西安热工研究所 刘德荣 高级工程师 1
第一章 射线探伤 1
第一节 射线探伤的物理基础 1
第八篇 无损探伤 1
第二节 射线探伤设备 12
第三节 射线照相探伤工艺 16
第四节 焊缝的射线透照 30
第五节 探伤结果的评定 35
第七节 辐射防护 44
第六节 射线照相检验报告及底片存档 44
第八节 国内外有关射线探伤标准题录 56
第二章 超声波探伤 57
第一节 超声波探伤的物理基础 57
第二节 超声波探伤仪 76
第三节 超声波探头 81
第四节 试块 85
第五节 超声波探伤系统工作性能测试方法 94
第六节 超声波探伤的通用技术问题 97
第七节 AVG（DGS）图及其应用 104
第八节 各种规则形状反射体的反射波波高的近似计算公式 109
第九节 探伤法 110
第十节 压力容器用钢板探伤 117
第十一节 高压无缝钢管探伤 121
第十二节 压力容器锻件探伤 123
第十三节 锅炉大口径管座角焊缝探伤 126
第十四节 锅炉和刚制压力容器对接焊缝的探伤 129
第十五节 电力管道焊缝的探伤 132
第十六节 国内有关超声波探伤标准题录 137
第一节 磁粉探伤的原理和特点 139
第三章 磁粉探伤 139
第二节 磁粉探伤的物理基础 141
第三节 磁化方法 152
第四节 磁化电流 160
第五节 磁粉探伤设备 163
第六节 磁粉探伤器材 164
第七节 磁粉探伤工艺 168
第八节 磁痕分析 175
第九节 质量管理 176
第十节 国内外有关磁粉探伤标准题录 179
第一节 渗透探伤的原理及特点 181
第四章 渗透探伤 181
第二节 渗透探伤的种类和应用范围 182
第三节 渗透探伤的物理基础 182
第四节 渗透探伤材料 184
第五节 渗透探伤设备 198
第六节 渗透探伤方法 201
第七节 显示痕迹的解释 210
第八节 探伤剂性能的检查 212
第一章 概论 216
第一节 锅炉受压元件的可能失效方式 216
第九篇 锅炉强度计算 216
西安交通大学 夏长江 副教授 216
第二节 锅炉规范 217
第三节 元件强度和材料强度 218
第四节 极限应力和极限分析法 219
第五节 安定性（Shakedown）的初步概念 222
第六节 常规设计（按规则设计）和分析设计 224
第七节 应力分类及对不同应力的控制 225
第八节 热应力 226
一、圆筒形元件的稳态热应力 228
二、圆筒形元件热应力解的分析 231
三、热瞬变过程的热应力 232
第二章 回转壳体的应力状态 235
第一节 薄壁圆筒的应力分析 235
第二节 承受内压力的回转壳体的薄膜应力 236
第三节 厚壁圆筒的应力分析 242
第四节 厚壁圆筒应力分析结果和圆筒的薄膜应力的比较 247
第一节 圆筒形元件强度—爆破压力 250
第三章 无减弱的回转壳体的强度设计 250
第二节 圆筒形元件强度—屈服压力 252
第三节 圆筒形元件强度—持久爆破压力 258
第四节 许用应力和安全系数 259
第五节 承受内压力的无减弱圆筒形元件强度计算基本公式 267
第六节 附加壁厚 268
第七节 计算压力和计算壁温 269
第八节 圆筒椭圆度引起的附加弯曲应力的估计及允许椭圆度的确定 272
第九节 弯头的强度及其计算 275
一、无限大平板上圆孔周围的应力 281
第四章 有减弱的回转壳体的强度设计 281
第一节 圆筒壳和球壳上孔周围的应力状态 281
二、无限大平板上椭圆孔孔边上应力 283
三、曲率的影响 285
第二节 内压壳体上管接头处的应力状态 287
第三节 端部作用载荷的显著程度和不显著程度及其判据 290
第四节 回转壳体上的两类开孔 292
第五节 有孔排或焊缝减弱的锅筒和集箱的强度 293
一、孔桥减弱系数 293
二、孔桥区强度条件 294
三、焊缝减弱系数 299
第六节 凸形封头的强度计算 302
第七节 两类强度计算—设计计算和校核计算 308
一、设计计算 309
二、校该计算 310
第五章 孔的加强 313
第一节 加强结构 313
第二节 未加强孔最大允许直径 314
第三节 单孔的加强 316
二、加强金属的有效范围 317
一、讨论和判断加强作用的特征截面 317
三、加强金属的配置 320
四、单孔加强条件 320
五、压力面积法加强计算 325
六、加强元件的连接强度 328
第四节 孔排的加强 331
第六章 受弯曲作用的平端盖的强度 334
第一节 平板的变形特点 334
第二节 等厚度均布载荷圆平板的弯曲 340
第三节 平端盖、平堵头和椭圆形盖板的强度计算 344
第七章 疲劳分析 350
第一节 高周疲劳 350
第二节 低周疲劳和低周疲劳设计曲线 351
第三节 平均应力影响及其对疲劳设计曲线的修正 355
第四节 平均应变的影响 359
第五节 缺口对疲劳性能的影响 359
第六节 ASME的疲劳分析方法 360
第七节 非恒定应力的疲劳问题—积累损伤问题 363
第八节 TRD的疲劳分析方法 364
一、简化计算方法 365
二、TRD301附录1的计算方法 366
第九节 裂纹疲劳扩展规律 373
第十节 裂纹疲劳扩展量 378
第十一节 疲劳寿命或剩余寿命的确定 380
第十篇 锅炉损坏形式与特征 381
能源部 钱祥鹏 高级工程师 381
参考书目录（略） 381
绪言 381
第二节 故障分析原则 382
第一章 锅炉故障分析方法 382
第一节 概述 382
第三节 故障分析程序与内容 384
第四节 各种检验方法的适用性 387
第五节 锅炉受压元件的故障形式 392
第二章 材质不良引起的事故 396
第一节 概述 396
第一节 概述 402
第三章 结构不良引起的事故 402
第二节 锅炉水动力问题 404
第三节 锅炉热应力问题 415
第四节 锅炉热疲劳问题 420
第五节 锅炉振动问题 424
第六节 锅炉飞灰磨损问题 425
第七节 锅炉过热器金属过热问题 427
第四章 与汽水品质有关的事故 434
第一节 概述 434
第二节 苛性脆化 435
第三节 垢下腐蚀与氢脆 436
第四节 关于蒸汽机械携带 438
第一节 概述 439
第五章 与操作，燃烧有关的事故 439
第二节 锅内故障 440
第三节 炉内故障 442
第一节 概述 445
第六章 与安装，检修有关的事故 445
第二节 焊接缺陷引起的故障 446
第二节 锅筒的低温冷脆 498
第三节 管材缺陷 499