第1章 绪论 1
1.1互换性基本概念 1
互换性基本概念 1
互换性的分类 2
1.2标准化与优先数系 2
标准 2
标准化 3
优先数系 3
1.3本课程的性质与主要内容 5
本章小结 5
习题 6
第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 7
2.1概述 7
2.2公差配合的基本术语和定义 7
孔和轴 7
尺寸 8
有关尺寸偏差、公差的术语定义 9
有关配合的术语及定义 10
基准制（配合制） 13
2.3标准公差系列与基本偏差系列 14
公差带的大小——标准公差系列 14
基本偏差系列 15
国标规定的常用公差与配合 22
常用尺寸段公差与配合的选用 24
一般公差线性尺寸的未注公差（新国标GB／T1804—2000） 30
尺寸检测 31
本章小结 35
习题 36
第3章 形状和位置公差及检测 37
3.1概述 37
3.2形状公差 41
形状公差 41
各项形状公差及其公差带 41
3.3位置公差 45
定向公差 45
定位公差 48
跳动公差 51
3.4公差原则 53
有关的术语及定义 53
公差原则 56
3.5形位公差的选择 59
本章小结 60
习题 60
第4章 表面粗糙度和测量 62
4.1概述 62
表面粗糙度 62
表面粗糙度对零件使用性能的影响 63
表面粗糙度国家标准 63
4.2表面粗糙度的评定标准 64
表面粗糙度的基本术语 64
表面粗糙度的评定参数 66
表面粗糙度的参数值 67
4.3表面粗糙度的选用 69
表面粗糙度参数选用的原则 69
表面粗糙度参数值的选用原则 69
表面粗糙度选用的方法和步骤 70
4.4表面粗糙度的标注 72
表面粗糙度的符号 72
表面粗糙度的代号 73
表面粗糙度代号的标注示例 73
表面粗糙度在图样上的标注方法 74
4.5表面粗糙度检测 78
本章小结 79
习题 80
第5章 测量技术基础 81
5.1测量技术的基本概念 81
5.2测量对象 82
5.3计量单位（测量单位） 82
长度单位和基准 82
长度量值传递系统 82
量块的基本知识 82
5.4测量方法 85
具体测量方法 85
测量原理 87
常用测量器具及测量方法 88
5.5测量精度 94
测量误差的概念 94
测量误差的来源 95
测量误差分类及减少其影响的方法 96
测量数据的处理 96
本章小结 97
习题 98
第6章 键、花键的公差及测量 99
6.1概述 99
单键联接 99
花键联接 100
6.2平键联接的公差与配合 101
平键的几何参量及标记 101
平键联接的公差配合及选用 102
键槽的形位公差和表面粗糙度 103
6.3矩形花键的公差与配合 104
花键的几何参量及标记 104
矩形花键联接的公差与配合 106
矩形花键的形位公差和表面粗糙度 107
6.4键和花键的检测 109
单键及其键槽的测量 109
花键的测量 110
本章小结 111
习题 112
第7章 普通螺纹结合的公差及检则 113
7.1概述 113
7.2普通螺纹的基本几何参数 114
7.3普通螺纹的公差与配合 117
普通螺纹的公差带 117
螺纹公差带的位置和基本偏差 119
螺纹旋合长度及其配合精度 120
螺纹标注 121
7.4梯形螺纹的公差与配合 123
梯形螺纹基本牙型 123
梯形螺纹公差 124
梯形螺纹精度与公差带的选用 125
梯形螺纹的标记 126
7.5螺纹的检测 127
综合检验 127
单项测量 127
本章小结 129
习题 129
第8章 滚动轴承的公差与配合 131
8.1概述 131
8.2滚动轴承的精度等级及应用 132
滚动轴承的精度等级 132
滚动轴承各级精度的应用 133
8.3滚动轴承公差 133
滚动轴承的公差带 133
滚动轴承的公差带特点 135
8.4滚动轴承配合及选择 136
滚动轴承的配合 136
滚动轴承的配合的选择 137
配合表面的形位公差和表面粗糙度要求 141
本章小结 142
习题 143
第9章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测 144
9.1圆柱齿轮传动的使用要求 144
9.2齿轮精度的评定指标及检测 145
齿轮加工误差的主要来源及其特性 145
单个齿轮的评定指标 146
齿轮副的误差项目及评定指标 153
9.3渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 155
精度等级 155
精度等级的选择 158
公差组的检验组及其选择 159
齿轮副极限侧隙 160
综合应用举例 164
本章小结 166
习题 167
参考文献 168