绪论 1
第一章 机械加工工艺规程的设计 3
第一节 基本概念和定义 3
第二节 机械加工工艺规程编制的准备阶段工作 10
第三节 工件的装夹 17
第四节 定位基准的选择 19
第五节 工艺路线的拟定 23
第六节 工序内容的拟定 33
第七节 工艺过程的技术经济分析 38
第八节 工艺尺寸链 42
第九节 制定机械加工工艺规程的实例 49
复习思考题 55
第二章 典型零件加工 58
第一节 轴、套类零件加工 58
第二节 箱体类零件加工 100
第三节 圆柱齿轮加工 118
复习思考题 128
第三章 工件的定位与夹紧 131
第一节 概述 131
第二节 工件定位原理 134
第三节 基准、定位副及对定位元件的基本要求 142
第四节 工件的定位方法及其定位元件 144
第五节 定位误差的分析与计算 156
第六节 一面两孔定位 162
第七节 夹紧装置的组成和基本要求 171
第八节 夹紧力的确定 172
第九节 基本夹紧机构 176
复习思考题 186
第四章 典型机床夹具 192
第一节 车床夹具 192
第二节 钻床夹具 200
第三节 铣床夹具 208
第四节 镗床夹具 217
复习思考题 225
第五章 专用夹具的设计方法 226
第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤 226
第二节 夹具体的设计 227
第三节 专用夹具设计示例 231
第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 234
第五节 工件在夹具上加工的精度分析 236
第六节 车床夹具设计示例 238
第七节 铣床夹具设计示例 242
复习思考题 248
第六章 其他机床夹具 250
第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求 250
第二节 可调夹具 250
第三节 组合夹具 254
复习思考题 259
第七章 装配工艺规程的制定 260
第一节 概述 260
第二节 装配尺寸链的建立 261
第三节 保证装配精度的方法 264
第四节 装配工艺规程的制定 273
复习思考题 276
第八章 机械加工精度 280
第一节 概述 280
第二节 工艺系统的几何误差 283
第三节 工艺系统的受力变形 293
第四节 工艺系统的热变形 305
复习思考题 313
第九章 机械加工表面质量 315
第一节 基本概念 315
第二节 表面粗糙度的形成及其影响因素 318
第三节 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素 321
第四节 机械加工中的振动 325
复习思考题 329
第十章 精密加工与特种加工 330
第一节 概述 330
第二节 精密加工和超精密加工方法 331
第三节 电火花加工及线切割 341
第四节 激光加工 350
复习思考题 354
第十一章 制造技术的新发展 355
第一节 成组技术 355
第二节 计算机辅助工艺规程设计 361
第三节 柔性制造系统 366
第四节 计算机集成制造系统 372
第五节 展望世界制造业的新模式 373
复习思考题 376
附表 377
参考文献 378