第1章 冲压件生产基础 1
1.1冲压变形的理论基础 1
1.1.1塑性变形的基本概念 1
1.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响 2
1.1.3塑性力学基础 2
1.1.4金属塑性变形的基本规律 5
1.1.5冲压材料及其冲压成形性能 8
1.2冲压成形技术概述 11
1.2.1冲压与冲模的概念 11
1.2.2冲压工序的分类 11
1.2.3冲压模具分类 11
1.2.4冲模设计与制造要求 12
1.2.5冲压设备及其选用 12
1.2.6模具的安装 17
1.2.7冲压技术现状与发展方向 17
第2章 冲裁件的生产 19
2.1冲裁件结构工艺性分析 19
2.1.1冲裁工艺性对结构设计的要求 19
2.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 21
2.1.3冲裁件的尺寸标注 22
2.2冲裁模的设计要领 23
2.2.1冲裁模间隙设计 23
2.2.2冲裁模刃口尺寸的确定 27
2.2.3冲裁模的结构设计 32
2.2.4冲裁模零部件设计 37
2.3冲裁件的工艺设计 57
2.3.1冲裁件的排样设计 57
2.3.2冲裁件的冲裁力、压力中心计算 64
2.4冲裁件常见的质量缺陷与控制方法 70
第3章 弯曲件的生产 73
3.1弯曲变形分析 73
3.1.1弯曲变形过程及特点 73
3.1.2弯曲变形时的应力与应变 74
3.2弯曲件的结构工艺性分析 75
3.2.1弯曲件的工艺性对结构设计的要求 75
3.2.2弯曲件的展开尺寸计算 78
3.2.3弯曲件的材料选择与尺寸精度 84
3.3弯曲件的设计要领 85
3.3.1弯曲件的最小弯曲半径 85
3.3.2弯曲的回弹及对策 87
3.3.3弯曲模工作尺寸计算 93
3.3.4弯曲模的结构设计 96
3.4弯曲件的工艺设计 110
3.4.1弯曲力的计算 110
3.4.2弯曲设备的选择 111
3.4.3弯曲件的工序安排 112
3.4.4编制弯曲工艺规程 113
3.5弯曲件的生产质量控制 122
3.5.1弯曲件的常见缺陷及解决办法 122
3.5.2提高弯曲件质量的要点 128
3.6弯曲件生产实例分析 129
第4章 拉深件的生产 134
4.1拉深变形过程分析 134
4.1.1拉深变形过程及特点 134
4.1.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态 135
4.2拉深件的结构工艺性分析 136
4.2.1拉深工艺对结构设计的要求 136
4.2.2拉深件的毛坯计算 140
4.2.3拉深件的材料选择与尺寸精度 143
4.3拉深件的设计要求 145
4.3.1拉深件的拉深系数及其确定方法 145
4.3.2拉深模的结构设计 162
4.4拉深件的工艺设计 168
4.4.1拉深力的计算 168
4.4.2压料力的确定 168
4.4.3拉深压力机标称压力的确定 169
4.4.4拉深件的工序安排 169
4.4.5编制工艺规程 174
4.5拉深件的质量控制 186
第5章 其他冷冲压件的生产 190
5.1翻边件的生产 190
5.1.1内孔翻边件的生产 190
5.1.2外缘翻边件的生产 192
5.1.3变薄翻边件的生产 193
5.2胀形件与缩口件的生产 195
5.2.1胀形件的生产 195
5.2.2缩口件的生产 200
5.3旋压与整形件的生产 204
5.3.1旋压件的生产 204
5.3.2整形件的生产 208
5.4大型覆盖件的成形 210
5.4.1大型覆盖件冲压成形工艺设计原则 210
5.4.2大型覆盖件冲压成形工艺参数的确定 211
第6章 冷冲压件的毛坯定尺管理、储放与包装 211
6.1冷冲压件的毛坯定尺管理 217
6.2冷冲压件的储放 218
6.3冷冲压件的包装 219
第7章 冷冲模的使用、维护与修理 221
7.1冷冲压模具的安装、使用、维护与保管 221
7.1.1冷冲模的安装要求 221
7.1.2冲模使用与维护要求 222
7.1.3冲模的保管要求 224
7.2冷冲压模具的修理 225
7.2.1冲模修理的原因 225
7.2.2冲模修理的时机 229
7.2.3冲模修理的实施过程 229
7.2.4冲模修理用备件的准备 230
7.2.5冲模主要零件修配要点 230
7.2.6冲模修理后的检查 234
7.2.7冲模修理工作的组织 235
7.2.8冷冲模允许修理的次数及刃磨量 235
7.3对冲压工和模具修理工的要求 236
第8章 冲压件质量控制与管理 238
8.1冲压件的常见质量问题与控制措施 238
8.2冲压件的质量检查要求 240
8.2.1冲压件质量检查的依据 240
8.2.2冲压件质量检查的内容 240
8.3冲压件质量检查的方法 247
8.3.1冲压件质量检查的模式 247
8.3.2冲压件质量检查的方法 247
8.4冲压件的质量管理与分析方法 248
8.4.1质量管理的模式——全面质量管理（TQC）、ISO9000族标准和6σ管理 248
8.4.2排列图、因果图和对策表 253
8.4.3冲压生产废品率和工装系数 257
第9章 冲压生产现场工艺管理 259
9.1冲压工艺规程的编制 259
9.1.1冲压工艺规程编制的依据 259
9.1.2冲压工艺规程编制的步骤 261
9.1.3冲压工艺性审查 262
9.1.4冲压工艺卡片编制 263
9.1.5下料卡片 264
9.1.6检验卡片 264
9.2工艺验证 264
9.2.1工艺验证的内容 265
9.2.2工艺验证的组织 265
9.3冲压生产现场工艺管理 265
9.3.1生产用产品图纸及现场工艺文件的管理 265
9.3.2工艺规程的落实与工艺纪律的监督 266
9.3.3质量改进与监控 266
9.3.4安全生产与整洁文明生产的监督管理 266
第10章 冲压生产成本与工时定额管理 268
10.1冲压生产产品的工艺成本 268
10.1.1产品价格和生产成本 268
10.1.2工艺成本计算 268
10.2冲压加工工时定额计算 271
10.2.1单件定额时间的构成 272
10.2.2批次准备与完结时间 272
10.2.3定额时间的计算方法 273
10.3冲模生产工艺定额的制定 275
10.3.1制定模具生产工艺定额的方法 275
10.3.2生产工艺定额的组成 276
第11章 冲压生产安全技术 282
11.1生产作业环境要求 282
11.1.1作业环境 282
11.1.2工作场地 285
11.2生产现场的安全保护 287
11.2.1冲压设备的安全装置 287
11.2.2冲压现场安全保护 289
11.2.3安全操作 290
11.2.4安全管理的要点 291
11.3冲压模具的安全技术 291
11.3.1冲模技术安全状态 291
11.3.2冲压模具安全化措施 292
11.4冲压模具的起吊用结构形式 296
参考文献 298