前言 1
基础知识篇 1
第一章 数控车床概述 1
第一节 数控车床工作原理及组成 1
第二节 数控车床特点及分类 4
第三节 数控系统的主要功能 10
复习思考题 13
第二章 数控车削加工工艺 14
第一节 数控车削加工概述 15
第二节 数控车削加工工艺的制订 17
第三节 数控车削夹具的选择 24
第四节 数控车削刀具的选择 28
第五节 数控切削用量的选择 36
第六节 典型零件数控车削加工工艺分析 39
复习思考题 44
第三章 数控车床编程基础知识 46
第一节 数控编程概述 46
第二节 数控车床坐标系统 51
第三节 数控车床对刀 55
复习思考题 58
第四章 FANUC Oi Mate-TC数控系统编程指令 59
第一节 坐标系指令 60
第二节 坐标轴运动指令 62
第三节 返回参考点指令 68
第四节 主轴转速功能指令 69
第五节 进给功能指令 70
第六节 刀具补偿功能 71
第七节 辅助功能 76
第八节 单一固定循环功能 77
第九节 复合固定循环功能 81
第十节 螺纹车削加工 89
第十一节 子程序调用功能 96
第十二节 用户宏程序 99
复习思考题 102
第五章 SINUMERIK 802D数控系统编程指令 103
第一节 坐标系指令 104
第二节 坐标轴运动指令 106
第三节 主轴运动指令 113
第四节 进给速度指令 114
第五节 刀具和刀具补偿指令 115
第六节 辅助功能 118
第七节 标准车削循环指令 119
第八节 子程序调用 126
第九节 R参数编程 127
第十节 程序跳转 129
复习思考题 131
第六章 数控车床基本操作 132
第一节 数控车床安全操作规程 132
第二节 数控车床日常维护与保养 133
第三节 数控车床的主要技术参数 135
第四节 FANUC Oi系统数控车床的操作 137
第五节 SIEMENS 802D系统数控车床的操作 144
第六节 FANUC Oi系统数控车床操作方法与步骤 149
第七节 SIEMENS 802D系统数控车床操作方法与步骤 157
第八节 数控车床故障诊断及排除 166
复习思考题 170
入门技术篇 171
第七章 数控车削编程与加工入门技术 171
第一节 外圆、倒角车削 171
第二节 外圆、锥度车削 176
第三节 外圆、圆弧车削 180
第四节 切槽车削 184
第五节 螺纹车削（一） 190
第六节 螺纹车削（二） 196
第七节 一般轴类零件车削 201
中级技术篇 207
第八章 数控车削编程与加工中级技术 207
第一节 外轮廓综合车削 207
第二节 梯形槽、内孔车削 214
第三节 轴类零件车削（一） 221
第四节 轴类零件车削（二） 228
第五节 轴、套类零件车削 233
第六节 孔、轴类零件车削 238
第七节 综合训练 243
高级技术篇 249
第九章 数控车削编程与加工高级技术 249
第一节 内沟槽、内螺纹车削 249
第二节 非圆曲面外轮廓车削（一） 258
第三节 非圆曲面外轮廓车削（二） 266
第四节 轴、套类零件车削（一） 274
第五节 轴、套类零件车削（二） 281
第六节 轴、套类零件车削（三） 288
第七节 综合训练 295
附录 302
附录A 数控车中级应知鉴定试卷 302
附录B 数控车中级应会鉴定试卷 315
附录C 数控车高级应知鉴定试卷 317
附录D 数控车高级应会鉴定试卷 330
参考文献 332