第一章 涂装的目的 1
第二章 涂装的设计 2
2—1 涂装设计的定义与任务 2
2—2 涂装设计的有关因素 2
一、木材 3
二、涂料 3
三、涂装手段 3
四、作业环境 3
五、涂装技术 4
六、管理 4
七、经济 4
2—3 涂装设计的进行 8
2—4 涂装设计的行为 10
第三章 一般涂料的定义与分类 12
3—1 涂料的定义 12
3—2 涂料的成份 12
一、溶剂 13
二、油 15
三、树脂 17
四、纤维素 23
五、催乾剂 23
六、可塑剂 23
七、颜料 24
八、稀释剂 30
3—3 涂料的分类 32
一、油性涂料 32
二、纤维素涂料 32
三、天然树脂涂料 33
四、油和天然树脂涂料 33
五、合成树脂涂料 33
3—4 涂料之乾燥 35
一、乾燥过程 35
二、涂料之乾燥条件 36
三、涂料之加热乾燥 37
第四章 家具涂料的种类及性质 40
4一1 油漆 40
4—2 清漆 40
一、酒精性凡立水 40
二、油性凡立水 41
4—3 油性磁漆 42
4—4 天然漆 42
4—5 Cashew涂料 43
4—6 柚木油 43
4—7 硝化纤维喷漆 45
一、清喷漆 45
二、木材一度底漆 46
三、木材二度底漆 46
四、稀释剂 47
4—8 聚酯树脂涂料 48
4—9 多胺基甲酸酯树脂涂料 49
4—10 氨基醇酸树脂涂料 51
4—11 填眼剂 52
4—12 木材着色剂 55
一、水性着色剂 56
二、油性着色剂 57
三、酒精性着色剂 58
四、化学着色剂 58
五、NGR着色剂 59
六、漂白剂 60
4—13 平光剂 60
第五章 涂装机具与设备 62
5—1 研磨材料 62
一、砂纸、砂布 62
二、钢丝棉 63
5—2 漆刷与附属工具 63
一、漆刷 63
四、涂料容器 65
二、刮刀 65
三、筛子 65
5—3 喷涂设备 66
一、喷枪 67
二、空气压缩机 75
三、涂料压力桶 83
四、软管 85
五、空气变压器 86
六、杯 87
七、压力杯 88
八、清洁器 94
5—4 喷雾柜 97
5—5 涂膜乾燥设备 101
6—2 涂装方法 105
一、浸渍涂装 105
6—1 木材含水率与涂装 105
第六章 涂装技术 105
二、手刷涂装 106
三、喷髹涂装 110
6—3 涂装程序 118
一、光面涂装 119
二、无漆膜涂装 128
6—4 打底涂膜之缺陷与被涂物面之状态 129
6—5 涂装流程与人员配置 130
6—6 涂装技术人员 132
第七章 涂装作业注意事项 134
第八章 家具涂装的缺陷与防范 139
8—1 涂料、涂膜缺陷之发生及对策 139
一、结皮 139
二、粘度上升、胶化 139
七、刷痕 140
五、颜色分离 140
六、垂流 140
四、颜料之沈降 140
三、结块 140
八、白化 141
九、橘皮 141
十、乾喷 142
十一、超喷 142
十二、针孔 142
十三、皱纹 142
十四、浮色 143
十五、粉化 143
十六、变色 143
十七、丝裂及龟裂 143
十八、再粘化现象 144
十九、变黄性 144
二十、浮肿 144
廿一、泼漆 145
8—2 喷漆工程中之缺陷与防范 148
第九章 涂装实习 152
一、硝化纤维喷漆的涂法 152
二、酒精性凡立水的涂法 155
三、柚木油的涂法 157
四、油性凡立水的涂法 159
五、多胺基甲酸酯树脂涂料的涂法 159
六、氨基醇酸树脂涂料的涂法 160
七、聚酯树脂涂料的涂法 162
附录（略举涂料之国家标准与检验法，以供参考。） 165
一、喷漆标准（CNS 609—K 152） 165
二、喷漆检验法（CNS 628—K 157） 166
三、稀释剂（硝化纤维素喷漆用）（CNS 554—K 143） 170
四、白色及淡色瓷漆标准（CNS 606—K 149） 171
五、中色瓷漆标准（CNS 607—K 150） 172
六、深色瓷漆标准（CNS 608—K 151） 173
七、瓷漆检验法（CNS 627—K 156） 174