1.1 欧洲和世界的钢铁生产 1
第1章 概况 1
1.2 欧盟钢铁生产的地理分布 2
1.3 欧盟钢铁工业的投资和雇员 6
1.4 经济状况 6
1.5 钢铁工业与环境 6
第2章 原材料的贮存和处理 11
第3章 炼钢厂 12
3.1 炼钢的工艺流程 12
3.2 钢铁联合企业 12
3.2.1 流程总览 12
3.2.2 不同的生产过程／设备在能源、副产品／废料、空气和水方面的相互依赖性 13
4.1.1 烧结过程的目的 19
4.1.2 原料的配料与混合 19
第4章 烧结厂 19
4.1 应用过程和技术 19
4.1.3 烧结机的操作 20
4.1.4 热烧结矿的筛分和冷却 22
4.2 现有的消耗／排放水平 22
4.2.1 物流图和输入／输出数据 22
4.2.2 关于单项排放物的信息 22
4.3 确定BAT时考虑的技术 34
4.3.1 流程综合技术 35
4.3.2 末端技术 44
4.4 结论 59
4.5 新兴技术及其未来的发展 61
5.1 应用过程与技术 63
第5章 球团厂 63
5.1.1 磨碎和干燥／脱水 64
5.1.2 生球的预制 64
5.1.3 烧结 64
5.1.4 过筛和贮运 65
5.2 现有的消耗／排放水平 66
5.2.1 物流图和输入／输出数据 66
5.2.2 单纯排放物流信息 66
5.3 确定BAT时考虑的技术 69
5.4 结论 72
5.5 新兴技术及其未来的发展 74
5.5.1 带式焙烧机过程集成NOx治理 74
5.5.2 冷固结球团／压块 74
5.5.3 其它可能的技术 75
6.1 应用的工艺和技术 76
第6章 焦化厂 76
6.1.1 煤处理 77
6.1.2 焦炉操作 77
6.1.3 副产回收系统收集和净化焦炉煤气（COG） 81
6.1.4 焦化厂产生的各种水 83
6.2 现有的消耗／排放水平 85
6.2.1 物流图和输入／输出数据 85
6.2.2 大气污染数据 87
6.2.3 水污染数据 87
6.2.4 能量要求 90
6.2.5 土壤污染 91
6.3 确定BAT时考虑的技术 91
6.4 结论 111
6.5 新兴技术及其未来的发展 114
7.1 实用工艺 116
第7章 高炉 116
7.1.1 装料 117
7.1.2 热风炉 118
7.1.3 高炉 119
7.1.4 直接喷吹还原剂 119
7.1.5 出铁 119
7.1.6 渣处理 120
7.2 现有的消耗／排放水平 121
7.2.1 物流图与输入／输出数据 121
7.2.2 物料支出与能量需求 122
7.3 联合国技术援助局认定的技术 130
7.4 结论 142
7.5 新兴技术及其未来的发展 143
8.1 所用流程和技术 145
第8章 碱性氧气转炉炼钢和浇铸 145
8.1.1 铁水的运输和贮存 146
8.1.2 铁水预处理 146
8.1.3 BOF中的氧化 147
8.1.4 二次冶金 151
8.1.5 浇铸 153
8.2 现有的消耗／排放水平 155
8.2.1 物流图和输入／输出数据 155
8.2.2 有关个别排放物流和能量需求的信息 156
8.3 确定BAT时考虑的考虑技术 165
8.4 结论 181
8.5 新兴技术及其未来的发展 183
第9章 电炉炼钢和浇铸 185
9.1 应用的工艺和技术 185
9.1.1 原材料输送和贮存 185
9.1.2 废钢预热 186
9.1.3 装料 188
9.1.4 电弧炉熔化和精炼 188
9.1.5 出钢和出渣 188
9.1.6 二次冶金 188
9.1.7 炉渣处理 188
9.1.8 连铸 188
9.2 现有的消耗／排放水平 189
9.2.1 物流图和输入／输出数据 189
9.2.2 有关单个排放物流以及有关噪声排放和能量需求的信息 189
9.3 确定BAT时考虑的技术 201
9.4 结论 212
9.5 新兴技术及其未来的发展 214
10.2.1 概述 216
10.2 直接还原（DR） 216
10.1 介绍 216
第10章 新的／可替换的炼铁技术 216
10.2.2 现有流程 218
10.2.3 直接还原的环境状态 219
10.3 熔融还原 219
10.3.1 概述 219
10.3.2 Corex 219
10.3.3 开发中的流程 220
10.4 传统高炉流程与直接还原和熔融还原流程的比较 222
第11章 结论和建议 225
11.1 工作进度 225
11.2 资料来源 225
11.3 最佳可行性技术 225
11.4 认可程度 225
11.5 对未来工作的建议 225