3.5 直方图法 211
7.3.6 散布图法 212
7.3.7 控制图法 214
7.4 ISO 9000系列标准简介 215
7.4.1 ISO 9000系列标准产生的时代背景 215
7.4.2 ISO 9000:2000系列标准的主要内容 217
7.4.3 质量认证 220
练习题 222
案例讨论 222
第8章 设备管理 227
8.1 设备管理概述 227
8.1.1 设备综合管理的意义 228
8.1.2 设备综合管理的特点与内容 229
8.1.3 设备的选择与评价 230
8.1.4 设备的合理使用 232
8.1.5 设备的磨损与故障规律 233
8.1.6 设备磨损的补偿方式 234
8.2 设备保养管理 236
8.2.1 设备保养的类型 236
8.2.2 设备保养的主要内容 237
8.2.3 设备保养的主要方式 238
8.2.4 设备保养的主要方法 239
8.3 设备维修管理 240
8.3.1 设备维修管理的发展历程 240
8.3.2 设备维修的类型 242
8.3.3 设备维修制度 242
8.3.4 全员生产维修 244
8.4 设备更新与改造 248
8.4.1 设备的寿命 248
8.4.2 设备更新改造的原则及内容 248
8.4.3 设备的更新 249
8.4.4 设备的技术改造 250
练习题 251
案例讨论 251
第9章 生产运作管理新模式 254
9.1 准时化生产方式 254
9.1.1 准时化生产方式的基本含义 254
9.1.2 JIT的基本方法 255
9.1.3 实现适时适量生产的具体方法 256
9.1.4 弹性作业人数的实现方法——少人化 258
9.2 精益生产方式 259
9.2.1 精益生产的内涵 259
9.2.2 精益生产的特征 259
9.2.3 精益生产的主要内容 260
9.2.4 实现精益生产的要求 261
9.3 计算机集成制造系统 262
9.3.1 计算机集成制造系统的基本内涵 262
9.3.2 计算机集成制造系统的特征 263
9.3.3 计算机集成制造系统的基本构成 264
9.3.4 计算机集成制造系统的开发 265
9.4 柔性制造系统 267
9.4.1 柔性与生产柔性 267
9.4.2 柔性制造系统的类型与构成 269
9.4.3 柔性制造系统的关键技术 270
9.4.4 柔性制造系统的优点与发展趋势 271
9.5 企业流程再造 272
9.5.1 流程及其构成要素 273
9.5.2 企业流程再造的基本内涵 276
9.5.3 企业流程再造的指导思想 277
9.5.4 流程再造的基本原则 278
9.5.5 流程再造的步骤 279
9.5.6 流程创新设计方法 280
9.6 绿色制造 280
9.6.1 绿色制造的概念 280
9.6.2 绿色设计 282
9.6.3 绿色工艺 284
9.6.4 绿色包装 285
9.6.5 绿色制造的发展趋势 285
9.7 企业资源计划 287
9.7.1 ERP的由来与发展 287
9.7.2 MRP系统 289
9.7.3 MRPⅡ系统 290
9.7.4 ERP系统 292
练习题 294
参考文献 296