1 概论 1
1.1 过程流体机械概念 1
1.1.1 过程及过程工业 1
1.1.2 过程装备与过程流体机械 1
1.2 过程流体机械的分类 2
1.2.1 按作用机理分类 2
1.2.2 按流体形态分类 2
1.2.3 按流体运动特点分类 2
1.3 过程流体机械的用途 2
思考与练习题 3
参考文献 3
2 叶片泵 4
2.1 离心泵 4
2.1.1 概述 4
2.1.2 离心泵的结构、工作原理与基本方程 6
2.1.3 离心泵的性能曲线 13
2.1.4 流量调节 26
2.1.5 汽蚀现象及成因 28
2.1.6 离心泵的选择 32
2.1.7 离心泵的轴向力及其平衡 33
2.1.8 离心泵的主要零部件 37
2.1.9 离心泵的典型结构 44
2.2 轴流泵 49
2.2.1 轴流泵的原理和结构 49
2.2.2 轴流泵的基本方程 49
2.2.3 轴流泵的性能特点 50
2.3 旋涡泵 51
2.3.1 旋涡泵的结构和工作原理 51
2.3.2 旋涡泵的基本方程式 52
2.3.3 旋涡泵的汽蚀和流量调节 53
思考与练习题 54
参考文献 55
3 容积泵 56
3.1 概述 56
3.2 往复泵 56
3.2.1 往复泵的工作原理及分类 57
3.2.2 往复泵的主要性能参数 58
3.2.3 空气室的工作原理及结构 66
3.2.4 往复泵的液力端 68
3.2.5 往复泵的类型 74
3.2.6 往复泵的润滑 81
3.3 螺杆泵 83
3.3.1 单螺杆泵 83
3.3.2 三螺杆泵 90
3.3.3 双螺杆泵和五螺杆泵 96
3.4 齿轮泵 97
3.4.1 外啮合齿轮泵 97
3.4.2 内啮合齿轮泵 100
3.4.3 高压齿轮泵的特点 100
3.5 液环泵 103
3.5.1 液环泵的工作原理及特点 103
3.5.2 液环泵的分类及结构 104
3.5.3 主要性能参数 104
3.6 泵的安装、运转和维护 107
3.6.1 安装 107
3.6.2 管路 108
3.6.3 运转 112
3.6.4 维护 114
思考与练习题 114
参考文献 115
4 往复活塞式压缩机 116
4.1 概述 116
4.1.1 压缩机的应用与分类 116
4.1.2 活塞式压缩机的主要优缺点 118
4.1.3 活塞式压缩机的种类及型号的编制 118
4.2 活塞式压缩机的热力学基础 120
4.2.1 基本热力状态参数 120
4.2.2 理想气体状态方程式 120
4.2.3 压缩机的理论循环 121
4.2.4 压缩机工作过程的示功图分析 125
4.2.5 气缸的实际吸入气量 126
4.2.6 压缩机的排气量 129
4.2.7 压缩机的功率和效率 130
4.2.8 多级压缩 133
4.3 活塞式压缩机动力学 139
4.3.1 曲柄连杆机构的运动 139
4.3.2 曲柄连杆机构运动惯性力的分析 140
4.3.3 压缩机中的作用力 141
4.3.4 惯性力的平衡 144
4.3.5 切向力图 147
4.4 活塞式压缩机的总体结构 149
4.4.1 活塞式压缩机的结构形式 149
4.4.2 主要参数的选择 152
4.5 活塞式压缩机主要零部件结构简介 152
4.5.1 气缸 153
4.5.2 活塞组件 154
4.5.3 填料函 157
4.5.4 气阀 158
4.5.5 曲轴 160
4.6 活塞式压缩机的运转 162
4.6.1 输气量的调节 162
4.6.2 压缩机的润滑 163
4.6.3 压缩机的维护 164
思考与练习题 164
参考文献 166
5 螺杆式压缩机 167
5.1 概述 167
5.1.1 螺杆式压缩机的优缺点 167
5.1.2 喷油式螺杆压缩机的优缺点 169
5.2 螺杆式压缩机的性能及应用范围 169
5.2.1 螺杆式压缩机的性能 169
5.2.2 螺杆式压缩机的应用范围 170
5.3 螺杆式压缩机的排气量 170
5.4 喷油式螺杆压缩机 173
5.5 螺杆式压缩机基本参数 175
5.5.1 转子的圆周速度 175
5.5.2 转子的相对长度 176
5.5.3 螺杆压缩机的级数和压力比 176
5.5.4 间隙 177
5.6 单螺杆压缩机 178
5.7 螺杆式压缩机的排气量调节 179
5.7.1 旁通调节 179
5.7.2 运行一停机调节 179
5.7.3 转速调节 179
5.7.4 吸气节流调节 179
5.7.5 滑阀调节 179
思考与练习题 180
参考文献 181
6 离心式压缩机 182
6.1 概述 182
6.1.1 离心式压缩机的特点 182
6.1.2 离心式压缩机的基本结构及工作原理 182
6.2 离心式压缩机热力过程分析 184
6.2.1 连续性方程 184
6.2.2 欧拉方程 185
6.2.3 功率和效率 186
6.2.4 级中气体状态的变化 190
6.2.5 离心压缩机级的性能曲线 195
6.3 叶轮 197
6.3.1 叶轮的结构形式 197
6.3.2 叶轮的主要参数 199
6.4 其他零件 203
6.4.1 扩压器 203
6.4.2 回流器和蜗壳 206
6.5 离心式压缩机的密封 208
6.5.1 迷宫密封的一般结构形式和原理 208
6.5.2 迷宫密封漏气量的计算 210
6.5.3 浮环密封 211
6.5.4 干气密封 213
6.5.5 其他类型的密封 215
思考与练习题 216
参考文献 217
7 通风机 218
7.1 概述 218
7.1.1 风机的分类 218
7.1.2 风机的基本参数 219
7.1.3 风机的应用 220
7.2 离心通风机 221
7.2.1 离心通风机的工作原理 221
7.2.2 离心通风机的基本结构形式 222
7.2.3 叶轮 222
7.2.4 离心通风机的型号编制 225
7.2.5 离心通风机的相似定律 226
7.2.6 离心通风机的性能曲线 227
7.3 离心通风机的调节与运行 231
7.3.1 离心通风机的调节方法及其比较 231
7.3.2 离心通风机的串联与并联 233
7.3.3 离心通风机运行注意事项 234
7.4 轴流通风机 234
7.4.1 轴流通风机的工作原理 234
7.4.2 轴流通风机的结构 234
7.4.3 轴流通风机的叶轮 235
7.4.4 轴流通风机的导叶 238
7.4.5 轴流通风机的型号编制 238
7.4.6 轴流通风机的性能曲线 239
7.4.7 轴流通风机的运转与调节 240
7.5 通风机的选型 241
7.5.1 通风机的选择原则 241
7.5.2 通风机的选择方法 242
思考与练习题 242
参考文献 243
8 离心机 244
8.1 概述 244
8.1.1 分离因数的概念 244
8.1.2 离心液压 245
8.1.3 离心过滤速率 245
8.1.4 沉降离心机的生产能力 246
8.2 过滤式离心机 247
8.2.1 三足式离心机 247
8.2.2 上悬式离心机 249
8.2.3 卧式刮刀卸料离心机 250
8.2.4 虹吸刮刀卸料离心机 251
8.2.5 活塞推料离心机 252
8.2.6 离心力卸料离心机 253
8.2.7 螺旋卸料过滤离心机 254
8.2.8 振动卸料离心机 255
8.2.9 进动卸料离心机 256
8.3 沉降离心机 256
8.3.1 三足式沉降离心机 256
8.3.2 刮刀卸料沉降离心机 257
8.3.3 螺旋卸料沉降离心机 257
8.4 离心分离机 259
8.4.1 管式分离机 259
8.4.2 室式分离机 260
8.4.3 碟式分离机 260
8.5 离心机的功率计算 261
8.5.1 启动转动件所需功率 262
8.5.2 启动物料到操作转速所需功率 262
8.5.3 轴承摩擦消耗的功率 262
8.5.4 机械密封摩擦消耗的功率 263
8.5.5 转鼓及物料表面与空气摩擦消耗的功率 263
8.5.6 卸出滤渣（或沉渣）消耗的功率 263
8.5.7 离心分离机用向心泵排液时功率 265
8.5.8 总功率计算 265
思考与练习题 265
参考文献 266
9 高速回转元件的强度和转轴的临界转速 268
9.1 高速回转轮盘和转鼓壁的强度 268
9.1.1 高速回转轮盘的强度 268
9.1.2 高速转鼓壁的强度 273
9.1.3 回转元件有限元强度分析简介 276
9.2 高速转轴的临界转速 277
9.2.1 转轴的临界转速 277
9.2.2 临界转速的计算 278
9.2.3 影响临界转速的其他问题 280
思考与练习题 281
参考文献 282
附录 283