第1章 课程设计总体要求 1
1．1课程设计目的 1
1．2课程设计内容 1
1．2．1工艺规程的编制 1
1．2．2夹具设计 1
1．3课程设计要求 2
1．4成绩考核与设计步骤 2
1．4．1成绩考核 2
1．4．2设计步骤 2
1．5设计题目 4
1．6参考书目 4
第2章 零件工艺分析与毛坯设计 13
2．1概述 13
2．2零件工艺分析 14
2．2．1零件图的绘制 14
2．2．2零件工艺分析 15
2．3毛坯设计 16
2．3．1毛坯制造方法 16
2．3．2毛坯设计 17
2．3．3毛坯图的绘制与加工余量的确定 18
第3章 工艺规程的编制 22
3．1工艺规程的编制过程 22
3．2加工方法的选择 23
3．3热处理工序安排 28
3．4工序加工余量 29
3．4．1平面的工序加工余量 31
3．4．2外圆的工序加工余量 31
3．4．3孔的工序加工余量 33
3．5机床设备的选择 37
3．5．1卧式车床 37
3．5．2钻床 38
3．5．3立式铣床和卧式（万能）铣床 40
3．5．4万能外圆磨床和卧轴矩台平面磨床 42
3．5．5插床和拉床 44
3．6切削液的选用 45
3．7工艺文件的填写 46
3．8机械加工定位、夹紧符号 51
3．9设计说明书的整理 53
第4章 切削用量的计算 54
4．1车削加工 54
4．2铣削加工 56
4．3孔加工 60
4．3．1钻孔切削用量 60
4．3．2扩孔切削用量 62
4．3．3铰孔切削用量 64
4．3．4镗孔切削用量 66
4．3．5锪孔切削用量 66
4．4插削加工 67
4．5拉削加工 67
第5章 机床夹具设计 69
5．1夹具设计与计算 69
5．2夹具结构与绘图 70
5．3夹具的公差与配合 73
5．4夹具零件的设计问题 74
5．4．1夹具零件材料的选择 74
5．4．2夹具零件公差的选择 75
5．5机床夹具常用定位件 77
5．5．1定位销 77
5．5．2支承钉 78
5．5．3支承板 79
5．5．4 V形块 80
5．6机床夹具常用夹紧件 82
5．6．1螺母 82
5．6．2压块 84
5．7夹具常用附件 86
5．7．1对刀件 86
5．7．2导向件——钻套 88
5．7．3定位键 92
5．7．4其他件——把手 93
第6章 课程设计示例 95
6．1课程设计说明书格式示例 95
6．2某零件加工工艺 101
参考文献 120