《金属机械加工工艺设计手册》PDF下载

  • 购买积分:10 如何计算积分?
  • 作  者:赵如福主编
  • 出 版 社:上海:上海科学技术出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787532395606
  • 页数:234 页
图书介绍:本书内容包括:工艺规程的编制、光整加工、毛坯的机械加工余量、工序间加工余量以及机动时间计算方法等。

第一章 工艺规程的编制 2

基本概念 2

工艺规程编制的要点 3

编制的依据 3

编制的步骤 4

工艺文件 4

定位夹紧符号(表1-1) 4

定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2) 8

机械加工过程卡之一(表1-3) 11

机械加工过程卡之二(表1-4) 12

机械加工工艺卡(表1-5) 13

机械加工工序卡之一(表1-6) 14

机械加工工序卡之二(表1-7) 15

多轴自动车床工序卡(表1-8) 16

单轴六角自动车床工序卡(表1-9) 18

单轴纵切自动车床工序卡(表1-10) 20

技术检查卡(表1-11) 22

经济的加工精度 23

孔加工精度(表1-12) 23

圆柱形深孔加工精度(表1-13) 24

圆锥形孔加工精度(表1-14) 24

多边形孔加工精度(表1-15) 24

花键孔加工精度(表1-16) 24

圆柱形外表面的加工精度(表1-17) 24

端面加工精度(表1-18) 25

平行表面的加工精度(表1-19) 25

成形铣刀加工精度(表1-20) 25

平面加工精度(表1-21) 25

公制螺纹加工精度(表1-22) 26

花键制造的经济精度(表1-23) 26

齿轮加工精度(表1-24) 27

表面粗糙度 27

基本概念 27

轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25) 30

轮廓最大高度Rz的数值(表1-26) 30

取样长度的数值(表1-27) 31

轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28) 31

轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29) 31

表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30) 32

表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31) 34

各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32) 35

表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系 37

轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33) 37

孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34) 38

各种连接表面的粗糙度 39

活动连接接合表面的粗糙度(表1-35) 39

固定连接接合表面的粗糙度(表1-36) 39

丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37) 40

螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38) 40

齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39) 40

车床加工 41

车床加工示例(表1-40) 41

车床装夹方法及装夹精度(表1-41) 44

仿形车床加工(表1-42) 47

多刀车床加工(表1-43) 48

转塔车床加工(表1-44) 50

自动车床加工(表1-45) 59

多轴立式半自动车床加工(表1-46) 67

镗床加工 71

镗床加工示例(表1-47) 71

镗床加工的基准面及校准方法(表1-48) 75

镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49) 77

刨、铣床加工 79

刨、铣床加工示例(表1-50) 79

外圆磨床加工 81

螺纹加工 82

丝锥与板牙组合加工 82

螺纹铣 82

螺纹滚压 83

螺纹滚压方法及其应用(表1-51) 83

用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52) 85

滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53) 85

螺纹滚压工具 85

滚压工具螺纹形状的要素(表1-54) 86

滚压工具的螺纹形状公差(表1-55) 86

滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56) 87

齿轮加工 88

圆柱齿轮加工 88

齿轮加工示例(表1-57) 88

齿轮冷滚压 89

第二章 光整加工 92

光整磨削 92

光整磨削对机床的要求 92

光整磨削磨轮 93

外圆磨削磨轮选择(表2-1) 94

光整磨削工艺参数 95

光整外圆磨削工艺参数(表2-2) 95

光整内圆磨削工艺参数(表2-3) 95

光整平面磨削工艺参数(表2-4) 96

无心光整磨削工艺参数(表2-5) 96

研磨 96

研磨精度 97

研磨的精度水平(表2-6) 97

研磨剂 97

粒度与研磨材料(表2-7) 97

粒度与加工方法(表2-8) 97

粒度与工件表面粗糙度(表2-9) 97

切削液(表2-10) 97

硬脂酸混合脂配方(表2-11) 98

研磨膏的成分及其应用(表2-12) 98

研具 98

研磨用量 99

研磨压力(表2-13) 99

研磨速度(表2-14) 99

平板研磨 99

珩磨 99

珩磨头 100

珩磨尺寸的控制 102

珩磨磨条的选用 103

磨条数量和宽度(表2-15) 103

珩磨头参数(表2-16) 103

磨条长度的选择(表2-17) 103

磨块的选用 104

珩磨料的选择(表2-18) 104

珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19) 104

磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20) 105

与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21) 105

按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22) 105

按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23) 106

按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24) 106

铰珩 107

超精加工 109

概述 109

超精加工示例(表2-25) 109

超精加工用磨块 110

磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26) 110

磨条硬度的选择(表2-27) 110

超精加工磨条组织(表2-28) 110

超精加工余量和磨块的选择及加工工艺 110

超精加工余量和磨块的选择(表2-29) 111

超精加工的工艺参数(表2-30) 111

超精加工的工艺参数举例(表2-31) 112

滚轮珩磨 114

滚轮珩磨的特点 114

滚轮珩磨工具结构 115

滚轮珩磨磨轮的选择 115

磨轮粒度(表2-32) 115

滚轮珩磨工艺参数的选择 116

滚珩主要工艺参数(表2-33) 116

珩磨磨削余量(表2-34) 116

零件表面冷压加工 116

概述 116

常用的表面冷压加工举例(表2-35) 117

滚轮滚压加工 121

材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36) 126

各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37) 127

滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38) 128

进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39) 129

滚压加工进给量(表2-40) 129

圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41) 130

铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42) 131

滚珠滚压加工 131

滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43) 133

各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44) 134

孔的挤压加工 134

圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45) 135

挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46) 137

多环装配式拉压杆示例(表2-47) 139

抛光 139

用弹性抛光轮抛光 139

磨料的选择(表2-48) 139

抛光时选用的磨料粒度(表2-49) 139

抛光轮的速度(表2-50) 139

用砂纸抛光 140

用钢丝轮抛光 140

抛光工艺参数示例(表2-51) 140

液体抛光 141

磨料粒度和表面粗糙度(表2-52) 141

各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53) 142

磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54) 142

第三章 毛坯的机械加工余量 144

毛坯的选择 144

毛坯的加工余量 144

各种毛坯的表层厚度(表3-1) 145

铸件的机械加工余与公差 145

要求的机械加工余量 147

要求的铸件机械加工余量(表3-2) 148

在图样上的标注 148

铸造公差 149

铸件尺寸公差(表3-3) 150

大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4) 150

小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5) 151

毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6) 151

锻件的机械加工余量与公差 151

锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差 151

锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7) 153

带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8) 154

圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9) 156

套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10) 158

光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11) 159

台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12) 160

台阶和凹档的锻出条件(表3-13) 161

法兰的最小锻出宽度(表3-14) 163

单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15) 163

钢质模锻件的公差和机械加工余量 164

锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16) 168

锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级表)(3-17) 169

模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18) 170

模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19) 171

平锻件冲孔同轴度公差(表3-20) 172

锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21) 173

锻件的中心距公差(表3-22) 173

钢质模锻件其他公差(表3-23) 174

锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24) 174

锻件内外表面加工余量(表3-25) 175

锻件公差应用示例——连杆(表3-26) 175

锻件公差应用示例——半轴(表3-27) 176

径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量 177

热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28) 177

热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29) 178

钢冲压件的机械加工余量 179

在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30) 179

钢冲件的尺寸公差(表3-31) 179

轧制材料轴类的机械加工余量 179

热轧钢轴类外圆的选用(表3-32) 179

易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33) 180

易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34) 181

下料加工余量 181

下料加工余量(表3-35) 181

第四章 工序间的加工余量 184

选择工序间加工余量的主要原则 184

轴加工余量 184

切断余量(表4-1) 184

轴的加工方法(表4-2) 185

轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3) 185

轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4) 185

粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5) 186

轴磨削的加工余量(表4-6) 186

研磨的加工余量(表4-7) 187

抛光的加工余量(表4-8) 187

用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9) 187

精车端面的加工余量(表4-10) 188

磨端面的加工余量(表4-11) 188

切除渗碳层的加工余量(表4-12) 189

孔加工余量 190

在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13) 190

在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14) 190

按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15) 191

按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16) 191

按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17) 192

环孔钻加工余量(表4-18) 192

单面钻削深孔的加工余量(表4-19) 193

拉孔的加工余量(表4-20) 193

拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21) 193

拉键槽的加工余量(表4-22) 193

磨孔的加工余量(表4-23) 194

金刚石细镗孔的加工余量(表4-24) 195

珩磨孔的加工余量(表4-25) 195

研磨孔的加工余量(表4-26) 195

刮孔的加工余量(表4-27) 196

平面加工余量 196

平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28) 196

平面的研磨余量(表4-29) 196

齿轮精加工的余量 197

精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30) 197

剃齿的加工余量(表4-31) 197

磨齿的加工余量(表4-32) 197

直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33) 197

交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34) 197

锥齿轮的精加工余量(表4-35) 197

蜗轮的精加工余量(表4-36) 197

蜗杆的精加工余量(表4-37) 198

花键精加工的余量 198

精铣花键的加工余量(表4-38) 198

磨花键的加工余量(表4-39) 198

花键加工余量(表4-40) 198

攻螺纹及装配前的钻孔直径 199

攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41) 199

英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42) 201

第五章 机动时间计算方法 204

车削工作 204

车削加工计算(表5-1) 204

刨削、插削工作 205

刨削、插削加工计算(表5-2) 206

车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3) 206

龙门刨床工作台的超出长度(表5-4) 207

牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5) 207

试刀的附加长度l3(表5-6) 208

钻削工作 208

钻削工作计算(表5-7) 208

加工计算长度(表5-8) 209

在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切入及超出长度(表5-9) 210

双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10) 211

单刃磨钻头扩钻时的切入及超出长度(表5-11) 211

扩孔的切入及超出长度(表5-12) 212

铰孔的切入及超出长度(表5-13) 212

与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14) 212

铣削工作 214

铣削加工计算(表5-15) 214

圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16) 216

圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17) 217

面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18) 218

面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19) 219

面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20) 219

立铣刀切入及超出长度(表5-21) 220

螺纹加工 220

螺纹加工计算(表5-22) 221

齿轮加工 223

齿轮加工计算(表5-23) 223

在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24) 226

用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25) 226

用滚刀滚齿时的切入及超出长度(表5-26) 227

插齿机的切入及超出长度(表5-27) 228

刨齿机的切入及超出长度(表5-28) 228

半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29) 228

分度转换时间(表5-30) 228

工作行程长度(表5-31) 229

拉削工作 229

拉削工作计算(表5-32) 229

由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33) 230

磨削工作 231

磨削加工计算(表5-34) 231

外圆磨的系数K(表5-35) 233

平面磨的系数K(表5-36) 233

外圆磨的光整时间τ(表5-37) 234

外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38) 234