塑料与塑料模具工业的发展现状 1
1.1.1塑料工业的发展现状 1
1.1.2塑料模具工业的发展现状 1
塑料成型 2
1.2.1塑件的生产过程 2
1.2.2塑料成型过程 2
塑料模塑成型的发展动向 3
本课程的学习目的和要求 4
塑料基础知识 6
2.1.1塑料的定义及组成 6
2.1.2塑料的分类 6
2.1.3塑料的名称与代号 8
塑料的性能 8
2.2.1塑料的力学性能 8
2.2.2塑料的工艺性能 9
常用塑料 12
2.3.1聚乙烯（PE） 12
2.3.2聚丙烯（PP） 13
2.3.3聚氯乙烯（PVC） 14
2.3.4聚苯乙烯（PS） 14
2.3.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS） 15
2.3.6聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 16
2.3.7聚酰胺（PA） 16
2.3.8聚甲醛（POM） 17
2.3.9聚碳酸酯（PC） 17
2.3.10聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP） 18
2.3.11聚四氟乙烯（PTFE） 18
2.3.12酚醛塑料（PF） 19
2.3.13氨基塑料 19
注射成型工艺与设备 20
3.1.1注射成型原理 20
3.1.2注射成型工艺 21
3.1.3注射成型机 23
3.1.4注射机的操作与安全生产 39
挤出成型工艺与设备 42
3.2.1挤出成型工艺 42
3.2.2塑料挤出成型机 43
3.2.3单螺杆挤出机 45
压缩压注成型工艺与设备 52
3.3.1压缩成型工艺 52
3.3.2压注成型工艺 53
3.3.3液压机 54
中空吹塑成型工艺与设备 55
3.4.1中空吹塑成型工艺 55
3.4.2中空吹塑成型设备 56
塑料制品的尺寸精度 58
4.1.1塑料制品的尺寸 58
4.1.2塑料制品的公差 58
4.1.3塑料制品的表面粗糙度 63
塑料制品结构工艺 65
4.2.1塑料制品的形状 65
4.2.2塑料制品的壁厚 66
4.2.3塑料制品的脱模斜度 69
4.2.4塑料制品的加强肋 69
4.2.5塑料制品的支承面和凸台 71
4.2.6塑料制品的圆角 72
4.2.7塑料制品孔的设计 72
4.2.8塑料制品上的花纹、标记、符号和文字 73
4.2.9塑料制品的螺纹和齿轮 74
4.2.10塑料制品的嵌件设计 77
概述 81
5.1.1注射模的分类 81
5.1.2注射模的工作原理和结构组成 81
分型面的选择 83
5.2.1分型面的基本形式 83
5.2.2选择分型面的原则 83
成型零部件设计 86
5.3.1成型零部件的结构设计 86
5.3.2成型零部件工作尺寸的计算 93
5.3.3成型零部件的强度与刚度计算 98
结构零部件的设计 102
5.4.1合模导向机构的设计 102
5.4.2支承零部件 106
普通浇注系统的设计 112
5.5.1浇注系统的组成及设计原则 112
5.5.2浇注系统的设计 113
5.5.3排气系统的设计 125
推出机构的设计 126
5.6.1推出机构的分类与设计原则 126
5.6.2推出力的计算 126
5.6.3一次推出机构 127
5.6.4二次推出机构 133
5.6.5定、动模双向顺序推出机构 137
5.6.6浇注系统凝料的推出机构 139
5.6.7带螺纹塑件的脱模机构 143
侧向分型与抽芯机构设计 147
5.7.1概述 147
5.7.2斜导柱侧向分型与抽芯机构 148
5.7.3斜滑块侧向分型与抽芯机构 162
5.7.4其他形式的侧向分型与抽芯机构 166
加热和冷却装置设计 171
5.8.1模具温度及其调节的重要性 171
5.8.2模具加热装置的设计 172
5.8.3模具冷却装置的设计 174
注射模具与注射机的关系 179
注射模的典型结构 183
其他注射模简介 186
5.11.1热固性塑料注射模 186
5.11.2热流道注射模 187
模具零部件的标准化 190
注射模的设计步骤 191
压缩模概述 193
6.1.1压缩模的分类 193
6.1.2压缩模的基本结构 196
压缩模的设计 197
6.2.1塑件在模具内施压方向的选择 197
6.2.2凸模和凹模配合的结构形式 198
6.2.3凹模加料腔的尺寸计算 202
6.2.4压缩模脱模机构的设计 205
6.2.5压缩模的典型结构 208
压注模概述 210
压注模的分类及结构 211
7.2.1压注模的分类 211
7.2.2压注模的结构组成 212
压注模的设计要点 213
7.3.1液压机的选择 213
7.3.2加料室的设计 214
7.3.3压柱 217
7.3.4压注模浇注系统与排溢系统设计 219
7.3.5压注塑料制品成型缺陷分析 223
挤出模概述 224
8.1.1挤出成型原理 225
8.1.2挤出机头的组成部分及各部分的作用 225
8.1.3挤出机头的作用 225
8.1.4挤出机头的分类 226
8.1.5挤出机头的设计原则 226
8.1.6拉伸比 226
常用类型的挤出模 227
8.2.1管材挤出机头的结构形式及其设计 227
8.2.2异型材挤出模 236
8.2.3吹塑薄膜挤出机头设计 243
气动成型模具概述 247
常见类型的气动成型模具 247
9.2.1中空吹塑成型模具 247
9.2.2真空成型模具 255
9.2.3压缩空气成型模具 258
9.2.4泡沫塑料成型模具 260
10.1塑料模具材料的失效形式与性能要求 263
10.2塑料模具寿命 266
附表1塑料及树脂缩写代号（GB／T1844—80） 268
附表2常用塑料的性能与用途 270
附表3电阻丝规格 272
附表4塑料模零件常用材料及热处理 272
附表5模具常用钢性能比较 274
附表6周界尺寸≤500mm×500mm中小型标准模架参数 274
附表7周界尺寸为100×L的模架规格 276
附表8注射模大型模架标准的尺寸组合（GB／T12555—90） 277
附表9注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析 277
附表10一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法 279
附表11塑料零件注射工艺卡片 282
附表12塑料零件压缩模塑工艺卡片 283
参考文献 284