第一章 数控铣床基础知识 1
第一节 数控铣床概述 1
一、数控铣床的分类 1
二、数控铣床的主要功能 3
三、数控铣床的加工工艺范围 5
四、数控铣床的组成 7
五、数控铣床的典型结构 9
第二节 数控铣床机械结构 13
一、基础件 13
二、主传动系统 14
三、进给传动系统 15
四、回转工作台 19
五、其他机械功能附件 21
第三节 数控铣床的数控系统 22
一、数控及计算机数控 22
二、计算机数控系统的内部工作过程 23
三、CNC系统的主要功能 25
四、常用数控系统的种类与特点 29
第四节 数控铣床的伺服系统 32
一、伺服系统的概念 32
二、伺服系统的分类 33
三、数控机床对伺服系统的要求 36
第二章 数控铣削加工工艺 37
第一节 数控铣削加工工艺概述 37
一、数控铣削加工的主要对象 37
二、数控铣削加工工艺的基本特点 39
三、数控铣削加工工艺的主要内容 39
第二节 数控铣削加工工艺分析 40
一、数控铣削加工部位及内容的选择与确定 40
二、数控铣削加工零件的工艺性分析 40
三、数控铣削加工工艺路线的制定 43
四、数控铣削加工工序的设计 54
五、数控铣削加工中的装刀与对刀 65
第三节 典型零件（平面凸轮）的加工工艺分析 68
一、零件图纸工艺分析 69
二、确定装夹方案 69
三、确定进给路线 71
四、选择刀具及切削用量 71
第三章 数控铣床的操作要点 73
第一节 数控铣床的一般操作方法 73
一、数控铣床的一般操作方法 73
二、数控铣床安全操作规程 77
第二节 数控铣床加工中心的基本操作 78
一、FANUC0-M数控系统数控铣床操作 78
二、数控铣床基本操作 85
三、西门子数控系统加工中心操作 90
第四章 数控铣床编程基础 107
第一节 数控铣床编程基础 107
一、数控铣床坐标系统 107
二、数控铣削系统的功能 110
三、数控铣削编程的工艺分析 114
第二节 数控铣床的基本编程方法 123
一、设定工件坐标系指令：G92 123
二、绝对值输入指令和增量值输入指令：G90和G91 124
三、点定位指令：G00 124
四、直线插补指令：G01 125
五、平面选择指令：G17、G18、G19 125
六、顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令：G02和G03 126
七、暂停指令：G04 127
八、返回指令：G27～G29 127
九、刀具半径补偿功能 129
十、刀具长度正补偿指令G43，刀具长度负补偿指令G44和取消刀具长度补偿指令G49 132
十一、拐角偏移圆弧插补指令：G39 134
十二、加工坐标系选择指令：G54～G59 137
十三、固定循环指令 138
第三节 数控铣床编程实例 149
一、平面凸轮轮廓的数控铣削工艺分析及程序编制 149
二、手臂内腔轮廓的数控铣削工艺分析及程序编制 151
三、槽的数控铣削程序编制 154
四、五朵金花的数控铣削程序编制 155
五、典型零件的数控铣削程序编制和加工 158
第五章 典型零件数控铣床加工综合实训 162
第一节 平面槽形凸轮零件数控铣床加工综合实训 162
第二节 端盖零件数控铣床加工综合实训 165
一、工艺分析 165
二、主要操作步骤及加工程序 168
第三节 模具零件数控铣床加工综合实训 171
一、工艺分析 172
二、主要操作步骤及加工程序 174
第六章 数控铁床的维修 182
第一节 维修要求和故障常规处理方法 182
一、维修的基本要求 182
二、常见故障分类 191
三、故障的常规处理方法 195
第二节 常用的故障检查方法 198
第三节 数控铣床维修实例 211