目录 1
降低粉碎费用 1
破碎过程所需能量的计算公式 11
闭路破碎产品粒度特性的计算方法 13
开路破碎产品粒度特性的计算 15
可调冲击式破碎机给矿的适宜高度 20
破碎机工艺性能的评价 23
提高破碎和磨矿过程中矿石的准备效率 26
破磨效率和磨损件的改进 29
操作条件对破碎产品的影响 32
伯利恒铜公司破碎设备的操作与维修 34
西亚里塔选矿厂破碎作业的发展 39
影响圆锥破碎机工艺性能的因素 47
破碎流程循环负荷的计算 52
怎样评价圆锥破碎机回路 56
圆锥破碎机主要部件破损原因的研究及其寿命的延长 62
定量计算破碎流程的统筹方法 66
论第一段磨矿用的球磨机 74
论棒磨机和球磨机能耗的计算方法 76
一段磨矿过程中中间排矿型和格子型磨机的对比试验 84
大型磨机的机械问题 86
闭路磨矿的基础理论——分级效率和循环负荷是决定磨矿效率的两个相关因素 98
大型球磨机 107
邦德（Bond）和哈德格鲁夫（Hardgrove）可磨性之间的关系 114
第一段自磨和半自磨矿的试验及其试验数据的放大 123
可碎性和磨蚀试验 128
邦德闭路可磨性试验 133
影响磨机放大的因素 137
拉纳矿山的自磨 145
为什么推荐中间自磨 151
铜矿石的半自磨 157
半自磨与常规磨矿方法的对比 166
磨机橡胶衬板的设计——对经济和生产能力的影响 177
磨矿介质生产和试验的新进展 185
锡选矿厂中的磨矿、分级系统的改进 193
改进矿石的准备工作——提高选矿厂生产指标的主要途径 202
湿磨回路中粒度测量方法的对比分析 207
磨机的圆筒直径和生产能力 214
球磨机中的冲力测定 218