《电子元器件检测与应用技能上岗实训》PDF下载

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  • 作  者:韩广兴,韩雪涛,吴瑛等编著
  • 出 版 社:北京:电子工业出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:9787121067075
  • 页数:290 页
图书介绍:本书全面系统的介绍了电子元器件检测应用技术和操作技能的训练方法。从电子元器件的种类特点入手,通过对不同电子元器件结构、功能、检测方法的介绍,结合典型的实际电路,对电子元器件的应用和检测方法和检测技巧做了全面、细致的介绍。本书以职业技能为导向,从实用的角度出发,形象、直观地将电子元器件检测应用技术中的知识性内容通过“图解”,以数码照片、二维结构图、三维效果图的形式展现给读者,用生动的“图例说明”代替冗长的“文字描述”。对电子元器件应用及检测中操作性、技巧性较强的技术环节,则采用“实录(现场实际录制)”的方式加以充分体现。着重突出技能操作过程中的难点和关键点。真正做到让读者看了就想跟着学、就能跟着做,从而快速掌握电子元器件检测应用技术中的技能和技巧,达到上岗实习的标准。

第1章 电阻器的应用和检测实例 1

1.1 电阻器的功能 1

1.1.1 电阻器的功能 1

1.1.2 电阻器的基本特性 1

1.2 电阻器的命名及规格 2

1.2.1 电阻规格直标法 2

1.2.2 电阻器的色标法 4

1.3 电阻器的主要参数 5

1.4 不同种类电阻器的功能与识别 7

1.4.1 固定电阻器 7

1.4.2 熔断电阻器 9

1.4.3 压敏电阻器 10

1.4.4 热敏电阻器 10

1.4.5 湿敏电阻器 11

1.4.6 光敏电阻器 11

1.4.7 气敏电阻器 12

1.4.8 水泥电阻器 12

1.4.9 可变电阻器 12

1.4.10 排电阻器 14

1.5 电阻器的应用实例 14

1.5.1 电阻器在放大器中的应用实例 14

1.5.2 电阻器在驱动电路中的应用实例 15

1.6 电阻器的代换原则 15

1.7 电阻器的检测实训 17

1.7.1 固定电阻器的检测实训 18

1.7.2 熔断电阻器的检测实训 21

1.7.3 压敏电阻器的检测实训 22

1.7.4 热敏电阻器的检测实训 23

1.7.5 湿敏电阻器的检测实训 25

1.7.6 水泥电阻器的检测实训 26

1.7.7 可变电阻器的检测实训 27

第2章 电位器的应用和检测实例 31

2.1 电位器的功能 31

2.2 电位器的命名及规格 31

2.3 电位器的主要参数 33

2.4 不同种类电位器的特点与识别 34

2.4.1 线绕电位器 34

2.4.2 碳膜电位器 34

2.4.3 合成碳膜电位器 35

2.4.4 实心电位器 35

2.4.5 导电塑料电位器 36

2.4.6 单联、双联电位器 36

2.4.7 单圈、多圈电位器 37

2.4.8 直滑式电位器 37

2.5 电位器的应用实例 37

2.5.1 电位器在电池充电器中的应用实例 37

2.5.2 电位器在超声波发射器中的应用实例 38

2.6 电位器的代换原则 39

2.7 电位器的检测实训 39

2.7.1 电位器的电阻值检测实训 39

2.7.2 电位器试听检测实训 41

第3章 电容器的应用和检测实例 43

3.1 电容器的基本功能和特点 43

3.1.1 电容器的基本功能 43

3.1.2 电容器的基本特性 43

3.2 电容器的命名及规格 44

3.3 电容器的主要参数 46

3.4 不同种类电容器的特点与识别 47

3.4.1 纸介电容器 47

3.4.2 瓷介电容器 48

3.4.3 云母电容器 48

3.4.4 涤纶电容器 48

3.4.5 玻璃釉电容器 49

3.4.6 聚苯乙烯电容器 49

3.4.7 铝电解电容器 49

3.4.8 钽电解电容器 50

3.4.9 单/双联/四联可变电容器 51

3.4.10 微调电容器 52

3.5 电容器的应用实例 53

3.5.1 电容器在振荡电路中的应用实例 53

3.5.2 电容器在直流稳压电源中的应用实例 53

3.6 电容器代换原则 54

3.7 电容器的检测实训 54

3.7.1 普通固定电容器的检测实训 55

3.7.2 电解电容器的检测实训 57

3.7.3 微调电容器的检测实训 62

3.7.4 可变电容器的检测实训 63

第4章 电感器的应用和检测实例 65

4.1 电感器的基本功能 65

4.1.1 电感器的基本特性 65

4.1.2 电感器的基本功能 65

4.2 电感器的命名及规格 66

4.2.1 电感器规格直标法 66

4.2.2 电感器的色标法 67

4.3 电感器的主要参数 68

4.4 不同种类的电感器的特点与识别 69

4.4.1 空心线圈 70

4.4.2 磁棒线圈 70

4.4.3 磁环线圈 70

4.4.4 固定色环和色码电感器 70

4.4.5 微调电感器 71

4.4.6 偏转线圈 71

4.4.7 其他电感器 72

4.5 电感器的应用实例 72

4.5.1 电感器在中频放大器中的应用实例 72

4.5.2 电感器在录音放大器中的应用实例 73

4.6 电感器的代换原则 74

4.7 电感器的检测实训 74

第5章 变压器的应用和检测实例 77

5.1 变压器的功能 77

5.2 变压器的命名规格 77

5.3 变压器的主要参数 78

5.4 不同种类变压器的特点与识别 80

5.4.1 电源变压器 81

5.4.2 音频变压器 81

5.4.3 中频变压器 82

5.4.4 行输出变压器 83

5.4.5 行激励变压器 83

5.4.6 开关变压器 84

5.5 变压器的应用实例 85

5.5.1 变压器在电源电路中的应用实例 85

5.5.2 变压器在开关电源电路中的应用实例 85

5.6 变压器的代换原则 87

5.7 变压器的检测实训 87

第6章 二极管的应用和检测实例 91

6.1 二极管的功能 91

6.2 二极管的命名及规格标识 93

6.2.1 我国二极管的命名及规格标识 93

6.2.2 日本二极管的命名及规格标识 94

6.2.3 美国二极管的命名及规格标识 95

6.3 二极管的主要参数 96

6.3.1 普通二极管的主要参数 96

6.3.2 稳压二极管的主要参数 96

6.3.3 整流二极管的主要参数 97

6.3.4 变容二极管的主要参数 98

6.3.5 发光二极管的主要参数 98

6.3.6 开关二极管的主要参数 99

6.3.7 激光二极管的主要参数 99

6.3.8 光电耦合器 100

6.4 不同种类二极管的功能与识别 101

6.4.1 整流二极管 101

6.4.2 检波二极管 101

6.4.3 稳压二极管 102

6.4.4 发光二极管 102

6.4.5 光敏二极管(光电二极管) 103

6.4.6 变容二极管 103

6.4.7 开关二极管 103

6.4.8 双向触发二极管 104

6.4.9 快恢复二极管 104

6.5 二极管的应用实例 104

6.5.1 二极管在直流电源中的应用实例 104

6.5.2 二极管在收音机电路中的应用实例 105

6.6 二极管的代换原则 106

6.7 二极管的检测实训 106

6.7.1 整流、检波、开关二极管的检测实训 107

6.7.2 稳压二极管的检测实训 111

6.7.3 发光二极管的检测实训 113

6.7.4 光敏二极管的检测实训 114

6.7.5 变容二极管的检测实训 115

6.7.6 双向触发二极管的检测实训 116

第7章 晶体三极管的应用和检测实例 117

7.1 晶体三极管的功能 117

7.2 晶体三极管的命名及规格标识 119

7.2.1 我国晶体三极管的命名及规格标识 119

7.2.2 日本晶体三极管的命名及规格标识 120

7.2.3 美国晶体三极管的命名及规格标识 121

7.3 晶体三极管的主要参数 122

7.4 晶体三极管的特性曲线 124

7.5 不同种类晶体三极管的特点与识别 127

7.5.1 根据型号和标识判断晶体三极管 127

7.5.2 根据外形判断晶体三极管 128

7.5.3 根据电路结构判断晶体三极管 129

7.6 晶体三极管的应用实例 131

7.7 晶体三极管的代换原则 132

7.8 晶体三极管的检测实训 133

7.8.1 识别晶体三极管的引脚 133

7.8.2 识别PNP型晶体三极管的引脚极性 134

7.8.3 识别NPN型晶体三极管的引脚极性 136

7.8.4 PNP型晶体三极管的检测实训 137

7.8.5 NPN型晶体三极管的检测实训 139

7.8.6 晶体三极管放大器的工作状态检测实训 141

7.8.7 晶体三极管放大器的信号波形检测实训 142

第8章 场效应晶体管的应用和检测实例 143

8.1 场效应晶体管的功能 143

8.1.1 场效应晶体管的结构 143

8.1.2 场效应晶体管的工作原理 144

8.1.3 场效应晶体管与晶体三极管的比较 145

8.2 场效应晶体管的主要参数 145

8.3 场效应晶体管的特性曲线 146

8.4 不同种类场效应晶体管的特点与识别 146

8.4.1 结型场效应晶体管 146

8.4.2 绝缘栅型场效应晶体管 147

8.5 场效应晶体管的应用实例 147

8.6 场效应晶体管的代换原则 151

8.7 场效应晶体管的检测实训 151

8.7.1 安全操作和注意事项 151

8.7.2 识别场效应晶体管的引脚极性 151

8.7.3 场效应晶体管放大能力检测实训 154

第9章 晶闸管的应用和检测实例 155

9.1 晶闸管的结构功能 155

9.1.1 晶闸管的基本功能 155

9.1.2 晶闸管的基本结构和特征 155

9.2 晶闸管的主要参数 157

9.3 晶闸管的命名及规格 157

9.4 不同种类晶闸管的识别 158

9.4.1 单向晶闸管 158

9.4.2 双向晶闸管 159

9.5 晶闸管的应用实例 160

9.5.1 单向晶闸管(可控硅)的应用实例 160

9.5.2 双向晶闸管的应用实例 160

9.6 晶闸管的代换原则 161

9.7 晶闸管的检测实训 161

9.7.1 识别晶闸管引脚极性 161

9.7.2 单向晶闸管的检测实训 162

9.7.3 单向晶闸管触发能力检测实训 165

9.7.4 双向晶闸管的检测实训 166

9.7.5 双向晶闸管触发能力检测实训 169

第10章 集成电路的应用和检测实例 171

10.1 集成电路的功能 171

10.2 集成电路的分类 171

10.3 集成电路的命名及规格 172

10.4 集成电路引脚分布规律 173

10.4.1 单列直插式集成电路的引脚分布规律 174

10.4.2 双列直插式集成电路的引脚分布规律 174

10.4.3 扁平矩形集成电路的引脚分布规律 174

10.5 不同种类集成电路的识别 175

10.5.1 单列直插式集成电路 175

10.5.2 功率塑封式集成电路 175

10.5.3 双列直插式集成电路 175

10.5.4 双列表面安装式集成电路 175

10.5.5 扁平矩形表面安装式集成电路 176

10.5.6 矩形针脚插入式集成电路 176

10.6 集成电路的应用实例 177

10.6.1 音频集成功率放大器的应用与检测 177

10.6.2 集成电路在话筒放大器中的应用与检测 177

10.7 集成电路的代换原则 178

10.8 集成电路的检测实训 178

10.8.1 三端稳压器的检测实训 178

10.8.2 集成电路在路检测实训 179

10.8.3 集成电路开路检测实训 182

第1 1章 电动机的应用和检测实例 183

11.1 电动机的基本结构 183

11.1.1 直流电动机的结构和工作原理 183

11.1.2 直流电动机的种类特点 184

11.2 直流电动机的工作 185

11.2.1 直流电动机的启动 185

11.2.2 直流电动机的调速 185

11.2.3 直流电动机的反转 186

11.3 电动机的主要参数 186

11.4 不同种类电动机的功能与识别 187

11.4.1 机械稳速直流电动机 187

11.4.2 电子稳速直流电动机 187

11.4.3 电压伺服电动机 188

11.4.4 速度伺服电动机 189

11.5 小型直流电动机应用实例 191

11.6 电动机速度检测装置 193

11.7 电动机的代换原则 194

11.8 电动机的检测实训 194

11.8.1 普通直流电动机的检测实训 194

11.8.2 多引脚直流电动机的检测实训 195

11.8.3 微型永磁直流电动机的检测实训 196

第12章 贴片元器件的应用 197

12.1 贴片电阻器 197

12.2 贴片电位器 200

12.3 贴片电容器 202

12.4 贴片电感器 204

12.5 贴片半导体器件 206

12.5.1 贴片二极管 206

12.5.2 贴片式晶体管 207

12.6 贴片集成电路 209

12.7 贴片声表面波滤波器 213

12.8 贴片谐振器 213

12.9 贴片开关 215

第13章 常用检测仪表的应用和检测实例 217

13.1 万用表的结构特点和使用方法 217

13.1.1 模拟万用表的功能及其使用方法 217

13.1.2 数字万用表的功能及其使用方法 223

13.1.3 RCL测试仪的功能及其使用方法 229

13.2 万用电桥的功能及其使用方法 230

13.3 高频Q表的功能及其使用方法 233

13.3.1 高频Q表的电路构成 233

13.3.2 高频Q表的使用 235

13.4 晶体管特性图示仪 238

13.4.1 晶体管特性图示仪的电路结构 238

13.4.2 QT—2型晶体管特性图示仪的特点 240

第14章 焊接工艺与实例 243

14.1 焊接的机理及工艺要素 243

14.1.1 焊接的机理 243

14.1.2 焊接的工艺要素 245

14.2 焊接的工具与焊接材料 246

14.2.1 焊接工具 246

14.2.2 焊料 248

14.2.3 焊剂 249

14.3 焊接前预加工处理 249

14.3.1 电子元器件在印制板上的布局 249

14.3.2 电子元器件引线的镀锡方法 252

14.3.3 电子元器件引线成型 254

14.3.4 电子元器件的插装 256

14.4 焊接的基本方法 261

14.4.1 手工焊接的基本方法 261

14.4.2 浸焊的基本方法 264

14.5 焊接质量的检测 266

14.5.1 焊接质量的要求 266

14.5.2 不良焊接的案例分析 267

14.5.3 焊接质量检测的基本工序 269

14.6 焊接实训 269

14.6.1 双向引脚元器件的焊接实训 269

14.6.2 电位器焊接实训 273

14.6.3 电容器的焊接实训 276

14.6.4 变压器焊接实训 279

14.6.5 晶体三极管焊接实训 280

14.6.6 集成电路焊接实训 284

14.6.7 电动机焊接实训 287