第一章 常用数据和公式第一节 常用资料 1
1．常用字母 1
2．国内部分标准代号 3
3．化学元素符号 3
4．常用材料性能 7
5．各种硬度对照 10
第二节 法定计量单位及其换算 12
1．国际单位制 12
2．常用法定计量单位及其换算 16
第三节 数学计算 19
1．常用三角计算公式 19
2．几何图形计算 22
3．圆周等分系数表 32
4．角度换算弧度 34
第二章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度第一节 极限与配合 35
一、基本术语和定义 35
1．轴 35
2．孔 35
3．尺寸 35
4．偏差 36
5．尺寸公差 37
二、基本规定 37
1．基本尺寸分段 38
2．标准公差的等级、代号及数值 39
3．基本偏差的代号及偏差数值变化规律 42
4．孔和轴的上、下偏差代号 42
5．轴的基本偏差 42
6．孔的基本偏差 42
7．公差带代号 55
8．配合制 55
9．配合代号 57
10．配合的分类 57
11．公差带及配合的选用原则 59
三、尺寸至500mm孔、轴公差与配合 60
1．轴公差带 60
2．孔公差带 61
3．轴的极限偏差 61
4．孔的极限偏差 89
5．基孔制与基轴制优先、常用配合 112
四、配制配合 128
1．选取配合 129
2．确定先加工的工件 129
3．配制件 129
4．配制配合公差规定 130
5．测量对保证配制配合性质有很大关系 131
五、一般公差线性尺寸的未注公差 131
1．线性尺寸的一般公差的概念与作用 131
2．线性尺寸的一般公差及选用 131
3．线性尺寸的一般公差表示方法 132
第二节 形状和位置公差 133
一、形状和位置公差符号 133
1．形状公差特征项目的符号 133
2．被测要素、基准要素的标注方法 134
二、图样上注出公差值的规定 138
1．规定提出的公差项目及数系表 138
2．公差值的选用原则 139
三、公差值表 139
1．直线度、平面度 139
2．圆度、圆柱度 143
3．平行度、垂直度、倾斜度 147
4．同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 154
5．位置度数系 160
四、形状和位置公差未注公差值 161
1．形状公差的未注公差值 161
2．位置公差的未注公差值 161
五、形位公差原则及其应用 163
1．独立原则 163
2．包容要求 163
3．最大实体要求 165
4．最小实体要求 169
第三节 孔与轴的检测 171
一、光滑极限量规 171
1．概述 171
2．量规的种类和用途 171
3．量规的定形尺寸公差带和各项公差 172
4．光滑极限量规制造公差值和位置要素值 173
二、孔、轴实际尺寸的验收 177
1．孔、轴实际尺寸的验收极限 177
2．计量器具的选择 184
第四节 表面粗糙度 186
1．表面粗糙度的评定参数 186
2．表面粗糙度代号 188
3．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 193
第三章 常用材料 196
第一节 钢 196
一、常用钢牌号表示方法及基本特性 196
1．常用钢牌号表示方法 196
2．常用钢牌号、性能及用途 198
二、常用钢的热处理规范 210
1．有关材料力学性能名词解释 210
2．热处理名词解释 212
3．感应加热表面淬火的频率选择 214
4．常用钢的力学性能及热处理规范 215
5．回火保温时间 218
6．碳钢在不同温度回火时的硬度 219
7．主要合金元素对钢性能的影响 219
8．金属零件表面处理的类型、特点及用途 221
三、钢材的涂色标记及常用钢材的火花鉴别方法 224
1．常用钢材的涂色标记 224
2．常用钢材的火花鉴别方法 225
四、常用钢型材主要规格 229
1．热轧圆钢、方钢及六角钢 229
2．冷拉圆钢、方钢及六角钢 230
3．热轧扁钢 230
第二节 铸铁 231
1．铸铁的名称及代号 231
2．常用铸铁牌号新旧标准对照 232
3．常用铸铁牌号及用途 233
第三节 有色金属及其合金 236
1．有色金属及其合金产品代号表示方法 236
2．铜及铜合金 239
3．常用锡基和铅基轴承合金代号及用途 244
4．铝及铝合金 244
第四节 粉末冶金及其他材料 247
一、粉末冶金材料 247
1．粉末冶金材料的应用范围 247
2．铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 248
二、其他材料 250
1．常用工程塑料主要性能及应用 250
2．塑料—金属基多层复合材料 251
3．润滑油及润滑脂 252
第四章 机械零件 255
第一节 螺纹的公差与配合 255
一、螺纹的种类、特点和应用 255
二、普通螺纹 259
1．普通螺纹的基本牙形与尺寸计算 259
2．普通螺纹的代号与标记 259
3．普通螺纹的直径和螺距表 260
4．普通螺纹的公差与配合 265
5．普通螺纹公差带的选用 270
三、梯形螺纹 289
1．梯形螺纹的基本牙形 289
2．梯形螺纹的代号与标记 289
3．梯形螺纹的基本尺寸计算 291
4．梯形螺纹的直径和螺距表 292
5．梯形螺纹各直径基本尺寸 294
6．梯形螺纹的公差 299
7．多线梯形螺纹中径公差系数 307
四、管螺纹 307
1．基本类型及标记代号 307
2．55°管螺纹 308
3．60°圆锥管螺纹 318
4．米制锥螺纹 321
5．管路旋入端用普通螺纹 324
五、锯齿形螺纹 326
1．锯齿形螺纹的特点及标记示例 326
2．基本牙形与尺寸计算 326
3．锯齿形（3°,30°）螺纹直径与基本尺寸 328
4．锯齿形（3°,30°）螺纹公差 332
六、英制螺纹 336
1．基本牙形与尺寸计算 336
2．英制螺纹基本尺寸 337
3．英制螺纹公差 339
第二节 渐开线齿轮 340
一、概述 340
1．齿轮的使用要求 340
2．渐开线圆柱齿轮精度等级 341
3．渐开线圆柱齿轮基本齿廓 343
4．渐开线圆柱齿轮模数系列 343
二、圆柱齿轮 344
1．直齿圆柱齿轮几何计算 344
2．斜齿圆柱齿轮几何计算 348
3．内齿轮几何计算 353
4．齿条几何计算 353
5．变位直齿圆柱齿轮 354
三、直齿锥齿轮 361
1．名称与代号 361
2．直齿锥齿轮几何计算 363
四、蜗杆和蜗轮 366
1．蜗杆副传动几何参数 366
2．蜗杆副传动几何尺寸计算 367
3．计算常用表 370
4．蜗杆副精度等级及应用范围 372
第六节 锥度、锥角及公差 373
1．锥度与锥角 373
2．圆锥角公差 377
3．圆锥角的测量 382
第五章 常用零件结构要素第一节 零件结构要素 385
一、中心孔 385
1．60°中心孔 385
2．75°、90°中心孔 389
3．中心孔表示方法 390
二、球面半径 391
三、零件倒圆与倒角 392
1．零件倒圆与倒角形式 392
2．零件倒圆与倒角尺寸R、C系列值 393
3．与零件直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值 393
第二节 各类槽 393
一、退刀槽 393
1．外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆 393
2．公称直径相同具有不同配合的退刀槽 397
3．带槽孔的退刀槽 398
二、砂轮越程槽 398
1．回转面及端面砂轮越程槽 398
2．平面、V形砂轮越程槽 400
3．燕尾导轨、矩形导轨砂轮越程槽 400
三、T形槽 401
1．T形槽及螺栓头部结构 401
2．T形槽间距结构 403
3．T形槽不通端形式及尺寸 405
4．T形螺母 405
四、燕尾槽 406
第三节 螺纹零件 408
一、普通螺纹 408
1．普通外螺纹 408
2．普通内螺纹 410
二、梯形螺纹 412
三、米制锥螺纹 414
1．米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 414
2．米制锥螺纹接头尾端尺寸 415
四、圆柱管螺纹 417
1．外螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 417
2．内螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 418
五、紧固件用通孔和沉孔 420
1．螺栓和螺钉用通孔 420
2．六角头螺栓和螺母用沉孔 422
3．圆柱头用沉孔 423
4．沉头用沉孔 425
第六章 金属切削基本知识第一节 刀具几何参数的定义及选择 427
1．刀具切削部分的名称及定义 427
2．确定刀具标注角度的坐标系 428
3．刀具切削部分的标注角度 429
4．刀具几何参数的合理选择 430
5．切削用量及切削层参数 434
第二节 刀具材料 437
1．刀具材料应具备的性能 437
2．各类刀具材料的主要性能 438
3．常用高速钢的种类、性能及用途 440
4．硬质合金 443
第三节 刀具的结构形式 448
1．刀具结构形式特点及应用 448
2．车刀的结构特点与适用场合 450
第四节 硬质合金焊接刀片 451
1．焊接刀片型号表示方法及应用 451
2．刀片槽形与使用特点 456
3．刀片镶焊工艺 456
第五节 可转位硬质合金刀片 457
1．可转位硬质合金刀片代号编号方法 457
2．可转位刀片形状及用途 458
3．可转位刀片后角 459
4．可转位刀片偏差等级 460
5．可转位刀片类型 461
6．可转位刀片尺寸 461
7．可转位刀片刃口形状与切削方向 462
8．可转位刀片断屑槽形状及应用特点 463
第六节 润滑液 467
1．冷却润滑液的作用 467
2．冷却润滑液的分类 467
3．常用冷却润滑液的配方及应用 468
第七章 车削 471
第一节 车外圆 471
1．外圆车削的工艺特点 471
2．外圆车削的操作步骤 471
3．车外圆时的注意事项 472
4．车外圆时的切削用量 472
5．外圆车削质量缺陷及预防措施 475
第二节 车内孔 477
1．车内孔的工艺特点 477
2．车内孔时的切削用量 477
3．车内孔深度的控制 478
4．车内孔产生废品的原因及预防措施 478
第三节 切断与切槽 479
1．切断的特点及切断时的注意事项 479
2．常用典型切断刀 480
3．切断和切槽时的切削用量 484
4．切断刀易破损的原因 486
5．切断时防止振动的方法 486
6．切断和切槽时产生废品的原因及预防方法 486
第四节 车锥体 488
1．转动小拖板车锥体 488
2．靠模板车锥体 489
3．偏移尾座法车锥体 490
第五节 车螺纹 492
1．螺纹车刀 492
2．螺纹车削的操作步骤 493
3．车螺纹的进刀方法 494
4．螺纹车削方法 496
5．螺纹的测量 499
6．车螺纹时产生废品的原因及预防方法 501
第六节 车成形表面及工件表面滚花 503
1．在三爪自定心卡盘上车偏心 503
2．车成形表面 504
3．滚花 505
第八章 铣削 511
第一节 铣削特点和铣削用量 511
1．铣削的工艺特点 511
2．铣削方式及铣削特点 511
3．铣削加工范围 513
4．铣刀的类型 514
5．铣削用量 515
6．铣削用量的选择 516
第二节 分度头 519
1．分度头结构形式及代号表示方法 519
2．分度头传动系统及分度方法 520
3．分度方法及计算 522
第三节 铣削加工 535
1．铣平面 535
2．铣正多边形 538
3．铣键槽及T形槽 541
4．铣球面 545
5．铣螺旋槽 549
6．铣齿式离合器 551
7．铣齿轮 555
8．铣平面凸轮 556
第九章 刨削 560
第一节 刨削工艺特点与刨削范围 560
1．刨削工艺特点 560
2．刨削范围 560
第二节 刨床与刨刀 561
1．刨床的种类及型号 561
2．刨刀的种类及用途 562
3．刨刀切削角度的选择 563
4．刨削用量的选择 565
第三节 刨削加工方法 566
1．刨削常用装夹方法 566
2．常见表面刨削方法 569
3．精刨表面常见缺陷及消除措施 572
第十章 磨削 574
第一节 普通磨料磨具 574
1．磨料种类、代号及其应用范围 574
2．磨料粒度及其适用范围 576
3．磨具硬度等级及其代号 577
4．结合剂代号、性能及其适用范围 578
5．磨具组织号及其用途 579
6．普通磨具的标注方法 580
7．磨具产品分类、代号与应用 581
8．磨具的安全使用与保管 588
第二节 砂轮的调整 590
1．砂轮调整平衡方法 590
2．砂轮调整静平衡时注意事项 592
3．砂轮的修整 592
第三节 磨削方法与磨削用量的选择 594
1．外圆磨削 594
2．内圆磨削 597
3．平面磨削 600
4．磨削时常见缺陷产生的原因和防止措施 601
第十一章 钻削、扩削、铰削和镗削第一节 钻削加工 609
1．钻削加工的工艺特点 609
2．麻花钻的结构与结构参数 609
3．麻花钻的几何参数 610
4．钻孔切削用量的选择 613
5．麻花钻优缺点及其常用修磨方法 617
6．群钻 620
7．群钻加工切削用量的选择 621
8．钻孔中常见缺陷产生的原因及防止方法 629
第二节 扩削加工 630
1．扩削加工的工艺特点 630
2．扩孔的切削用量 632
3．锪钻的类型及应用 638
第三节 铰削 641
1．铰刀的结构与几何参数 641
2．高速钢、硬质合金铰刀的类型和用途 644
3．铰刀的合理使用 645
4．铰孔切削用量的选择 647
5．铰孔中常见缺陷产生的原因及防止方法 649
第四节 镗削 652
1．镗削的工艺特点 652
2．镗削加工范围 652
3．镗刀类型与镗刀的装夹调节方式 655
4．在镗床上镗孔的方法 658
5．镗削用量的选择 660
6．镗孔常见缺陷产生的原因及防止方法 663
第十二章 齿轮加工 666
第一节 滚齿 666
1．滚齿加工特点及齿轮滚刀 666
2．滚齿机的应用计算与调整 671
3．滚齿深度和切削用量 682
4．滚齿出现的误差及原因 684
第二节 插齿 688
1．插齿加工特点及插齿刀 688
2．插齿机类型、应用计算与调整 691
3．插齿切削用量 696
4．插齿加工误差消除方法 699
第三节 剃齿 701
1．剃齿及剃齿刀 701
2．剃齿加工余量及切削用量 703
3．剃齿的精度要求 705
4．剃齿误差 706
第四节 珩齿 707
1．珩齿及珩磨轮 707
2．珩齿加工余量和切削用量 712
3．珩齿精度 712
4．珩齿误差 713
第五节 磨齿 714
1．磨齿加工原理及特点 714
2．磨齿余量和磨齿用量 716
3．提高磨齿精度和效率的措施 719
第六节 齿轮检验 720
1．齿轮传动的使用要求和标注方法 720
2．齿轮齿形四项使用要求的检测项目 721
3．齿轮副精度指标的检验 730
第十三章 钳工工作 735
第一节 划线 735
1．划线的种类和步骤 735
2．常用划线工具名称及用途 736
3．几种常用平面划线方法 742
4．平面划线实例 745
第二节 錾削 746
1．錾削工具及用途 746
2．錾子的刃磨和热处理方法 748
3．錾削操作基本要领 748
4．錾削方法 751
第三节 锉削 754
1．锉刀的结构与种类 754
2．锉刀分类和编号规则 755
3．锉刀的选择及使用规则 755
4．锉削加工方法 760
5．锉削长方体加工实例 765
6．锉削时产生废品的原因及预防方法 766
第四节 刮削 767
1．刮削工具 767
2．刮削显示剂 773
3．刮削方法 774
4．刮削质量检验 778
5．刮削表面缺陷产生原因和防止方法 780
第五节 研磨 781
1．研磨的分类 782
2．研磨工具的种类及用途 782
3．研具材料和研磨剂 786
4．研磨方法 788
5．研磨时产生废品的形式、原因及防止方法 792
第六节 攻螺纹和套螺纹 793
一、丝锥攻螺纹 793
1．丝锥结构与名称 793
2．攻螺纹的操作步骤 794
3．铰手类型及应用 795
4．攻螺纹和套螺纹切削液的选择 796
5．攻螺纹前底孔直径的确定 797
6．攻螺纹时产生废品的原因及预防方法 802
二、板牙套螺纹 803
1．板牙及板牙架 803
2．板牙套螺纹前圆杆直径的确定 806
3．套螺纹的方法 806
4．套螺纹时产生废品的原因及预防方法 806
5．取断头螺丝 809
第七节 弯曲、咬口和卷边 810
1．弯曲 810
2．咬口 816
3．卷边 818
参考文献 822