锅炉安装部分 1
锅炉压力容器安全监察暂行条例 1
第一章 总则 1
第二章 监督检查 1
第三章 机构和职权 4
第四章 事故处理 6
第五章 附则 7
热水锅炉安全技术监察规程 9
第一章 总则 11
第二章 结构 13
第三章 金属材料 18
第四章 受压元件的焊接 22
第五章 胀接 30
第六章 主要附件和仪表 31
第七章 热水系统及附属设施 37
第八章 锅炉房 37
第九章 使用管理 39
第十章 检验 41
附录 焊接接头拉力和弯曲试样 44
蒸汽锅炉安全监察规程 47
第一章 总则 49
第二章 有关设计制造安装修理和改造总的规定 49
第三章 结构 52
第四章 金属材料 57
第五章 受压元件的焊接 63
第六章 胀接 74
第七章 主要附件和仪表 76
第八章 锅炉房 85
第九章 使用管理 87
第十章 检验 90
附录 焊接接头拉力和弯曲试样 93
《蒸汽锅炉安全监察规程》修订后的条款 98
锅炉压力容器事故报告办法 105
工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-80） 111
第一章 总则 112
第二章 工业砌筑的一般规则 113
第一节 材料 113
第二节 施工 114
第三章 不定形耐火材料 121
第一节 耐火混凝土 121
第三节 捣打料 125
第十四章 工业锅炉 126
第十五章 冬季施工 129
第十六章 工程验收与烘炉 130
附录二 耐火砖砌体一般所采用的泥浆种类和成分 132
附录三 耐火混凝土配合比及适用范围 134
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DLJ52-81） 135
第一章 总则 136
第一节 一般规定 136
第九章 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 139
第一节 一般规定 139
第二节 炉墙和保温材料 141
第三节 耐火混凝土施工 144
第四节 保温混凝土施工 148
第五节 框架式耐火混凝土炉墙 149
第六节 敷管炉墙 150
第七节 砖砌轻型炉墙 152
第八节 炉墙保护层施工 155
第九节 热力设备及管道保温 157
第十节 油漆施工 160
第十一节 冬季施工 161
第十二节 工程验收 162
低压水管锅炉胀管施工规程（BJG17-65）（JBJ6-65）（试行） 163
第一章 总则 164
第二章 胀管器 164
第一节 胀管器的技术要求 164
第二节 胀管器的检查 166
第三章 管孔和管子 167
第一节 汽包上管孔的检查 167
第二节 管子的检查 167
第四章 胀管准备 172
第一节 技工鉴定及试胀工作 172
第二节 管端退火 173
第三节 胀接面的清理 174
第五章 胀接工作 175
第一节 装管 175
第二节 胀管一般规定 177
第三节 一次胀管法 181
第四节 二次胀管法 182
第五节 补胀和换管 183
第六章 胀管质量的检验 184
第一节 外观检查 184
第二节 水压试验 185
机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（一）—75 187
第一册 通用规定 188
第一章 总则 188
第二章 设备就位、找正和找平 190
第三章 地脚螺栓、垫铁和灌浆 193
第四章 清洗和装配 198
第一节 一般规定 198
第二节 螺纹连接、键、定位销装配 199
第三节 联轴器装配 199
第五节 滑动轴承装配 207
第六节 滚动轴承装配 208
第七节 传动皮带、链条和齿轮装配 210
第八节 密封件装配 214
第五章 试运转 216
第六章 工程验收 219
附录一 设备基础尺寸和位置的质量要求 220
附录二 常用的测量和检查方法 221
附录三 斜垫铁和平垫铁的规格 225
附录四 垫铁的负荷和面积 226
附录五 压浆法 227
附录六 碱性清洗液 229
附录七 常用除锈方法和质量要求 230
附录八 脱脂 231
附录九 联轴器不同轴度的测量方法 233
附录十一 清洗滚动轴承的方法 235
机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）—78 237
第四册 起重设备、电梯、连续运输设备安装 238
第三篇连续运输设备安装 238
第一章 一般规定 238
第二章 通用固定带式输送机 240
第四章 斗式提升机 242
第五章 螺旋输送机 243
第十章 气力输送装置 244
机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）—78 245
第五册 压缩机、风机、泵、空气分离设备安装 246
第二篇 风机安装 246
第一章 一般规定 246
第二章 离心通风机 248
第三章 轴流通风机 249
第五章 离心鼓风机和压缩机 251
第六章 试运转 256
第三篇 泵安装 260
第一章 一般规定 260
第二章 离心泵 263
机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（六）—78 265
第六册 破碎粉磨设备、卷扬机、回定式柴油机、工业锅炉安装 266
第一篇 破碎粉磨设备安装 266
第五章 辊式破碎机 266
第九章 试运转 267
第四篇 工业锅炉安装 269
第一章 一般规定 269
第二章 钢结构 270
第三章 锅筒、集箱和受热面 271
第四章 水压试验 281
第五章 热工仪表、保护装置和吹灰器 282
第六章 燃烧设备 284
第一节 链条炉排 284
第二节 抛煤机 286
第七章 炉墙砌筑和保温 287
第八章 烘炉、煮炉和蒸汽试验 288
建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）TJ305-75 293
十二、固定式胶带输送机安装 294
十三、斗式提升机安装 295
十四、板式和链式输送机安装 297
十五、螺旋输送机安装 299
十九、风机安装 300
二十一、泵安装 304
二十二、水型水管蒸汽锅炉安装 308
中小型锅炉运行规程 315
第一篇 锅炉机组的运行 318
第一章 设备及燃料的简要特性 318
第二章 锅炉机组检修后的检查与试验 325
第一节 检修后的检查 325
第二节 水压试验 330
第三节 冲洗过热器 332
第四节 转动机械试运行 333
第五节 漏风试验 334
第三章 锅炉机组的启动 335
第一节 启动前的检查与试验 335
第二节 启动前的准备 338
第三节 锅炉点火 340
第四节 锅炉升压 344
第五节 锅炉并列 348
第四章 锅炉运行中的监视与调整 350
第一节 锅炉运行调整任务 350
第二节 锅炉水位的调整 350
第三节 汽压和汽温的调整 352
第四节 锅炉燃烧的调整 355
第五节 锅炉排污 362
第六节 锅炉吹灰 364
第七节 锅炉除渣与打焦 367
第八节 除尘器的运行 368
第九节 转动机械的运行 369
第十节 自动装置的运行 370
第十一节 锅炉设备的运行维护 371
第五章 锅炉机组的停止 371
第一节 停炉前的准备 371
第二节 停炉程序 372
第三节 停炉后的冷却 373
第四节 停炉后的防腐 376
第五节 停炉后的防寒 378
第六节 锅炉的热备用 379
第二篇 锅炉机组故障处理 381
第一章 故障停炉 381
第二章 锅炉水位异常 382
第一节 锅炉满水 382
第二节 锅炉缺水 384
第三节 锅炉水位不明 386
第三章 汽鼓水位计损坏 387
第四章 汽水共腾 387
第五章 锅炉承压部件损坏 388
第一节 锅炉排管和水冷壁管损坏 388
第二节 省煤器管损坏 390
第三节 过热器管损坏 392
第四节 减温器损坏 393
第五节 蒸汽及给水管道损坏 394
第六章 锅炉及管道的水冲击 395
第七章 锅炉燃烧异常 397
第一节 锅炉灭火 397
第二节 烟道内可燃物再燃烧 399
第三节 锅炉结焦 400
第八章 电气系统故障 401
第一节 负荷骤减 401
第二节 锅炉厂用电源中断 403
第九章 辅属设备故障 404
第一节 风机故障 404
第二节 回转式空气预热器故障 406
第三节 炉排故障 406
第十章 燃烧室炉墙及吊〓损坏 407
锅炉安装工程质量检验评定标准（辽Q1918-85） 409
热工仪表安装工程 438
电力建设施工及验收技术规范（DJ57-79）（热工仪表及控制装置篇） 423
第一章 总则 424
第一节 一般规定 424
第二节 设备保管 424
第三节 施工准备 425
第四节 工程验收 426
第二章 热工仪表及控制装置的检查和校验 427
第一节 一般规定 427
第二节 仪表的校验 428
第三节 控制装置检查和测试 428
第三章 热工仪表盘安装 429
第一节 仪表盘安装 429
第二节 盘上仪表及设备安装 430
第四章 电气线路 431
第一节 电缆敷设及固定 431
第二节 电缆接线 433
第三节 接线盒安装 434
第四节 保护管及导线的敷设 434
第五章 温度测量装置的安装 435
第一节 测温元件的安装 435
第二节 线路补偿电阻的配制 437
第六章 压力、流量、液位取源部件及其一次仪表的安装 438
第一节 压力 438
第二节 流量 439
第三节 液位 441
第四节 压力表、差压计及变送器的安装 442
第七章 管路敷设 442
第一节 一般规定 442
第二节 弯管及管路连接 444
第三节 管路固定 445
第八章 分析仪表的安装 445
第一节 取样部件安装和管路敷设 445
第二节 分析器安装 446
第九章 执行机构及阀用电动装置 447
第一节 执行机构的安装和调试 447
第二节 阀用电动装置的检查和调整 448
第十章 热工保护及信号装置 449
第一节 保护装置的安装和调试 449
第二节 信号装置的检查和调试 450
第十一章 热工仪表及控制装置的启动调整 450
第一节 启动前的检查 450
第二节 启动 452
附表1 二次回路的绝缘试验标准 453
附表2 垫片材料选用表 453
附表3 节流件上、下游侧最小直管段长度表 454
附表4 仪表管路材料及管径表 455
附表5 管路及阀门严密性试验标准 456
建筑安装工程质量检验评定标准（TJ308—77） 457
自动化仪表安装工程质量检验评定标准说明 458
一、仪表盘、仪表箱、操纵台安装 461
二、温度仪表安装 464
三、压力仪表安装 466
四、节流元件安装 468
五、流量及差压仪表安装 471
六、物位仪表安装 473
七、分析仪表安装 474
八、调节阀和执行机构安装 475
九、连接管路敷设 477
十、电气线路敷设 480
十一、信号、联锁及保护装置 483
十二、仪表调试 484
附表、检验工具表 487
水质标准部分 488
低压锅炉水质标准（GB1576-85） 488
缓蚀盐酸清除低压锅炉水垢技术标准辽Q1920—85 493
1、锅炉酸洗必须具备的技术条件 494
2、酸洗工艺的技术指标 495
3、酸洗设备的要求 496
4、酸洗工艺程序 496
5、锅炉酸洗效果综合评定 497
附录A、水垢试验判明方法 498
附录B、酸液浓度和用量配制表 499
附录C、氯化氢含量的测定 499
附录D、三价铁离子的测定 500
附录E、缓蚀剂缓蚀效率的测定（静止腐蚀失重法） 503
附录F、碱度的测定 505
附录G、腐蚀试片 506
附录H、酸洗锅炉水垢记录表 509