第一章 机械加工基本资料 1
第一节 常用资料及数据 1
一、汉语拼音字母 1
二、拉丁字母 1
三、希腊字母 2
四、常用的标准代号 3
五、主要元素的化学符号、原子量和密度 3
六、常用材料的密度 4
七、黑色金属硬度及强度换算 5
第二节 常用法定计量单位及单位换算 11
一、国际单位制 11
二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位 12
三、常用长度计量单位及其换算 13
四、常用面积计量单位及其换算 18
五、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照 19
六、型钢及金属板料的重量 21
第三节 公差与配合 24
一、公差的概念 25
二、两种配合制度 27
三、公差表及其查表方法 30
四、间隙和过盈的计算 30
第四节 表面粗糙度 31
一、表面粗糙度的评定参数和评定参数值 31
二、表面粗糙度的符号及其标注 41
三、表面粗糙度符号在图样上的标注方法 44
第五节 常用计算公式 45
一、勾股定理 45
二、三角函数 46
三、反三角函数 48
四、圆和椭圆的周长 49
五、常见平面图形的面积和重心 50
六、代数运算 53
第二章 金属材料及热处理 56
第一节 金属材料的基本性能 56
一、金属材料的力学性能 56
二、金属材料的物理性能及化学性能 58
三、金属材料的工艺性能 60
第二节 常用的金属材料 61
一、钢 61
二、铸铁 71
三、有色金属及其合金 76
第三节 非金属材料 93
一、塑料 94
二、橡胶 97
三、其他非金属材料 97
四、胶黏剂 100
第四节 钢的热处理基本知识 100
一、铁碳合金状态图（相图） 101
二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义 101
三、钢的组织与性能 102
四、热处理的基本工艺方法及其作用 103
五、热处理工艺的分类及代号 105
第三章 机械加工工艺规程 109
第一节 概述 109
一、生产过程和工艺过程 109
二、工艺规程和工艺流程 109
三、工艺过程的组成 110
四、生产纲领与生产类型 113
五、机械加工的经济精度 115
第二节 机械加工工艺过程的编制 117
一、工艺规程制订的原则与步骤 117
二、零件的分析及工艺审查 122
三、毛坯的选择 128
四、定位基准的选择 131
五、工艺路线的拟定 136
六、工序尺寸及公差带分布 146
七、工艺尺寸链计算 160
八、设备与工艺装备的选择 169
第三节 典型零件的加工工艺 170
一、轴类零件的加工工艺 170
二、箱体零件的加工工艺 176
三、套类零件的加工工艺 184
四、圆柱齿轮的加工工艺 188
第四章 机械加工质量 196
第一节 概述 196
一、机械加工精度 196
二、机械加工表面质量 196
第二节 机械加工精度 198
一、工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响 198
二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 205
三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 213
四、提高加工精度的措施 217
第三节 机械加工表面质量 219
一、加工表面质量对零件使用性能的影响 219
二、表面粗糙度的形成原因及其影响因素 222
三、加工表面力学物理性能的变化及其影响因素 227
第五章 机械加工余量 236
第一节 概述 236
一、机械加工余量的概念 236
二、确定加工余量应考虑的因素 236
三、加工余量的计算 237
第二节 毛坯机械加工总余量 239
一、铸件机械加工余量 239
二、锻件机械加工余量 245
三、轧制件机械加工余量 247
第三节 工序间机械加工余量 252
一、轴的加工余量 252
二、孔的加工余量 257
三、平面的加工余量 265
四、齿轮、蜗轮、花键的加工余量 268
五、有色金属及其合金零件的加工余量 269
六、热处理后的加工余量 272
七、各种加工方法所能达到的表面粗糙度 274
第六章 金属切削过程及控制 278
第一节 刀具磨损及寿命 278
一、刀具磨损 278
二、刀具破损 282
三、刀具寿命 283
第二节 刀具的状态监控与管理 286
一、刀具的状态监控 286
二、刀具的管理 290
第三节 材料的切削加工性 293
一、材料切削加工性的概念与衡量指标 293
二、材料性能对切削加工性的影响 294
三、难加工材料的切削加工性 297
四、改善材料切削加工性的方法 298
第四节 切削用量及切削液 299
一、切削用量 299
二、切削液 307
第七章 金属切削机床 317
第一节 概述 317
一、机床基本构成及分类 317
二、机床型号的编制方法 320
三、机床的传动原理及传动系统 325
四、车床 326
五、齿轮加工机床 344
六、其他类型加工机床 349
七、数控机床及加工中心 362
第八章 机床夹具 371
第一节 概述 371
一、夹具的定义和作用 371
二、机床夹具的分类 371
三、夹具设计中需注意的问题 373
四、各种机床夹具种类和设计要点 374
第二节 通用夹具 379
一、顶尖 379
二、夹头 387
三、卡盘 390
四、花盘 403
五、吸盘 404
六、机用平口钳 408
七、回转工作台 412
八、万能分度头 419
第三节 专用夹具 420
一、专用夹具的设计 420
二、典型机床夹具 430
第九章 金属切削刀具 487
第一节 车刀 487
一、焊接式车刀 488
二、机夹车刀 492
三、可转位车刀 493
四、成形车刀 497
第二节 孔加工刀具 502
一、高速钢麻花钻 503
二、硬质合金钻头 513
三、铰刀 516
第三节 铣刀 522
一、铣刀的几何参数 523
二、铣刀的种类及结构 526
三、铣刀的改进与先进铣刀 534
第四节 数控机床刀具 537
一、数控机床刀具的特点 537
二、数控机床常用的刀具 537
三、数控机床刀具的快换方式 539
四、数控机床刀具尺寸的预调（对刀） 540
五、数控机床的工具系统 541
第五节 砂轮及磨削 547
一、砂轮结构的要素 547
二、砂轮特性的要素 548
三、砂轮的形状、尺寸及代号 553
第十章 机械加工技术 555
第一节 常用机械加工技术 555
一、车削加工 555
二、铣削加工 574
三、刨削、插削加工 589
四、磨削加工 600
五、钻削、铰削加工 612
第二节 特种加工技术 624
一、概述 624
二、电火花成形加工（EDM） 626
三、电火花线切割加工 628
四、电化学加工 629
五、激光加工（LBM） 631
六、超声加工 632
七、电子束加工 636
八、离子束加工 636
九、液力加工 637
十、磨料流加工 638
十一、磨料喷射加工 639
十二、激光快速造型技术 639
第三节 数控加工技术 642
一、数控加工技术概述 642
二、数控机床及结构原理 645
三、数控加工工艺分析 652
第十一章 难加工材料的切削加工 684
第一节 概述 684
一、材料的可加工性 684
二、机械制造中常用难加工材料的类型 685
三、难加工材料的切削加工特点 686
四、解决难加工材料加工问题的途径 686
第二节 冷硬铸铁的加工 687
一、常用冷硬铸铁的化学成分、力学性能及用途 687
二、冷硬铸铁的加工难点及解决措施 687
三、加工冷硬铸铁应选用的刀具材料、几何参数和切削用 687
第三节 淬硬钢的加工 690
一、车削 690
二、刨削 692
三、钻削 652
四、硬齿面滚齿 693
第四节 不锈钢的加工 695
一、不锈钢的切削加工特点 695
二、不锈钢的车削 695
三、钻孔与铰孔 699
四、铣削 705
五、螺纹加工 707
六、磨削 711
第五节 高强度钢的加工 714
一、切削加工高强度钢的主要难点及解决的途径 714
二、高强度钢的车削 717
三、高强度钢的铣削 720
四、钻孔与铰孔 721
五、高强度钢的螺纹加工 725
第六节 钛合金的加工 727
一、钛合金的车削 727
二、钛合金的铣削 730
三、钛合金的钻削 731
四、钛合金的铰削 735
五、钛合金螺纹加工 737
六、钛合金拉削 739
七、钛合金磨削 739
第七节 热喷涂（焊）合金材料层的加工 742
一、概述 742
二、热喷涂（焊）合金层的车削 743
三、热喷涂（焊）层的磨削 747
第八节 高温合金的加工 749
一、高温合金切削加工的主要难点 749
二、高温合金的车削 750
三、高温合金的铣削 754
四、高温合金的钻削 756
五、高温合金铰削 758
六、攻螺纹 759
七、高温合金的磨削 760