第一节 品质管理业务范围 2
一、品质管理的概念 2
二、品质管理的认识 3
三、品质管理业务范围 4
第二节 品质管理考虑方法 5
一、全面质量管理 5
二、PDCA循环法 6
三、零缺陷理论 8
四、以人为本的质量管理 9
五、持续的质量改进 9
第一节 品质管理标准化 12
一、品质标准化作用 12
二、品质标准种类 13
三、品质标准制定 14
范本：产品温度模拟环境测试标准 14
四、品质标准的执行 18
五、品质标准的修订 19
第二节 品质管理制度设计 20
一、三检制 20
二、重点工序双岗制 21
三、签名制 21
四、品质复查制 21
五、品质追溯制 22
六、品质统计和分析制 22
七、不合格品管理制 22
八、品质检验考核制 23
第一节 品质信息管理 26
一、品质信息定义 26
二、品质信息要求 26
三、品质信息管理程序 27
范本：品质信息管理制度范本 29
四、品质信息管理常用表单 30
第二节 品质记录管理 33
一、品质记录规划 33
二、品质记录编制和管理 34
范本：品质记录控制程序 35
第三节 计量器具管理 38
一、计量器具选配 38
二、计量器具校准 39
三、计量器具使用 41
范本：A企业常用计量器具操作程序 42
第四节 品质样品管理 47
一、制造样品管理 47
二、采购、外发样品管理 48
三、客户样品管理 49
四、生产用样品管理 50
五、检验用样品管理 52
六、样品变更及报废 53
第五节 文件及印章管理 54
一、质量检验记录管理 54
二、质量检验证书管理 57
三、检验印章管理 57
第一节 品质检验特性 60
一、基础物品检验特性 60
二、电子元器件检验特性 61
三、电子装配部件检验特性 62
四、五金小部件检验特性 63
五、塑胶、橡胶部件检验特性 63
六、化学原料检验特性 64
七、包装材料检验特性 65
第二节 品质缺陷认知 66
一、品质缺陷分级 66
二、缺陷识别方法 68
第三节 检验误差防止 70
一、品质检验误差种类 70
二、品质检验误差检查 71
三、品质检验误差防范 72
第一节 品质检验准备 76
一、认识品质检验依据 76
二、设计抽样检验方案 81
三、制作检验流程图 86
第二节 来料品质检验 89
一、做好来料检验准备 89
范本：来料检验控制计划 90
二、弄清来料检验项目 102
三、遵循来料检验原则 109
四、明确来料检验要求 111
五、掌握来料检验流程、 112
六、处理来料检验结果 113
第三节 工序品质检验 116
一、首件检验 116
范本：首件检验规定 118
二、巡回检验 120
三、在线检验 121
四、完工检验 122
五、末件检验 123
第四节 半成品品质检验 124
一、半成品制程控制 124
二、半成品完工检验 126
第五节 成品品质检验 129
一、包装检验 129
二、入库检验 131
三、出货检验 133
第六节 不合格品管理 137
一、不合格品产生的原因 137
二、不合格品的标示 138
三、不合格品的隔离 140
四、不合格品的处理 141
五、不合格品的记录 142
第一节 旧七大QC手法 146
一、直方图法 146
二、柏拉图法 149
三、层别法 152
四、因果分析图法 153
五、查检表法 157
六、散布图法 159
七、控制图法 161
第二节 新七大QC手法 165
一、亲和图法 165
二、PDPC法 167
三、矩阵数据分析法 168
四、关联图法 169
五、矩阵图法 171
六、系统图法 173
七、箭线图法 174
第一节 ISO9000质量管理体系 178
一、什么是ISO 178
二、为什么要实施ISO9000 178
三、ISO9000体系认证程序 179
四、ISO9000体系文件要求 180
第二节 6σ管理体系 184
一、什么是6σ 184
二、σ水平与百万机会缺陷数（DPM0）对比 185
三、σ理念 185
四、导入6σ的意义 186
五、6σ方法应用范围 186
六、开展6σ的关键成功因素 187
七、推行6σ的机构和团队 187
参考文献 189