第1章 制造系统的基本概念和发展 1
1.1制造系统的基本概念 1
制造与社会 1
生产的种类和生产类型 2
制造系统 3
1.2制造系统的发展 5
材料及制造方法的发展 5
加工质量的发展 6
生产类型的演变和发展 7
制造自动化的发展 9
1.3面向新世纪的企业特征 10
企业竞争力的分析 10
未来制造企业的特征 12
第2章 先进制造系统的体系结构 14
2.1先进制造技术的发展背景 14
市场变化的特点 14
产品结构的特点 15
生产过程的特点 16
制造格局的变革及新技术发展 17
2.2先进制造技术与系统的概念与特点 18
2.3先进制造系统的体系结构 19
先进制造企业结构 19
先进制造系统的体系结构 21
先进制造系统的生产模式 22
2.4先进制造系统效益指标与测定 23
生产率的测定 23
质量的测定 24
灵活性的测定 25
综合制造效能的测定 26
第3章 先进制造系统的工程设计技术 28
3.1设计的概念 28
设计的类型 29
机械系统开发设计程序 29
机械系统设计的基本原则 30
设计方法概论 32
新产品开发 33
3.2计算机辅助设计 38
计算机辅助绘图 38
计算机辅助设计 52
3.3并行工程与并行设计 57
并行工程 57
并行设计 61
3.4面向“X”的设计 65
概述 65
面向制造的设计 67
面向质量的设计 75
其他DFX方法 81
3.5优化设计 82
概述 82
优化设计的数学模型 82
常用的优化方法 84
3.6反求工程 86
反求分析的内容与方法 87
反求设计的内容与方法 87
实物反求设计方法 88
3.7其他设计方法简介 89
第4章 制造自动化技术 91
4.1 CAD／CAPP／CAM集成 91
CAD／CAM系统的组成 91
CAD／CAM系统在CIMS中的地位 92
特征技术及CAD／CAPP／CAM集成 93
产品数据交换技术 95
产品数据管理技术 98
4.2数控编程技术 100
编程的内容和步骤 100
手工编程 101
自动编程 105
数控自动编程系统的发展 111
4.3计算机辅助工艺过程设计 111
CAPP的基本原理 111
派生式CAPP系统 114
创成式CAPP系统 116
智能型CAPP系统 119
CAPP存在的问题及发展趋势 119
4.4计算机集成制造系统 122
CIMS的基本概念 122
CIMS的组成 123
CIMS的体系结构 125
4.5柔性制造系统 130
车间自动化递阶结构 131
FMS工件传送及其管理系统 132
FMS刀具交换及其管理系统 133
FMS加工单元 133
FMS清洗工作站 134
FMS在线测量工作站 134
FMS单元控制器和工作站控制器 134
物料运送小车 136
4.6车间控制器 137
车间控制系统递阶结构 137
车间控制系统开放体系结构 138
单元控制器 140
常规生产计划调度方法 142
基于人工智能的车间计划调度系统 145
CAPP与生产计划调度的集成 148
4.7智能制造技术和智能制造系统 149
智能制造技术和智能制造系统的基本概念 149
智能制造技术和智能制造系统的主要内容 150
智能制造系统的建模技术 152
智能制造技术的控制策略 152
机械系统状态监控技术 155
4.8制造系统的信息分类及制造接口 158
机械系统中信息的分类 158
制造接口 160
第5章 先进制造工艺技术 162
5.1制造工艺技术概述 162
5.2特种加工技术 163
激光束加工 164
光刻蚀技术 166
电子束加工与光刻技术 168
离子束加工 171
5.3超声加工及振动切削 174
超声加工 174
振动切削 175
低频振动钻孔技术 178
5.4微米／纳米技术 182
概述 182
微米／纳米技术 182
微机电系统 186
5.5快速原型／制造技术 189
快速成形制造 189
RP＆M的主要工艺方法 190
RPM与相关学科间的关系 193
5.6去毛刺工艺 195
第6章 先进制造系统管理技术 199
6.1概述 199
6.2成组技术 200
成组技术的基本概念 200
零件分类编码系统 201
零件的分组（族）方法 206
6.3管理信息系统 212
管理信息系统的概念 212
管理信息系统的结构 213
MIS的开发步骤简介 213
6.4制造资源计划（MRPⅡ） 214
MRPⅡ发展过程 214
基本功能 215
MRPⅡ的特点 219
6.5全面质量管理 219
概述 219
质量控制体系 220
全面质量管理和ISO9000质量标准 220
计算机集成质量系统 223
6.6准时生产（JIT）管理方式 226
JIT生产管理方式的基本思想及实现方法 227
实现JIT生产的重要手段——看板管理 233
6.7精益生产 235
精益生产的产生 235
精益生产的概念与体系结构 235
精益生产的管理与控制技术 239
企业应用精益生产的条件 241
6.8敏捷制造 242
敏捷制造的提出 242
敏捷制造的概念 242
企业的敏捷性及其影响因素 243
敏捷企业的体系及特性 243
敏捷制造系统的设计准则 245
6.9制造全球化和网络化 246
全球制造 246
正在来临的信息网络化时代 247
网络上的虚拟企业及其虚拟制造信息服务网 248
全球制造模式中的制造系统与设备的控制技术 249
6.10虚拟制造 251
虚拟制造概念 251
虚拟制造的特征 252
虚拟制造系统的分类 252
6.11全能制造系统 253
全能体的概念 253
全能制造系统 253
全能制造系统的结构 254
6.12未来企业的组织形态 255
虚拟企业（公司） 255
动态联盟 256
分散网络化生产 258
第7章 系统支撑技术和支撑环境 262
7.1概述 262
7.2 IDEF建模分析和设计方法 262
IDEFO方法 263
IDEF1X方法 268
7.3计算机网络技术 272
计算机网络的构成与分类 273
计算机网络体系结构及协议 274
常见的计算机网络产品 275
7.4数据库技术 277
数据库系统组成 277
数据模型及其设计方法 278
数据库管理系统 279
常见的数据库管理系统 280
7.5虚拟现实技术 282
概述 282
虚拟现实系统的类型与组成 282
临境交互技术与装置 283
虚拟现实系统的建模技术 283
开发环境及应用领域 284
7.6人工智能技术 284
专家系统 284
神经网络技术 295
遗传算法 301
模拟退火算法 305
参考文献 309