第1章 生产与运作管理概述 1
1.1 生产与运作管理的任务、作用与意义 2
1.1.1 生产与运作管理的基本概念 2
1.1.2 生产与运作管理的任务 4
1.1.3 生产与运作管理的作用与意义 7
1.2 生产与运作管理的基本职能及其构成 10
1.2.1 生产与运作管理的基本职能 10
1.2.2 生产与运作管理的职能构成 13
1.3 生产类型 14
1.3.1 制造业的生产类型及其组织管理 15
1.3.2 生产类型的划分 15
1.3.3 生产类型的划分方法 17
1.3.4 各生产类型的组织管理 18
1.3.5 服务业的运作类型及组织管理 21
1.3.6 产品生产与服务运作的共性和特性 23
1.4 生产与运作管理的历史演变过程及其发展趋势 25
案例分析 27
第2章 现代生产与运作管理的新理念 37
2.1 现代生产与运作管理的特征 37
2.1.1 企业面临的环境 37
2.1.2 企业面临的挑战 39
2.1.3 现代生产与运作管理学的主要特征 40
2.2 现代生产与运作管理的新理念 41
2.2.1 企业流程再造 41
2.2.2 TOC 44
案例分析 48
第3章 生产过程组织 56
3.1 工业企业的生产过程 56
3.1.1 生产过程及其组成 56
3.1.2 基本生产过程的组成 57
3.1.3 合理组织生产过程的要求 58
3.2 生产过程的空间组织 59
3.2.1 厂址选择 59
3.2.2 工厂布置 63
3.2.3 生产过程的组织形式 68
3.3 生产过程的时间组织 69
3.4 生产过程的先进组织形式 72
3.4.1 流水生产组织 72
3.4.2 生产平准化 74
3.4.3 自动线组织 74
案例分析 75
第4章 物料需求计划 83
4.1 MRP概述 83
4.2 MRP系统的构造 85
4.2.1 MRP系统的基本组成 85
4.2.2 主生产计划子系统 86
4.2.3 产品结构资料维护子系统 87
4.2.4 库存账务资料维护子系统 89
4.2.5 物料需求计划生成子系统 91
4.3 物料需求计划的编制及更新方式 91
4.3.1 物料需求计划的编制 91
4.3.2 物料需求计划编制中的一些决策参数 94
4.4 制造资源计划与ERP系统 97
4.4.1 MRPⅡ系统的构成 97
4.4.2 MRPⅡ的效益评价 98
4.4.3 ERP系统 99
案例分析 100
第5章 企业运作生产战略 109
5.1 企业运作生产系统 109
5.2 企业运作生产战略概述 117
5.2.1 企业运作生产战略的含义 117
5.2.2 企业运作生产战略的内容 118
5.2.3 企业运作供应商管理 121
案例分析 124
第6章 项目计划与控制 131
6.1 项目的基本概念及其特点 131
6.1.1 项目、项目管理及其特点 131
6.1.2 项目管理的基本要求和应用领域 131
6.2 项目管理的计划与控制 133
6.2.1 项目管理目标的制定 133
6.2.2 项目管理方法 134
6.2.3 项目控制的基本过程 136
6.2.4 WBS在项目控制中的应用 137
6.3 网络计划技术 139
6.3.1 网络计划的基本概况 139
6.3.2 网络图的组成及绘制规则 139
6.3.3 网络计划编制程序 141
6.3.4 网络计划的调整与优化 145
6.4 制定项目战略计划 149
6.4.1 项目战略计划的概念 149
6.4.2 项目管理流程——刘易斯16步管理模型 150
6.4.3 项目战略计划的内容 151
案例分析 154
第7章 质量管理 165
7.1 质量与质量管理的基本概念 165
7.1.1 质量的概念 165
7.1.2 质量管理的概念 167
7.1.3 ISO 9000对全面质量管理的补充 170
7.1.4 全面质量管理的工作程序 171
7.2 质量的统计过程控制 172
7.2.1 基础知识 173
7.2.2 控制图的原理 174
7.3 常用质量统计方法 179
7.3.1 因果图 179
7.3.2 排列图 180
7.3.3 直方图 181
7.3.4 散布图与回归分析 185
7.3.5 分层法 186
7.3.6 统计分析表 186
7.4 全面质量管理下的质量成本及报告 187
7.4.1 全面质量管理 187
7.4.2 质量成本的概念及组成 187
7.4.3 质量成本报告 188
7.4.4 实际案例及应用 189
7.5 6西格玛质量管理方法 191
7.5.1 6西格玛质量管理方法的含义 191
7.5.2 6西格玛质量管理方法对企业管理的作用 192
7.5.3 6西格玛质量管理方法的流程 192
案例分析 193
第8章 库存控制 200
8.1 库存控制决策 200
8.1.1 库存的概念 200
8.1.2 库存控制的基本决策 200
8.1.3 影响库存控制决策的因素 201
8.1.4 库存成本控制 202
8.2 库存控制的基本方式 203
8.2.1 连续检查控制方式 203
8.2.2 周期检查控制方式 204
8.2.3 库存重点控制方法——ABC分析法 205
8.3 库存控制决策的定量分析 207
8.3.1 费用分析 207
8.3.2 确定性需求下的库存控制 208
8.3.3 随机需求下的库存控制 213
案例分析 218
第9章 2000版ISO9000标准 223
9.1 ISO9000标准的产生和发展 223
9.1.1 ISO9000标准的产生和发展 223
9.1.2 2000版ISO9000标准的特点 224
9.2 八项质量管理原则 225
9.3 ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别 228
案例分析 229
第10章 供应链管理 232
10.1 供应链的基本概念 232
10.1.1 供应链的概念、结构模式及特征 232
10.1.2 供应链管理的概念及涵盖的内容 235
10.2 采购管理与供应商管理 237
10.3 物流管理 240
10.3.1 物流管理的概念 240
10.3.2 物流管理的作用 240
10.3.3 物流战略 241
10.3.4 物流一体化战略 243
10.4 供应链管理中的分销渠道的设计 244
10.4.1 供应链管理中发展分销渠道的原因 244
10.4.2 供应链管理中分销渠道的设计 245
10.4.3 供应链管理中分销渠道成员间的关系 247
10.4.4 供应链管理中分销渠道的绩效评估 247
案例分析 248
第11章 作业成本法的基本原理与应用模型 255
11.1 作业成本法的基本原理 255
11.1.1 作业成本计算 255
11.1.2 作业管理 256
11.2 作业成本法在决策与成本控制中的应用 258
11.2.1 作业成本法在决策中的应用 258
11.2.2 作业成本法对计划和执行会计的影响 260
11.2.3 作业成本法融合的先进管理思想 262
11.3 作业成本法应用模式 262
11.3.1 作业成本系统的设计 263
11.3.2 作业成本法的灵活应用 265
11.4 作业成本法实例 266
11.4.1 传统成本计算法 266
11.4.2 公司的定价策略及产品销售方面的困境 267
11.4.3 作业成本计算法 267
11.4.4 问题的解决 269
11.4.5 自制或外购决策 270
11.4.6 运用量本利模型预测目标产销量 272
11.4.7 弹性预算 273
案例分析 276
第12章 先进制造技术概述 285
12.1 制造技术的基本概念与发展概况 285
12.1.1 制造系统与制造技术 285
12.1.2 传统制造业及其技术的发展 285
12.1.3 现代制造及其技术的形成和发展特点 287
12.1.4 制造业发展过程中竞争的焦点和策略 287
12.1.5 先进制造技术与制造模式的发展历程 288
12.2 面向知识经济的制造业 288
12.2.1 知识经济的特征与对制造业的影响 288
12.2.2 知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战 291
12.3 21世纪制造业的主要特点 292
12.4 21世纪对制造业的挑战 293
12.5 先进制造技术的基本内容与体系结构 294
案例分析 297
第13章 制造自动化技术 297
13.1 计算机辅助制造 302
13.1.1 CAM的含义 302
13.1.2 CAM的功能 302
13.2 数控编程技术 303
13.3 CAPP技术——计算机辅助工艺过程设计 304
13.3.1 CAPP的产生、发展 304
13.3.2 CAPP的作用 305
13.3.3 CAPP的类型及基本原理 306
13.3.4 CAPP存在的问题 307
13.3.5 发展趋势 309
13.3.6 利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平 309
13.4 CAD/CAPP/CAM集成技术 310
13.4.1 CAD/CAPP/CAM集成技术的意义 310
13.4.2 CAD/CAPP/CAM集成技术产生的背景与过程 310
13.4.3 CAD/CAM系统的组成 311
13.4.4 CAD/CAM系统的集成 312
13.4.5 CAD/CAM系统的推广与应用效益评价 316
13.4.6 产品数据管理技术 316
13.5 柔性制造系统 318
13.6 计算机集成制造系统 321
案例分析 327
第14章 先进制造系统管理技术 330
14.1 先进制造系统管理技术概述 330
14.2 成组技术 331
14.2.1 成组技术的基本概念 331
14.2.2 零件分类编码系统 332
14.2.3 零件的分组（族）方法 334
14.2.4 成组技术的应用 335
14.3 准时生产管理方式 336
14.4 精益生产 342
14.4.1 精益生产产生背景及影响 342
14.4.2 精益生产的内涵 343
14.4.3 精益生产方式的思维特点 343
14.4.4 精益生产的特征 343
14.4.5 精益生产的体系结构 345
14.4.6 精益生产的管理与控制技术 346
14.4.7 企业应用精益生产的条件 347
14.5 敏捷制造 348
14.5.1 敏捷制造提出的背景 348
14.5.2 敏捷制造的内涵 349
14.5.3 敏捷制造的关键因素及关键技术 350
14.5.4 敏捷制造对制造业影响 353
案例分析 354
主要参考文献 368