第一章 绪论 1
1.1 互换性的概念 1
一、互换性的含义 1
二、互换性的分类 1
三、互换性在机械制造生产中的作用 2
1.2 标准化与优先数系 3
一、标准化 3
二、优先数系和优先数 4
1.3 检测技术的发展 7
1.4 本课程的特点和任务 8
一、本课程的特点和学习方法 8
二、本课程的任务 8
习题一 8
第二章 测量技术基础 10
2.1 测量的基本概念 10
一、测量、检验与检定 10
二、测量基准和尺寸传递系统 11
三、定值的长度和角度基准 12
2.2 计量器具和测量方法 15
一、计量器具 15
二、测量方法分类及其特点 18
2.3 测量误差及数据处理 19
一、测量误差及其表示方法 19
二、测量误差来源与减小方法 20
三、测量误差分类、特性及其处理原则 22
四、测量误差的合成 27
习题二 29
第三章 尺寸公差、圆柱结合的精度设计与检测 29
3.1 概述 31
一、圆柱结合的使用要求 31
二、极限与配合的基本结构 31
三、极限与配合的基本术语和定义 31
四、配合制（基准制） 37
3.2 标准公差系列——公差带大小的标准化 38
一、标准公差因子i及其计算式的确定 39
二、公差等级及a值的确定 39
三、尺寸分段及D值的确定 40
3.3 基本偏差系列——公差带位置的标准化 42
一、基本偏差及其特点 42
二、孔、轴的基本偏差 43
三、极限与配合的表示及其应用举例 50
3.4 圆柱结合的精度设计 52
一、配合制的选用 52
二、标准公差等级的选用 54
三、配合的选用 55
四、线性尺寸的未注公差的选用 63
3.5 尺寸精度的检测 65
一、用通用计量器具测量 65
二、用光滑极限量规检验 71
习题三 75
第四章 形状和位置精度设计与检测 78
4.1 概述 78
一、形位误差的产生及其影响 78
二、形位误差的研究对象——几何要素 79
三、形位公差特征项目和符号 80
4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 81
一、形位公差的标注 81
二、形位公差带 87
4.3 公差原则与公差要求 98
一、有关公差原则的一些术语和定义 98
二、独立原则 101
三、包容要求 101
四、最大实体要求 103
五、最小实体要求 105
4.4 形状和位置精度设计 107
一、形位公差特征项目的选用 107
二、公差原则和公差要求的选用 107
三、基准要素的选用 108
四、形位公差值的选用 108
4.5 形状和位置精度的检测 112
一、形状误差及其评定 112
二、位置误差及其评定 117
三、形位误差的检测原则 118
习题四 119
第五章 表面粗糙度与检测 123
5.1 概述 123
一、表面粗糙度的定义 123
二、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 123
5.2 表面粗糙度的评定 124
一、基本术语 124
二、评定参数 125
5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 127
一、表面粗糙度的参数数值 127
二、表面粗糙度的选用 128
5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 131
一、表面粗糙度的符号 131
二、表面粗糙度的代号及其注法 132
三、表面粗糙度的标注示例 134
5.5 表面粗糙度的检测 135
习题五 137
第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计6.1 概述 139
一、滚动轴承的组成及种类 139
二、滚动轴承的公差等级及其应用 139
三、滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带 140
6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 143
一、配合选用的依据 143
二、孔、轴尺寸公差带的选用 146
三、孔、轴形位公差和表面粗糙度的选用 148
四、滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例 149
习题六 150
第七章 圆锥结合的精度设计与检测 151
7.1 概述 151
一、圆锥配合的特点 151
二、圆锥配合的基本参数 151
7.2 圆锥公差与配合 155
一、圆锥公差 155
二、圆锥配合 157
三、圆锥公差的标注方法 159
四、未注公差角度尺寸的极限偏差 160
7.3 锥度与圆锥角的检测 161
一、用通用量仪直接测量 161
二、用通用量具间接测量 161
三、用量规检验 161
习题七 162
第八章 键和花键结合的精度设计与检测 162
8.1 普通平键结合的精度设计与检测 163
一、普通平键结合的结构和几何参数 163
二、普通平键的精度设计 163
三、键及键槽的检测 166
8.2 矩形花键结合的精度设计与检测 166
一、矩形花键的几何参数和定心方式 167
二、矩形花键结合的精度设计 168
三、矩形花键的检测 171
习题八 172
第九章 螺纹结合的精度设计与检测 173
9.1 螺纹结合的使用要求和几何参数 173
一、螺纹种类和使用要求 173
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 173
9.2 影响螺纹结合精度的因素 176
一、中径偏差的影响 176
二、螺距偏差的影响 176
三、牙侧角偏差的影响 177
四、螺纹作用中径和中径的合格条件 177
9.3 普通螺纹公差 178
一、螺纹公差标准的基本结构 178
二、螺纹公差带 178
三、螺纹的旋合长度与公差精度等级 181
四、保证配合性质的其他技术要求 181
五、螺纹公差与配合的选用 182
六、螺纹的标记 182
七、例题 183
9.4 普通螺纹精度的检测 184
一、单项测量 184
二、综合检验 185
习题九 186
第十章 圆柱齿轮精度设计与检测 187
10.1 齿轮传动的使用要求 187
一、传递运动的准确性 187
二、传动的平稳性 187
三、载荷分布的均匀性 188
四、齿侧间隙的合理性 188
10.2 评定齿轮精度的偏差项目及其允许值 188
一、评定齿轮精度的必检偏差项目 189
二、评定齿轮精度的可选用偏差项目 192
三、齿轮的精度等级及其图样标注 193
四、齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值 194
10.3 圆柱齿轮精度设计 197
一、齿轮精度等级的选用 197
二、最小侧隙和齿厚偏差的确定 198
三、齿轮副和齿坯精度的确定 200
四、齿轮精度设计示例 204
10.4 齿轮精度检测 207
一、齿轮径向跳动的测量 207
二、齿距的测量 207
三、齿廓偏差的测量 209
四、齿向和螺旋线偏差的测量 209
五、公法线长度的测量 210
六、齿厚的测量 211
七、单面啮合综合测量 211
八、双面啮合综合测量 212
习题十 213
第十一章 尺寸链的精度设计基础 214
11.1 尺寸链的基本概念 214
一、尺寸链的定义和特征 214
二、尺寸链的组成和分类 215
三、尺寸链图及其画法 216
四、尺寸链的计算 217
11.2 用极值法计算尺寸链 218
一、极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式 218
二、正计算（校核计算） 219
三、中间计算（工艺尺寸计算） 222
四、反计算（设计计算） 224
11.3 用概率法计算尺寸链 228
一、概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式 228
二、正计算（校核计算） 228
三、中间计算（工艺尺寸计算） 230
四、反计算（设计计算） 231
习题十一 233
第十二章 机械零件的精度设计 235
12.1 典型零件的精度设计 235
一、齿轮的精度设计 235
二、轴的精度设计 239
三、箱体的精度设计 241
12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号 243
一、减速器中重要结合面的配合尺寸 243
二、特性尺寸 245
三、安装尺寸 245
习题十二 245
主要参考文献 247