上篇 机械制造基础 2
第1章 工程材料及金属（钢）的热处理 2
1.1 机械工程材料概述 2
1.2 金属（钢）的热处理 9
第2章 铸造成形技术 15
2.1 铸造成形技术概述 15
2.2 砂型铸造 15
2.3 模样和芯盒 21
2.4 金属的熔炼 22
2.5 特种铸造 24
2.6 铸造先进技术及其发展趋势 27
第3章 锻压成形技术 29
3.1 锻压成形概述 29
3.2 锻造成形 29
3.3 自由锻 30
3.4 胎模锻 33
3.5 模型锻造 34
3.6 冲压 35
3.7 锻压技术的发展及新工艺简介 38
第4章 焊接成形技术 41
4.1 焊接概述 41
4.2 焊条电弧焊（手工电弧焊） 42
4.3 气焊 47
4.4 其他焊接方法 48
4.5 切割 51
4.6 焊接缺陷和焊接变形 52
4.7 焊接先进技术及其发展 53
第5章 切削加工基础知识 55
5.1 切削运动与切削用量 55
5.2 常用金属切削机床分类与编号 57
5.3 刀具材料 59
5.4 切削过程与控制的基本知识 61
5.5 机械加工零件的技术要求简介 67
5.6 常用量具简介 71
第6章 车削加工技术 77
6.1 概述 77
6.2 卧式车床 78
6.3 车刀 80
6.4 车床夹具及使用 83
6.5 车床操作要点 89
6.6 基本车削工作 93
6.7 车削加工实习作业件 104
第7章 铣削、刨削和磨削加工技术 106
7.1 铣削加工 106
7.2 齿形加工简介 116
7.3 刨削加工 118
7.4 磨削加工 124
第8章 钳工加工技术 135
8.1 概述 135
8.2 划线 136
8.3 锯削 141
8.4 锉削 144
8.5 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 148
8.6 攻螺纹与套螺纹 154
8.7 刮削 156
8.8 装配的基本知识 160
中篇 先进制造技术基础 167
第9章 先进制造技术简介 167
9.1 先进制造技术基本概念 167
9.2 先进制造技术的特征 167
9.3 先进制造技术的体系结构 168
9.4 先进制造技术的分类 169
9.5 先进测量技术 171
9.6 先进制造技术的发展方向 172
第10章 计算机辅助设计与制造技术 174
10.1 计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）的基本概念 174
10.2 二维设计软件CAXA电子图板的使用 175
10.3 CAD/CAM一体化软件：CAXA制造工程师 187
10.4 三维创新设计和CAXA实体设计 207
第11章 数控加工技术 228
11.1 数控加工技术概述 228
11.2 数控车削加工 254
11.3 数控铣削加工 261
11.4 SKDX5060B高速数控雕铣机 269
11.5 数控加工中心及柔性制造系统 273
11.6 数控加工仿真的应用 274
第12章 特种加工技术 279
12.1 特种加工概述 279
12.2 DK7725数控线切割机 282
第13章 快速原型制造技术和反求（逆向）工程 286
13.1 快速原型制造技术 286
13.2 反求（逆向）工程 288
下篇 机械制造综合训练 292
第14章 机械制造工艺基础与综合训练 292
14.1 机械制造工艺基础概述 292
14.2 机械制造生产纲领和生产类型 293
14.3 毛坯的选择 294
14.4 工艺路线的拟定 294
14.5 机械加工工艺规程 295
14.6 典型零件的加工工艺 296
第15章 机械制造创新训练 300
15.1 概述 300
15.2 机械创新设计的基本过程 300
15.3 机械创新设计的特点 301
15.4 创新设计过程中的思维方法 301
15.5 机械设计制造创新训练 302
15.6 反求设计创新法及其在机械设计制造训练中的应用 303
15.7 机械制造创新实践训练 304
第16章 现代企业质量管理 306
16.1 概述 306
16.2 全面质量管理 306
第17章 先进生产模式与管理技术 310
17.1 概述 310
17.2 精益生产 310
17.3 敏捷制造 311
17.4 并行工程 311
17.5 虚拟制造技术 312
17.6 智能制造技术 312
17.7 机械制造系统物流技术 313
第18章 现代企业文化 316
18.1 企业文化的概念 316
18.2 企业文化的要素 316
18.3 企业文化的内容 317
18.4 企业文化的功能 318
18.5 企业文化的结构 319
18.6 企业文化建设的原则与途经 319
附录：数控加工指令对照表 322
参考文献 326